雕刻机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种雕刻机，涉及板材加工设备，用于解决雕刻机雕刻板材时精准度低的问题，其包括机床、龙门架、雕刻装置，所述龙门架安装在机床上，龙门架两端安装在机床两侧，雕刻装置安装在龙门架上，所述机床上设置有主夹持装置，主夹持装置包括夹块A与夹块B，夹块A与夹块B形成夹持口，夹块A连接有主驱动装置，夹块B固定在机床上。本实用新型专利技术具有以下优点：驱动装置驱动夹块A朝向或远离夹块B运动，使得夹块A和夹块B能夹持板材，提高固定板材时的稳定性，从而提高雕刻机加工的精准度。

Engraving machine

【技术实现步骤摘要】
雕刻机
本技术涉及板材加工设备，特别涉及一种雕刻机。
技术介绍
雕刻机是用于对板材的雕刻、钻孔、剪裁的板材加工设备，常见的雕刻机包括机床、龙门架、雕刻装置，龙门架横跨机床，龙门架两脚安装于机床两侧，且可在两侧移动。雕刻装置安装在龙门架上，可沿龙门架移动。利用计算机控制龙门架和雕刻装置的移动即可在板材不同位置进行各种样式的加工。公布号为CN108058521A，公布日为2018年5月22日的专利技术公开了一种数控雕刻机床，其结构包括开关键、步进电机、滑动机架、方向调节滑座、气动控制电磁阀、运动托架、电源线、龙门架、齿形带带轮、导轨、喷射雕刻头装置、承重架、工作台、底座、支脚，该专利技术通过计算机控制龙门架和喷射雕刻头装置的移动将刀头送至工作台不同位置，对工作台上的板材的不同位置进行加工。这种雕刻机在加工时为了形成格式图案，雕刻装置会拖动刀头进行雕刻，加工时依靠操作人员用手将板材压持在机床上来固定板材，但用手压持板材不稳定，容易造成板材移动，从而导致板材加工精准度低。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种雕刻机，其优势是可提高用雕刻机加工板材时的稳定性，从而达到提高板材加工精准度的目的。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种雕刻机，包括机床、龙门架、雕刻装置，所述龙门架安装在机床上，龙门架横跨机床两侧，所述雕刻装置安装在龙门架上，其特征在于：所述机床上设置有主夹持装置，主夹持装置包括夹块A与夹块B，夹块A滑移设置于机床上，夹块B固定在机床上，所述夹块A与夹块B之间形成夹持口，所述机床上设置有用于驱动夹块A运动以改变夹口大小的主驱动装置。普通雕刻机在加工时，为了形成各种样式的图案雕刻装置需要在雕刻的同时拖动刀头，刀头在拖动过程中刀头侧面给板材压力大于板材与机床的摩擦力时板材就会移动，依靠人手去压持板材不稳定，容易使板材偏移，使得加工位置不够精准，通过采用上述方案，利用夹块A与夹块B形成的夹持口夹持板材，夹块A和夹块B与机床相对位置比较稳定，夹持板材时相比用手按压板材更稳定，提高了夹持板材稳定性，从而达到提高板材加工精准度的目的。本使用新型进一步设置为：所述主驱动装置包括滑槽、丝杆、连接块，所述滑槽开设在机床的上端面，所述连接块固定于夹块A上，所述丝杆转动安装于机床上，且其位于滑槽内的一端与连接块之间形成螺纹配合。通过采用上述方案，丝杆与连接块螺纹咬合连接，转动丝杆时丝杆上螺纹与连接块上的螺纹的相对位置发生改变，使连接块移动，带动连接在连接块上的夹块A运动，使夹块A靠近夹块B，改变夹块A和夹块B之间形成的夹口大小，从而达到夹紧板材的目的。本技术进一步设置为：夹块A和夹块B的夹持面上固定有弹性垫。通过采用上述方案，弹性垫有一定弹性，能在夹块A和夹块B夹持板材时一个缓冲空间，能防止两个夹块夹持过紧导致板材变形；同时弹性垫能增加板材与夹块夹持面的摩擦力，防止板材沿夹持面运动。本技术进一步设置为：所述夹块A和夹块B的夹持面上均设置有辅助夹持装置，每个辅助夹持装置均包括夹片A和夹片B，夹片A和夹片B均滑移安装在夹块A和夹块B的夹持面上，夹片A与夹片B之间形成夹持口，且夹块A和夹块B上均设置有用于驱动夹片A和夹片B副驱动装置。通过采用上述方案，利用夹片A和夹片B形成的夹口夹持板材，起到辅助夹持作用，使夹片A、夹片B、夹块A、夹块B形成四面夹持，使装置夹持板材更稳定，进一步提高板材加工的精准度。本技术进一步设置为：所述副驱动装置包括夹片槽、齿条A、齿条B、齿轮，所述夹片槽开设在夹块A和夹块B的夹持面上，所述齿条A、齿条B滑移安装在夹片槽内，所述齿轮转动安装在夹片槽内，齿条A和齿条B相平行，且同一个夹片槽内的齿条A和齿条B的齿面相对且与同一个齿轮相啮合，夹片A固定在齿条A上，夹片B固定在齿条B上，且夹块A和夹块B上均设置有用于固定齿条A和齿条B的刹紧装置。通过采用上述方案，齿条A和齿条B与同一个齿轮相啮合，在移动动一根齿条时，该齿条上的齿面带动齿轮转动，齿轮再带动另一根齿条向反方向移动，从而带动连接在齿条A和齿条B上的夹片A和夹片B的运动，改变夹片A和夹片B之间形成的夹口大小，达到夹片A和夹片B能夹紧板材的目的。本技术进一步设置为：所述刹紧装置包括钳制槽、钳制片，所述钳制槽开设在夹块A和夹块B背对夹片槽槽口的一面上，所述钳制片插设在钳制槽内，且钳制片朝向钳制槽底部的一面上开设有与齿条A的啮合齿相配合的齿槽。通过采用上述方案,将钳制片卡入钳制槽内后压紧，位于钳制槽内的齿条齿面上的啮合齿将卡入钳制片上的齿槽，使该齿条难以移动，而该齿条难以移动后，将会卡住齿轮，使齿轮转动受阻，齿轮又将卡住另一根齿条，使其难以移动，固定住已经夹紧板材的夹片A和夹片B，从而使夹片A和夹片B能够保持对板材的夹持。本技术进一步设置为：所述钳制片的侧面开设有栓槽，夹块A和夹块B的侧面上均开设有与钳制槽相连通的栓孔，栓孔内插设有固定销，且固定销穿过栓孔后嵌入到栓槽内。通过采用上述方案，固定销连接栓孔与栓槽，可固定钳制片的位置，防止钳制片在卡住齿条后滑出钳制槽，从而到达固定齿条的目的。本技术进一步设置为：所述齿条A或齿条B上开设有长度方向与夹片A的运动方向相平行的长条形缺口，所述夹片A穿过齿条B上的长条形缺口后与齿条A相连或所述夹片B穿过齿条A上的长条形缺口后与齿条B相连。通过采用上述方案,夹片A后夹片B通过长条形缺口伸出夹片槽，使得两个夹片位于同时水平，从而使夹片A和夹片B在夹紧板材后对板材施加的夹持力能处于同一条线上，从而达到稳定夹持板材的目的。综上所述，本技术具有以下有益效果：1.用夹块和夹片夹持住所要加工的板材，加工时固定板材更加方便稳定，使加工更精确。2.利用丝杆驱动夹块运动，来实现夹块的夹紧与松开，用齿条和齿轮相配合来使夹片夹紧与松开，装置整体安装简单，操作方便。附图说明图1是雕刻机的结构示意图；图2是雕刻机结构的另一个视角的示意图；图3是夹块内部的结构示意图；图4是体现夹块上的钳制片与钳制槽的结构示意图；图5是钳制片的结构示意图。图中:1、机床；2、龙门架；3、雕刻装置；4、主夹持装置；41、夹块A；411、弹性垫；42、夹块B；5、主驱动装置；51、滑槽；52、丝杆；53、连接块；6、辅助夹持装置；61、夹片A；62、夹片B；7、副驱动装置；71、齿条A；711、长条形缺口；72、齿条B；73、齿轮；74、夹片槽；8、刹紧装置；81、钳制槽；811、栓孔；812、固定销；82、钳制片；821、栓槽；822齿槽。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。如图1所示，一种雕刻机，包括机床1、龙门架2、雕刻装置3，龙门架2安装在机床1上，龙门架2横跨于机床1两侧，雕刻装置3安装在龙门架2上。机床1上设置有主夹持装置4，主夹持装置4包括夹块A41和夹本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种雕刻机，包括机床(1)、龙门架(2)、雕刻装置(3)，所述龙门架(2)安装在机床(1)上，龙门架(2)横跨机床（1）的两侧，所述雕刻装置(3)安装在龙门架(2)上，其特征在于：所述机床(1)上设置有主夹持装置(4)，所述主夹持装置(4)包括夹块A(41)与夹块B(42)，夹块A（41）滑移设置于机床（1）上，夹块B(42)固定在机床(1)上，所述夹块A(41)与夹块B(42)之间形成夹持口，所述机床（1）上设置有用于驱动夹块A（41）运动以改变夹口大小的主驱动装置（5）。/n

