一种双通道下料的外瓶模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双通道下料的外瓶模具，底座上表面分别设置有若干凸模，底座上表面位于凸模两侧分别设置有第一斜向通道，压模下表面两侧分别设置有若干滑板，滑板下表面设置有第一斜向导杆，第一斜向导杆与第一斜向通道活动相连，滑板内侧设置有模槽，模槽与凸模相互对应，压模上表面设置有下料仓，下料仓通过连接通道与下料通道相连，每两个下料通道为一组，每一组下料通道设置于各个模槽上方位置，一组中的两个下料通道以凸模的中轴线对称设置，该实用新型专利技术结构合理，每组下料通道有两个，且以凸模的中轴线对称设置，一是下料速度大大提高，从而提高了生产效率，二是对称下料，使制作出来的瓶身用料更加均匀，从而保证了产品质量。

A kind of outer bottle mould with double channel blanking

【技术实现步骤摘要】
一种双通道下料的外瓶模具
本技术涉及外瓶模具
，具体为一种双通道下料的外瓶模具。
技术介绍
塑料瓶主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的。塑料瓶广泛使用聚酯（PET）、聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）为原料，添加了相应的有机溶剂后，经过高温加热后，通过塑料模具经过吹塑、挤吹、或者注塑成型的塑料容器。传统外瓶模具每个模槽对应的下料通道通常为一个，但是一个下料通道在注料时，一是效率慢，二是容易发生注料不均匀的情况，从而影响产品质量，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种双通道下料的外瓶模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双通道下料的外瓶模具，包括底座、导杆、压模、滑套、凸模、第一斜向通道、滑板、第一斜向导杆、模槽、第二斜向通道、第二斜向导杆、下料仓、连接通道及下料通道，所述底座四个角分别设置有导杆，所述压模四个角内部分别设置有滑套，所述导杆与滑套活动相连，所述底座上表面分别设置有若干凸模，所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双通道下料的外瓶模具，其特征在于：包括底座（1）、导杆（2）、压模（3）、滑套（4）、凸模（5）、第一斜向通道（6）、滑板（7）、第一斜向导杆（8）、模槽（9）、第二斜向通道（10）、第二斜向导杆（11）、下料仓（12）、连接通道（13）及下料通道（14），所述底座（1）四个角分别设置有导杆（2），所述压模（3）四个角内部分别设置有滑套（4），所述导杆（2）与滑套（4）活动相连，所述底座（1）上表面分别设置有若干凸模（5），所述底座（1）上表面位于凸模（5）两侧分别设置有第一斜向通道（6），所述压模（3）下表面两侧分别设置有若干滑板（7），所述滑板（7）下表面设置有第一斜向导杆（8），...

【技术特征摘要】
1.一种双通道下料的外瓶模具，其特征在于：包括底座（1）、导杆（2）、压模（3）、滑套（4）、凸模（5）、第一斜向通道（6）、滑板（7）、第一斜向导杆（8）、模槽（9）、第二斜向通道（10）、第二斜向导杆（11）、下料仓（12）、连接通道（13）及下料通道（14），所述底座（1）四个角分别设置有导杆（2），所述压模（3）四个角内部分别设置有滑套（4），所述导杆（2）与滑套（4）活动相连，所述底座（1）上表面分别设置有若干凸模（5），所述底座（1）上表面位于凸模（5）两侧分别设置有第一斜向通道（6），所述压模（3）下表面两侧分别设置有若干滑板（7），所述滑板（7）下表面设置有第一斜向导杆（8），所述第一斜向导杆（8）与第一斜向通道（6）活动相连，所述滑板（7）内侧设置有模槽（9），所述模槽（9）与凸模（5）相互对应，所述滑板（7）上表面设置有第二斜向通道（10），所述压模（3）内部两侧还设置有第二斜向导杆（11），所述第二斜向导杆（11）设置于第二斜向通道（10）内，所述压模（3）上表面设置有下料仓（12），所述下料仓（12）通过连接通道（13）与下料...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜新建，
申请(专利权)人：南通瑞卓模塑有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32