生产PE燃气管的挤出装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及管件生产附属装置的技术领域，特别是涉及一种生产PE燃气管的挤出装置，可加快挤出机本体的散热速度，有效的缩短散热所需的时间；包括挤出机本体、料箱和电机，挤出机本体顶部入料端连通设置有入料管，料箱顶端左半区域连通设置有进料管，电机底部输出端设置有传动轴，传动轴与转动孔内侧壁之间设置有滚珠轴承，传动轴外侧壁下半区域设置有多组搅拌叶；还包括底板、冷却箱和温度计，冷却箱左侧壁上半区域连通设置有入水管，并在入水管上设置有第一单向阀和水泵，冷却箱左侧壁下半区域连通设置有连接管，连接管上设置有第二单向阀，冷却箱右侧壁下半区域连通设置有排水管，排水管上设置有控制阀。

Extruder for PE gas pipe production

【技术实现步骤摘要】
生产PE燃气管的挤出装置
本技术涉及管件生产附属装置的
，特别是涉及一种生产PE燃气管的挤出装置。
技术介绍
众所周知，生产PE燃气管的挤出装置是一种用于燃气管生产过程中对燃气管进行挤出成型的辅助装置，其在管件生产的领域中得到了广泛的使用；现有的生产PE燃气管的挤出装置包括挤出机本体、料箱和电机，挤出机本体顶部入料端连通设置有入料管，料箱内部设置有工作腔，料箱顶端左半区域连通设置有进料管，料箱顶端中央区域纵向设置有转动孔，电机安装在料箱顶端，电机底部输出端设置有传动轴，传动轴底端穿过转动孔伸入至工作腔内，传动轴与转动孔内侧壁之间设置有滚珠轴承，传动轴外侧壁下半区域设置有多组搅拌叶；现有的生产PE燃气管的挤出装置使用时，把电机通电，电机驱动传动轴转动，传动轴可在转动孔内转动，滚珠轴承可以减小传动轴在转动孔内转动时所产生的摩擦阻力，使得传动轴转动时更加平顺，传动轴与带动多组搅拌叶转动，工作人员把塑料原料从进料管倒入至工作腔内，通过多组搅拌叶对塑料原料进行搅拌混合均匀，塑料原料之后进入挤出机本体中，进而完成燃气管的挤出成型；现有的生产PE燃气管的挤出装置使用中发现，燃气管挤出成型完成后，挤出机本体散热过程为自然冷却，散热所需时间较长，导致其工作效率较低。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种可加快挤出机本体的散热速度，有效的缩短散热所需的时间，提高工作效率的生产PE燃气管的挤出装置。本技术的生产PE燃气管的挤出装置，包括挤出机本体、料箱和电机，挤出机本体顶部入料端连通设置有入料管，料箱内部设置有工作腔，料箱顶端左半区域连通设置有进料管，料箱顶端中央区域纵向设置有转动孔，电机安装在料箱顶端，电机底部输出端设置有传动轴，传动轴底端穿过转动孔伸入至工作腔内，传动轴与转动孔内侧壁之间设置有滚珠轴承，传动轴外侧壁下半区域设置有多组搅拌叶；还包括底板、冷却箱和温度计，冷却箱与底板顶端右半区域连接，冷却箱内部设置有内腔，冷却箱左侧壁和右侧壁中央区域分别横向设置有左固定孔和右固定孔，挤出机本体右端依次穿过左固定孔和右固定孔并分别与左固定孔和右固定孔内侧壁之间密封连接，冷却箱左侧壁上半区域连通设置有入水管，并在入水管上设置有第一单向阀和水泵，冷却箱左侧壁下半区域连通设置有连接管，所述连接管上设置有第二单向阀，连接管输出端与入水管连通，冷却箱右侧壁下半区域连通设置有排水管，所述排水管上设置有控制阀，冷却箱顶端右半区域纵向设置有安装孔，所述温度计安装在安装孔内，温度计探测端伸入至内腔中，冷却箱内顶侧壁和内底侧壁分别设置有多组上扰流板和多组下扰流板。本技术的生产PE燃气管的挤出装置，还包括支撑杆和安装杆，所述支撑杆底端与料箱顶端右半区域连接，支撑杆顶端与安装杆底端右半区域，所述安装杆左端与电机右端连接。本技术的生产PE燃气管的挤出装置，还包括四组稳定杆，所述四组稳定杆顶端分别与料箱底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组稳定杆底端均与挤出机本体顶端左半区域连接。