一种输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术实施例公开一种输送装置，包括输送带，所述输送带的两侧设置侧板，所述输送带的带面上设置隔板，所述隔板的板身上开设凹槽，所述凹槽内设置发射器；所述输送带出料端处设置用于感应所述凹槽内发射器的接收器；其中，所述发射器与所述接收器构成用于控制所述输送带关停的开关；这样，向所述输送带上投入废料，然后启动所述输送带进行输送，在输送过程中，当所述隔板移动至所述输送带的末端，并将废料投入至压块成型设备中时，所述接收器与所述隔板上的所述发射器相对设置，并感应到所述发射器的信号，从而闭停所述输送带，使所述压块成型设备进行加工，当加工完成后再次向所述压块成型设备中加料时，则启动所述输送带。

A conveyor

【技术实现步骤摘要】
一种输送装置
本技术涉及一种运输设备，尤其涉及一种输送装置。
技术介绍
目前，对废料进行处理的传统工艺是将废料通过输送带输送至压块成型设备中，然后将废料压块成型，再通过穿丝机对成块的废料进行铁丝捆扎打包，最后将打包成型后的废料输送至回收箱内，进行人工码放。但由于压块成型设备中一次的处理量有限，在通过输送带将废料进行输送时，操作人员往往要注意向压块成型设备中的输送量，进而控制输送带进行废料的输送，而这样不仅会造成工人的劳动量的增加，并且也会出现由于人工操作不准确而产生的向压块成型设备中投递过多的物料，导致压缩成型的效果不好的问题。
技术实现思路
为解决以上技术问题，本技术实施例提供一种输送装置，可以通过感应输送带向压块成型设备中投入的量，来控制输送带的启停，从而使得一次向压块成型设备中废料的投入量更加准确，保证了压块成型设备对废料进行压缩成型的效果。为达上述目的，本技术实施例的技术方案是这样实现的：本技术实施例提供一种输送装置，包括输送带，所述输送带的两侧设置侧板，所述输送带的带面上设置隔板，所述隔板的板身上开设凹槽，所述凹槽内设置发射器；所述输送带出料端处设置用于感应所述凹槽内发射器的接收器；其中，所述发射器与所述接收器构成用于控制所述输送带关停的开关。在本技术实施例中，每块所述隔板均通过设置在所述输送带带面上的挡板组而安装在所述输送带的上方，其中，所述挡板组包括两块所述述挡板，且两块所述挡板相互平行设置。在本技术实施例中，所述挡板上开设插槽，所述隔板通过插设在所述插槽内而安装在两块所述挡板之间。在本技术实施例中，所述隔板的上端位于所述挡板的上方，其中，所述凹槽的槽口位于所述挡板的上方。在本技术实施例中，所述输送带的出料端设置用于将废料导入液压机的导料板。在本技术实施例中，所述导料板为“V”形板，且所述导料板由进料端至卸料端向下倾斜设置。本技术实施例提供了一种输送装置，包括输送带，所述输送带的两侧设置侧板，所述输送带的带面上设置隔板，所述隔板的板身上开设凹槽，所述凹槽内设置发射器；所述输送带出料端处设置用于感应所述凹槽内发射器的接收器；其中，所述发射器与所述接收器构成用于控制所述输送带关停的开关；这样，向所述输送带上的两个相领的所述隔板之间投入废料，然后启动所述输送带进行输送，在输送过程中，当所述隔板移动至所述输送带的末端，并将废料投入至压块成型设备中时，所述接收器与所述隔板上的所述发射器相对设置，所述接收器感应到所述发射器的信号，从而闭停所述输送带，使得所述压块成型设备进行加工，当加工完成后，需再次向所述压块成型设备中加料时，则启动所述输送带，继续输送废料。附图说明图1为本技术实施例提供的一种输送带的结构示意图；图2为本技术实施例提供的隔板的结构示意图；图3为本技术实施例提供的带有液压机的输送带的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本技术实施例提供一种输送装置，如图1和2所示，包括输送带1，所述输送带1的两侧设置侧板2，所述输送带1的带面上设置隔板3，所述隔板3的板身上开设凹槽31，所述凹槽31内设置发射器41；所述输送带1出料端处设置用于感应所述凹槽31内发射器41的接收器42；其中，所述发射器41与所述接收器42构成用于控制所述输送带1关停的开关。这里，所述输送带1可以为传统的带式输送带1，所述输送带1上的隔板3有两个以上，所述隔板3与所述输送带1两侧的所述侧板2构成了废料安置腔槽，废料则投入在所述废料安置腔槽内。