一种旋转式热缩膜打包机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种旋转式热缩膜打包机，包括底座，所述底座的顶部安装有壳体，且壳体内底部设置有与其滑动连接的承托板，所述承托板的内侧壁设置有电加热板，所述壳体内顶部的中间位置处安装有驱动电机，且驱动电机的输出端安装有旋转板，所述旋转板顶部的边缘处均匀设置有滚轮。本实用新型专利技术安装有驱动电机、旋转板、滚轮、T型安装环、连接杆和安装座，驱动电机带动旋转板旋转，同时滚轮在T型安装环的边缘处滑动，实现对音响外侧进行膜缠绕处理，便于快速对音响进行热缩膜缠绕处理，提高了缠绕的效率和效果，且通过电加热板持续稳定的进行低温热烘，提高了缠绕膜贴合的稳定性，从而提高音响的防尘防水能力，好避免发生磕碰。

A kind of rotary heat shrinkable film packer

【技术实现步骤摘要】
一种旋转式热缩膜打包机
本技术涉及打包设备
，具体为一种旋转式热缩膜打包机。
技术介绍
音响的外壳主要材料为各类木材，投入销售前需要在外壳表面进行打磨、多次喷漆等处理，以提高音响的美观性和防水耐腐蚀能力，而音响在完成制造后需要利用软膜进行打包，以防止灰尘沾附、发生磕碰等意外；而现有的软膜打包方式一般是打包工人通过折叠和胶粘方式，对音响进行打包，不仅效率低，且打包膜容易发生松动和掉落，无法有效进行打包，部分机械打包仅仅只能进行缠绕处理，无法对其进行热烘，冷膜贴合性较差，且容易发生松动，因此，本技术设计一种旋转式热缩膜打包机以解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种旋转式热缩膜打包机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种旋转式热缩膜打包机，包括底座，所述底座的顶部安装有壳体，且壳体内底部设置有与其滑动连接的承托板，所述承托板的内侧壁设置有电加热板，所述壳体内顶部的中间位置处安装有驱动电机，且驱动电机的输出端安装有旋转板，所述旋转板顶部的边缘处均匀设置有滚轮，所述壳体的内顶部安装有T型安装环，且T型安装环和滚轮相适合，所述旋转板底部的一端安装有连接杆，且连接杆底部设置有与其螺纹连接的安装座，所述旋转板底部靠近连接杆的位置处安装有安装条，且安装条上开设有条形槽，所述安装条外侧壁的底端设置有滑动仓，且滑动仓上开设有通孔，且通孔和安装条相适合，所述通孔的一侧安装有切割刀片，且通孔的一端安装有捏持块，所述壳体一侧的一端设置有控制面板，且控制面板通过导线和电加热板、驱动电机电连接。优选的，所述底座底部的四角皆设置有减震支脚。优选的，所述壳体的一侧铰接有仓门，且仓门上设置有观察仓。优选的，所述承托板的一侧设置有把手，且把手的外侧壁设置有棉质层。优选的，所述驱动电机的外侧壁设置有电机仓，且电机仓的内侧壁设置有消音棉。优选的，所述捏持块的外侧壁皆均匀开设有防滑纹。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该旋转式热缩膜打包机安装有驱动电机、旋转板、滚轮、T型安装环、连接杆和安装座，驱动电机带动旋转板旋转，同时滚轮在T型安装环的边缘处滑动，同时连接杆与热缩膜辊一起在音响外侧转动，实现对音响外侧进行膜缠绕处理，便于快速对音响进行热缩膜缠绕处理，提高了缠绕的效率和效果，且通过电加热板持续稳定的进行低温热烘，使热缩膜吸附在音响的外侧壁上，提高了缠绕膜贴合的稳定性，从而提高音响的防尘防水能力，且对其进行保护，避免发生磕碰，且该旋转式热缩膜打包机安装有安装条、条形槽、滑动仓、通孔、切割刀片和捏持块，完成缠绕和热烘贴服后，捏持捏持块带动滑动仓上滑，通过切割刀片对热缩膜进行切割，提高了操作的便捷性，降低操作难度和所耗时间。附图说明图1为本技术的主视剖视示意图；图2为本技术的主视示意图；图3为本技术的局部结构示意图。图中：1、底座；2、壳体；3、承托板；4、电加热板；5、驱动电机；6、旋转板；7、滚轮；8、T型安装环；9、连接杆；10、安装座；11、安装条；12、条形槽；13、滑动仓；14、通孔；15、切割刀片；16、捏持块；17、控制面板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：一种旋转式热缩膜打包机，包括底座1，底座1的顶部安装有壳体2，且壳体2内底部设置有与其滑动连接的承托板3，承托板3的内侧壁设置有电加热板4，电加热板4的型号为DB-1，在缠绕膜的同时进行持续低温热烘，提高膜的沾附性，从而提高其防水防尘的能力，且避免发生磕碰，壳体2内顶部的中间位置处安装有驱动电机5，驱动电机5的型号为Y90S-2，且驱动电机5的输出端安装有旋转板6，旋转板6顶部的边缘处均匀设置有滚轮7，壳体2的内顶部安装有T型安装环8，且T型安装环8和滚轮7相适合，旋转板6底部的一端安装有连接杆9，且连接杆9底部设置有与其螺纹连接的安装座10，旋转板6底部靠近连接杆9的位置处安装有安装条11，且安装条11上开设有条形槽12，安装条11外侧壁的底端设置有滑动仓13，且滑动仓13上开设有通孔14，且通孔14和安装条11相适合，通孔14的一侧安装有切割刀片15，便于对膜进行切断处理，提高操作的便捷性，且通孔14的一端安装有捏持块16，壳体2一侧的一端设置有控制面板17，且控制面板17通过导线和电加热板4、驱动电机5电连接，电加热板4和驱动电机5皆为现有技术，其组成结构与连接方式皆和现有装置完全相同。