【技术实现步骤摘要】
一种用于双螺旋挤出机的冷却装置
本技术涉及机械冷却装置
,具体为一种用于双螺旋挤出机的冷却装置。
技术介绍
双螺杆挤出机是在单螺杆挤出机基础上发展起来的,由于具有良好的加料性能、混炼塑化性能、排气性能、挤出稳定性等特点,目前已经广泛应用于挤出制品的成型加工,双螺杆挤出机由传动装置、加料装置、料筒和螺杆等几个部分组成,各部件的作用与单螺杆挤出机相似,为了实现原料之间的充分混合,所以在混合时需要通过加温来促进混合,但是为了保持成品挤出时能很好的定型,所以对于挤出的成品需要通过专门的冷却装置进行冷却。但是现有的技术存在以下的不足:1.现有的双螺旋挤出机的冷却装置主要采用水冷的方式进行冷却,但是当高温的成品接触的冷水时,因为水温较低,急速的冷却使产品的内部产生一定的内应力,导致产品的表面出现龟裂,而且水冷之后的产品表面含有一定的水分;2.现有的双螺旋挤出机的冷却装置无法对挤出机本体产生的热量做到再一次的利用,挤出机本体部分在工作中会使用加热的方式来促进混合,但是加热的热量中有一部分会以热扩散的方式散出,造成能量的浪费。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足,本技术提供了一种用于双螺旋挤出机的冷却装置,解决了现有的双螺旋挤出机的冷却装置冷却后产品质量差和双螺旋挤出机的冷却装置对挤出机产生的热量无法做到再一次利用的问题。(二)技术方案为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种用于双螺旋挤出机的冷却装置,包括挤出机本体、T型斗、输送带、底座和水 ...
【技术保护点】
1.一种用于双螺旋挤出机的冷却装置,包括挤出机本体(1)、T型斗(4)、输送带(7)、底座(9)和水箱(12),其特征在于:所述水箱(12)的一侧设置有挤出机本体(1),同时水箱(12)的另一侧设置有输送带(7),所述输送带(7)的内部两端滑动套合有辊筒(26),所述辊筒(26)的中心位置固定套合有转动轴(27),所述转动轴(27)的两侧通过滚动轴承(14)转动连接在支撑架(8)上,所述支撑架(8)的底部固定焊接在底座(9)上,所述输送带(7)的上方设置有风干箱(5),所述风干箱(5)的底部两侧均固定焊接在支撑架(8)的顶面上,所述风干箱(5)一侧外表面的一侧上安装有单片机控制器(17),所述水箱(12)的内部上端位置设置有T型斗(4),T型斗(4)的底面上设置有浸水孔(23),所述水箱(12)的底部固定连接在底座(9)上,所述挤出机本体(1)靠近水箱(12)的一端设置有出料口(2),同时出料口(2)下方的挤出机本体(1)上焊接有出料板(3),所述挤出机本体(1)通过支撑架(8)固定连接在底座(9)上。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于双螺旋挤出机的冷却装置,包括挤出机本体(1)、T型斗(4)、输送带(7)、底座(9)和水箱(12),其特征在于:所述水箱(12)的一侧设置有挤出机本体(1),同时水箱(12)的另一侧设置有输送带(7),所述输送带(7)的内部两端滑动套合有辊筒(26),所述辊筒(26)的中心位置固定套合有转动轴(27),所述转动轴(27)的两侧通过滚动轴承(14)转动连接在支撑架(8)上,所述支撑架(8)的底部固定焊接在底座(9)上,所述输送带(7)的上方设置有风干箱(5),所述风干箱(5)的底部两侧均固定焊接在支撑架(8)的顶面上,所述风干箱(5)一侧外表面的一侧上安装有单片机控制器(17),所述水箱(12)的内部上端位置设置有T型斗(4),T型斗(4)的底面上设置有浸水孔(23),所述水箱(12)的底部固定连接在底座(9)上,所述挤出机本体(1)靠近水箱(12)的一端设置有出料口(2),同时出料口(2)下方的挤出机本体(1)上焊接有出料板(3),所述挤出机本体(1)通过支撑架(8)固定连接在底座(9)上。
2.根据权利要求1所述的一种用于双螺旋挤出机的冷却装置,其特征在于:所述单片机控制器(17)一侧下端的支撑架(8)上固定安装有电机(28),所述电机(28)的输出端与转动轴(27)的一端嵌合,所述电机(28)通过传导线与单片机控制器(17)电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于双螺旋挤出机的冷却装置,其特征在于:所述风干箱(5)的内壁上均匀设置有出风孔(6),所述风干箱(5)的一侧侧面中心位置固定连接有输风管(15),同时输风管(15)的另一端与鼓风机(16)连通连接,所述输风管(15)与出风孔(6)连通连接,所述鼓风机(16)通过传导线与单片机控制器(17)电性连接,且鼓风机(16)固定安装在底座(9)上,所述输风管(15)和单片机控制器(17)位于风干箱(5)的同一侧面上。
4.根据权利要求1所述的一种用于双螺旋挤出机的冷却装置,其特征在于:所述...
【专利技术属性】
技术研发人员:刘晓芳,严钧,
申请(专利权)人:昆山运融新材料科技有限公司,
类型:新型
国别省市:江苏;32
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