【技术实现步骤摘要】
一种自动下料的模切机
本技术涉及模切机的
，尤其是涉及一种自动下料的模切机。
技术介绍
模切也就是全切断或者半切断的意思，以及在相应的材料上压痕、烫金、贴合等操作，模切机利用钢刀、五金模具、钢线或钢板雕刻成的模版，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状，模切机是印后包装加工成型的重要设备。现有公布号为CN108177192A的中国专利，其公开了一种纸板模切机，其包括机座、模具、送料传送带以及成品接受台，纸板落到送料传送带上，随着送料传送带前进，经由模具分切之后，后续送料传送带上的纸板推动成品件移动至成品接受台上。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：成品接受台与模具的高度差为定值，高度差较大，成品件可能在下落过程中飘荡，堆叠不整齐，需要后期人工整理，高度差较小，则堆叠的成品件数量也少，需要人员频繁的转运。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种自动下料的模切机，其具有成品件从模切机本体输出后沿下料架向堆叠装置滑动，并在堆叠装置上完成初步堆叠，堆叠完成后再由人员一次性取走所有成品件...
【技术保护点】
1.一种自动下料的模切机，包括模切机本体（A），其特征在于：所述模切机本体（A）的输出端设置有堆叠装置（C），所述堆叠装置（C）包括堆叠平台（C1）以及设置于所述堆叠平台（C1）下方的升降装置（C2），所述堆叠平台（C1）的上端低于所述模切机本体（A）的输出端。/n
【技术特征摘要】
1.一种自动下料的模切机，包括模切机本体（A），其特征在于：所述模切机本体（A）的输出端设置有堆叠装置（C），所述堆叠装置（C）包括堆叠平台（C1）以及设置于所述堆叠平台（C1）下方的升降装置（C2），所述堆叠平台（C1）的上端低于所述模切机本体（A）的输出端。
2.根据权利要求1所述的一种自动下料的模切机，其特征在于：所述升降装置（C2）包括基座（C21）以及对称设置于基座（C21）两端的支撑组件（C22），所述支撑组件（C22）包括第一支撑杆（C221）以及第二支撑杆（C222），所述第一支撑杆（C221）以及所述第二支撑杆（C222）的长度相等，所述第一支撑杆（C221）以及所述第二支撑杆（C222）铰接形成X形，所述第一支撑杆（C221）的一端铰接与所述基座（C21）上且在竖直平面转动，所述第一支撑杆（C221）远离所述基座（C21）的一端滑动抵接于所述堆叠平台（C1）的下端，所述第二支撑杆（C222）的一端铰接于所述堆叠平台（C1）的下端且在竖直平面转动，所述基座（C21）上滑动设置有滑块（C23），所述第二支撑杆（C222）远离所述堆叠平台（C1）的一端铰接于所述滑块（C23）上，所述基座（C21）上固定有用于驱动所述滑块（C23）滑动的驱动装置（C24），所述滑块（C23）使得所述第一支撑杆（C221）与所述基座（C21）的铰接端与所述第二支撑杆（C222）与滑块（C23）的铰接端相互靠近或远离。
3.根据权利要求2所述的一种自动下料的模切机，其特征在于：所述基座（C21）上设置有沿水平方向延伸的导杆（C211），且所述导杆（C211）平行与所述第一支撑杆（C221）的转动平面，所述滑块（C23）上开设有导孔（C231），所述导孔（C231）套接于所述导杆（C211）上所述驱动装置（C24）包括步进电机（C241）以及同轴连接于步进电机（C241）转动端上的丝杆（C242），所述步进电机（C241）固定于所述基座（C21）上，所述丝杆（C242）螺纹连接于所述滑块（C23）上，且所述丝杆（C242）的转动轴线沿所述滑块（C23）的滑动方向延伸。
4.根据权利要求1所述的一种自动下料的模切机，其特征在于：所述堆叠平台（C1）上固定有放料板（C11），所述放料板（C11）下端的边缘沿竖直方向延伸有支撑板（C111），所述支撑板（C111）上间隔开设有搬运孔（C112），所述堆叠平台的上端开设有用于嵌设所述支撑板（C111）的限位槽（C12）。
5.根据权利要求4所述的一种自动下料的模切机，其特征在于：所述放料板（C11）上间隔开设有螺纹孔（C113），所述螺纹孔（C113）沿竖直方向延伸，所述螺纹孔（C113）内螺纹连接有挡杆（C114）。
6.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴陈云，
申请(专利权)人：杭州武兴印务有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。