在本实施中：底座1底部的四角皆设置有减震支脚，在设备运作时持续进行缓冲减震，对设备进行保护，且提高缠绕时的稳定性，壳体2的一侧铰接有仓门，且仓门上设置有观察仓，便于对内部进行检修和清理，且便于对内部打包的进程进行观察，承托板3的一侧设置有把手，且把手的外侧壁设置有棉质层，便于握持操作，提高操作的舒适性，驱动电机5的外侧壁设置有电机仓，且电机仓的内侧壁设置有消音棉，对电机进行保护的同时，降低产生的噪音污染，捏持块16的外侧壁皆均匀开设有防滑纹，提高摩擦力，从而提高捏持操作时的稳定性。工作原理：接通电源(该装置使用电部件皆由外接电源进行供电)，打开仓门，将音响放置在承托板3的顶部，把辊装热缩膜套设在连接杆9的外部，拧紧安装座10，使安装座10对热缩膜辊进行承托，将膜的一端通过安装条11并外拉，把外拉的一端贴紧在音响外壳表面的一侧，关闭仓门通过观察窗观察，通过控制面板17控制驱动电机5运作，驱动电机5带动旋转板6旋转，同时滚轮7在T型安装环8的边缘处滑动，同时连接杆9与热缩膜辊一起在音响外侧转动，实现对音响外侧进行膜缠绕处理，同时电加热板4持续稳定的进行低温热烘，使热缩膜吸附在音响的外侧壁上，完成打包后，关闭驱动电机5，打开仓门，捏持捏持块16带动滑动仓13上滑，通过切割刀片15对热缩膜进行切割，取出音响即可。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种旋转式热缩膜打包机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部安装有壳体(2)，且壳体(2)内底部设置有与其滑动连接的承托板(3)，所述承托板(3)的内侧壁设置有电加热板(4)，所述壳体(2)内顶部的中间位置处安装有驱动电机(5)，且驱动电机(5)的输出端安装有旋转板(6)，所述旋转板(6)顶部的边缘处均匀设置有滚轮(7)，所述壳体(2)的内顶部安装有T型安装环(8)，且T型安装环(8)和滚轮(7)相适合，所述旋转板(6)底部的一端安装有连接杆(9)，且连接杆(9)底部设置有与其螺纹连接的安装座(10)，所述旋转板(6)底部靠近连接杆(9)的位置处安装有安装条(11)，且安装条(11)上开设有条形槽(12)，所述安装条(11)外侧壁的底端设置有滑动仓(13)，且滑动仓(13)上开设有通孔(14)，且通孔(14)和安装条(11)相适合，所述通孔(14)的一侧安装有切割刀片(15)，且通孔(14)的一端安装有捏持块(16)，所述壳体(2)一侧的一端设置有控制面板(17)，且控制面板(17)通过导线和电加热板(4)、驱动电机(5)电连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种旋转式热缩膜打包机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部安装有壳体(2)，且壳体(2)内底部设置有与其滑动连接的承托板(3)，所述承托板(3)的内侧壁设置有电加热板(4)，所述壳体(2)内顶部的中间位置处安装有驱动电机(5)，且驱动电机(5)的输出端安装有旋转板(6)，所述旋转板(6)顶部的边缘处均匀设置有滚轮(7)，所述壳体(2)的内顶部安装有T型安装环(8)，且T型安装环(8)和滚轮(7)相适合，所述旋转板(6)底部的一端安装有连接杆(9)，且连接杆(9)底部设置有与其螺纹连接的安装座(10)，所述旋转板(6)底部靠近连接杆(9)的位置处安装有安装条(11)，且安装条(11)上开设有条形槽(12)，所述安装条(11)外侧壁的底端设置有滑动仓(13)，且滑动仓(13)上开设有通孔(14)，且通孔(14)和安装条(11)相适合，所述通孔(14)的一侧安装有切割刀片(15)，且通孔(14)的一端安...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊江波，
申请(专利权)人：泰州顶声专业音响有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32