本技术的生产PE燃气管的挤出装置，料箱内侧壁设置有多组电加热管。本技术的生产PE燃气管的挤出装置，进料管输入端设置有防尘盖，并在防尘盖顶端中央区域设置有拉环。本技术的生产PE燃气管的挤出装置，还包括加固杆，所述加固杆顶端与挤出机本体底端左半区域连接，加固杆底端与底板顶端左半区域连接。本技术的生产PE燃气管的挤出装置，还包括四组支腿和四组滚轮，所述四组支腿顶端分别与底板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，所述四组滚轮分别可转动安装在四组支腿底端。本技术的生产PE燃气管的挤出装置，还包括推杆，所述推杆底端与底板顶端左半区域连接。与现有技术相比本技术的有益效果为：入水管输入端与外界蓄水装置输出端连接，把水泵通电，水泵把外界蓄水装置内的冷水从入水管输入端抽入，冷水流经入水管、水泵和第一单向阀之后进入至内腔中，第一单向阀使得冷水只可从入水管输入端流向输出端，打开第二单向阀，关闭控制阀，第二单向阀使得冷水只可从连接管输入端流向输出端，使得冷水在内腔，连接管和入水管之间循环流动，温度计探测端伸入至内腔中，可对内腔中的水温进行测量，水温过高时，关闭第二单向阀，打开控制阀，排水管输出端与外界蓄水装置输入端连接，可使得冷水进入至内腔中，可对挤出机本体进行有效的散热，加快挤出机本体的散热速度，有效的缩短散热所需的时间，提高工作效率。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1中A的局部放大图；图3是图1中B的局部放大图；图4是图1中C的局部放大图；附图中标记：1、挤出机本体；2、料箱；3、电机；4、入料管；5、进料管；6、传动轴；7、滚珠轴承；8、搅拌叶；9、底板；10、冷却箱；11、温度计；12、入水管；13、第一单向阀；14、水泵；15、连接管；16、第二单向阀；17、排水管；18、控制阀；19、上扰流板；20、下扰流板；21、支撑杆；22、安装杆；23、稳定杆；24、电加热管；25、防尘盖；26、拉环；27、加固杆；28、支腿；29、滚轮；30、推杆。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至图4所示，本技术的生产PE燃气管的挤出装置，包括挤出机本体1、料箱2和电机3，挤出机本体1顶部入料端连通设置有入料管4，料箱2内部设置有工作腔，料箱2顶端左半区域连通设置有进料管5，料箱2顶端中央区域纵向设置有转动孔，电机3安装在料箱2顶端，电机3底部输出端设置有传动轴6，传动轴6底端穿过转动孔伸入至工作腔内，传动轴6与转动孔内侧壁之间设置有滚珠轴承7，传动轴6外侧壁下半区域设置有多组搅拌叶8；还包括底板9、冷却箱10和温度计11，冷却箱10与底板9顶端右半区域连接，冷却箱10内部设置有内腔，冷却箱10左侧壁和右侧壁中央区域分别横向设置有左固定孔和右固定孔，挤出机本体1右端依次穿过左固定孔和右固定孔并分别与左固定孔和右固定孔内侧壁之间密封连接，冷却箱10左侧壁上半区域连通设置有入水管12，并在入水管12上设置有第一单向阀13和水泵14，冷却箱10左侧壁下半区域连通设置有连接管15，连接管15上设置有第二单向阀16，连接管15输出端与入水管12连通，冷却箱10右侧壁下半区域连通设置有排水管17，排水管17上设置有控制阀18，冷却箱10顶端右半区域纵向设置有安装孔，温度计11安装在安装孔内，温度计11探测端伸入至内腔中，冷却箱10内顶侧壁和内底侧壁分别设置有多组上扰流板19和多组下扰流板20；入水管输入端与外界蓄水装置输出端连接，把水泵通电，水泵把外界蓄水装置内的冷水从入水管输入端抽入，冷水流经入水管、水泵和第一单向阀之后进入至内腔中，第一单向阀