为了方便计算所述废料安置腔槽的数量，从而确定向压块成型设备中废料的投入量，因此，在所述隔板3的板身上开设凹槽31，在所述凹槽31内设置所述发射器41，然后在所述输送带1出料端处的所述侧板2上设置所述接收器42，所述发射器41与所述接收器42的设置高度相同，这样，当所述隔板3随着所述输送带1传输至所述接收器42处时，所述发射器41能与所述接收器42对齐设置，而当所述发射器41与所述接收器42对齐时，所述接收器42接收到所述发射器41的信号，同时，将所述发射器41设置在所述凹槽31内时，能避免所述发射器41与所述接收器42不对齐时，所述接收器42就能接收到信号。具体地，所述发射器41与所述接收器42构成对射式的光电开关，所述光电开关可以为市场能买到的，例如台湾瑞科(RiKo)力科MMF-DU40N，MMF-DU40P对射光电开关。更具体地，在使用时，将所述接收器42设置在当废料从所述输送带1上掉落后时所述隔板3的位置上(即与所述隔板3上凹槽31槽口相对的位置)，这样，当废料从所述输送带1上落下去时，所述接收器42接收到所述发射器41的信号，所述发射器41与所述接收器42构成的所述光电开关使得所述输送带1停止运转(即所述输送带1停止向所述压块成型设备投入废料)，等到所述压块成型设备加工完毕后需要再次投入废料时，再次启动所述输送带1。进一步地，如图1和2所示，在本技术实施例中，每块所述隔板3均通过设置在所述输送带1带面上的挡板组而安装在所述输送带1的上方，其中，所述挡板组包括两块所述述挡板5，且两块所述挡板5相互平行设置。所述挡板5上开设插槽51，所述隔板3通过插设在所述插槽51内而安装在两块所述挡板5之间。所述隔板3的上端位于所述挡板5的上方，其中，所述凹槽31的槽口位于所述挡板5的上方。这里，所述挡板5有两个，且所述挡板5沿所述输送带1的边缘设置，所述挡板5通过螺钉等连接件与所述输送带1的带面连接，其中，所述输送带1的带面有多块输送板构成，沿所述挡板5的板身开设插槽51，所述隔板3通过插入插槽51的方式设置在所述输送带1的带面上方，且当所述隔板3通过插设在不同位置所述插槽51上来改变所述废料安置腔槽的容量。同时，所述隔板3的上端在水平方向高于所述挡板5，且所述发射器41设置在所述隔板3的上端，这样，在所述侧板2上设置的所述接收器42能接收到所述发射器41发射的信号。进一步地，如图3所示，在本技术实施例中，所述输送带的出料端设置用于将废料导入液压机6的导料板7。所述导料板7为“V”形板，且所述导料板7由进料端至卸料端向下倾斜设置。这里，所述输送带7出料端输送出的物料先经过液压机6进行初步的预压，然后再将预压后的废料通过输送装置导入至压块成型设备中。以上仅是本技术的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本技术的限制，本技术的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种输送装置，包括输送带(1)，所述输送带(1)的两侧设置侧板(2)，所述输送带(1)的带面上设置隔板(3)，其特征在于，所述隔板(3)的板身上开设凹槽(31)，所述凹槽(31)内设置发射器(41)；/n所述输送带(1)出料端处设置用于感应所述凹槽(31)内发射器(41)的接收器(42)；其中，/n所述发射器(41)与所述接收器(42)构成用于控制所述输送带(1)关停的开关。/n

【技术特征摘要】
1.一种输送装置，包括输送带(1)，所述输送带(1)的两侧设置侧板(2)，所述输送带(1)的带面上设置隔板(3)，其特征在于，所述隔板(3)的板身上开设凹槽(31)，所述凹槽(31)内设置发射器(41)；
所述输送带(1)出料端处设置用于感应所述凹槽(31)内发射器(41)的接收器(42)；其中，
所述发射器(41)与所述接收器(42)构成用于控制所述输送带(1)关停的开关。


2.根据权利要求1所述的一种输送装置，其特征在于，每块所述隔板(3)均通过设置在所述输送带(1)带面上的挡板组而安装在所述输送带(1)的上方，其中，
所述挡板组包括两块所述述挡板(5)，且两块所述挡板(5)相互平行设置。

【专利技术属性】
技术研发人员：龙良军，
申请(专利权)人：四川工业科技学院，
类型：新型
国别省市：四川;51