【技术特征摘要】
1.一种雕刻机，包括机床(1)、龙门架(2)、雕刻装置(3)，所述龙门架(2)安装在机床(1)上，龙门架(2)横跨机床（1）的两侧，所述雕刻装置(3)安装在龙门架(2)上，其特征在于：所述机床(1)上设置有主夹持装置(4)，所述主夹持装置(4)包括夹块A(41)与夹块B(42)，夹块A（41）滑移设置于机床（1）上，夹块B(42)固定在机床(1)上，所述夹块A(41)与夹块B(42)之间形成夹持口，所述机床（1）上设置有用于驱动夹块A（41）运动以改变夹口大小的主驱动装置（5）。


2.根据权利要求1所述雕刻机，其特征在于：所述主驱动装置(5)包括滑槽(51)、丝杆(52)、连接块(53)，所述滑槽(51)开设在机床(1)的上端面，所述连接块（53）固定于夹块A（41）上，所述丝杆（52）转动安装于机床（1）上，且其位于滑槽（51）内的一端与连接块（53）之间形成螺纹配合。


3.根据权利要求1所述雕刻机，其特征在于：夹块A(41)和夹块B(42)的夹持面上固定有弹性垫(411)。


4.根据权利要求1所述雕刻机，其特征在于：所述夹块A(41)和夹块B(42)的夹持面上均设置有辅助夹持装置(6)，每个辅助夹持装置(6)均包括夹片A(61)和夹片B(62)，夹片A（61）与夹片B（62）均滑移连接在夹块A（41）或夹块B（42）的夹持面上，夹片A（61）与夹片B（62）之间形成夹持口，且夹块A（41）和夹块B（42）上均设置有用于驱动夹片A（61）和夹片B（62）的副驱动装置（7）。


5.根据权利要求4所述雕刻机，其特征在于：所述副驱动装置(7)包括夹片槽(74)、齿条A(71)、齿条B...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴陈云，
申请(专利权)人：杭州武兴印务有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33