使得冷水只可从入水管输入端流向输出端，打开第二单向阀，关闭控制阀，第二单向阀使得冷水只可从连接管输入端流向输出端，使得冷水在内腔，连接管和入水管之间循本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生产PE燃气管的挤出装置，包括挤出机本体(1)、料箱(2)和电机(3)，挤出机本体(1)顶部入料端连通设置有入料管(4)，料箱(2)内部设置有工作腔，料箱(2)顶端左半区域连通设置有进料管(5)，料箱(2)顶端中央区域纵向设置有转动孔，电机(3)安装在料箱(2)顶端，电机(3)底部输出端设置有传动轴(6)，传动轴(6)底端穿过转动孔伸入至工作腔内，传动轴(6)与转动孔内侧壁之间设置有滚珠轴承(7)，传动轴(6)外侧壁下半区域设置有多组搅拌叶(8)；其特征在于，还包括底板(9)、冷却箱(10)和温度计(11)，冷却箱(10)与底板(9)顶端右半区域连接，冷却箱(10)内部设置有内腔，冷却箱(10)左侧壁和右侧壁中央区域分别横向设置有左固定孔和右固定孔，挤出机本体(1)右端依次穿过左固定孔和右固定孔并分别与左固定孔和右固定孔内侧壁之间密封连接，冷却箱(10)左侧壁上半区域连通设置有入水管(12)，并在入水管(12)上设置有第一单向阀(13)和水泵(14)，冷却箱(10)左侧壁下半区域连通设置有连接管(15)，所述连接管(15)上设置有第二单向阀(16)，连接管(15)输出端与入水管(12)连通，冷却箱(10)右侧壁下半区域连通设置有排水管(17)，所述排水管(17)上设置有控制阀(18)，冷却箱(10)顶端右半区域纵向设置有安装孔，所述温度计(11)安装在安装孔内，温度计(11)探测端伸入至内腔中，冷却箱(10)内顶侧壁和内底侧壁分别设置有多组上扰流板(19)和多组下扰流板(20)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种生产PE燃气管的挤出装置，包括挤出机本体(1)、料箱(2)和电机(3)，挤出机本体(1)顶部入料端连通设置有入料管(4)，料箱(2)内部设置有工作腔，料箱(2)顶端左半区域连通设置有进料管(5)，料箱(2)顶端中央区域纵向设置有转动孔，电机(3)安装在料箱(2)顶端，电机(3)底部输出端设置有传动轴(6)，传动轴(6)底端穿过转动孔伸入至工作腔内，传动轴(6)与转动孔内侧壁之间设置有滚珠轴承(7)，传动轴(6)外侧壁下半区域设置有多组搅拌叶(8)；其特征在于，还包括底板(9)、冷却箱(10)和温度计(11)，冷却箱(10)与底板(9)顶端右半区域连接，冷却箱(10)内部设置有内腔，冷却箱(10)左侧壁和右侧壁中央区域分别横向设置有左固定孔和右固定孔，挤出机本体(1)右端依次穿过左固定孔和右固定孔并分别与左固定孔和右固定孔内侧壁之间密封连接，冷却箱(10)左侧壁上半区域连通设置有入水管(12)，并在入水管(12)上设置有第一单向阀(13)和水泵(14)，冷却箱(10)左侧壁下半区域连通设置有连接管(15)，所述连接管(15)上设置有第二单向阀(16)，连接管(15)输出端与入水管(12)连通，冷却箱(10)右侧壁下半区域连通设置有排水管(17)，所述排水管(17)上设置有控制阀(18)，冷却箱(10)顶端右半区域纵向设置有安装孔，所述温度计(11)安装在安装孔内，温度计(11)探测端伸入至内腔中，冷却箱(10)内顶侧壁和内底侧壁分别设置有多组上扰流板(19)和多组下扰流板(20)。


2.如权利要求1所述的生产PE燃气管的挤出装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：张书平，杜越，宋明镇，
申请(专利权)人：邯郸顾昊塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13