本实用新型专利技术涉及一种锅炉高效燃烧节能净尘净硫装置，属于锅炉辅机，本装置包括炉内燃烧室后拱后部增设的火烟回程拱和炉外设置的净尘净硫装置，净尘箱与炉外增设的三回程烟道联通，其内设置水雾净尘器，净硫室与净硫池呈一体状，其内设置净硫器和净硫化学药液，净硫后的气水由净硫室和空气通道内分别设置的气水分离器分离，引风机经空气通道将干净的空气排除，本装置使燃料在炉内充分燃烧，热能全部被锅炉吸收，热效率提高２３．４５个百分点，节能４４．２２％，炉外净尘净硫装置不但结构紧凑，外型美观，而且净尘率达９６％，除硫达９７％，本装置适宜任何燃煤、燃油、燃气锅炉。（*该技术在2008年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
锅炉高效燃烧节能净尘净硫装置本技术涉及一种锅炉高效燃烧节能净尘净硫装置，属于锅炉辅机。现有的锅炉均存在热效率低、浪费能源、污染环境等缺点。锅炉燃烧有15％的飞煤，有25-35％的热能被引风机引走，没有被锅炉吸收。在消除烟尘和有害毒气污染环境方面，虽然有的锅炉采用了干式除尘器、水膜除尘器或电除尘器，但仍有不足之处：干式除尘器除尘效果低，达不到国家标准，除下来的干尘被风吹动又造成二次污染环境，无脱硫功能：水膜除尘器靠循环水喷，循环设备漏的水二次污染环境，也不能除掉二氧化硫等有害毒性气体，而且设备造价高、占地多、费电、费水、费机械，维修量大；电除尘器费电，而且达不到国家规定的标准，不能除掉二氧化硫等有害毒性气体。本技术的目的是为了克服上述现有技术中的不足之处，而提供一种以回程的炉拱收回飞煤充分燃烧、以锅炉回程烟道二次净化烟尘和二氧化硫、不用机械、不用电、投资少、无维修的锅炉高效燃烧节能净尘净硫装置。本技术的目的是这样实现的：它包括炉内增设的火烟回程拱和炉外设置的净尘箱、净尘器、净硫室、净硫池、净硫器、净硫化学药液、气水分离器及三回程烟道两部分。炉内燃烧室后拱两个左右烟道的后部分别设置半圆形的左右火烟回程拱，左右火烟回程拱中间为双合一的烟气流程通道，该通道出口与炉内一回程烟道进口联通；炉体外侧上端安装三回程烟道，该烟道进口与炉内二回程烟道出口联通，该烟道出口延伸-->至净尘箱内部右上端；净尘箱安装在炉体外侧下端，其内右上端装有第一水雾净尘器，其内中上端装有第二水雾净尘器，其内左上端通过管道与净硫室联通，该管道延伸至净硫室内并呈向下的弯曲状，端部装有净硫器：净硫室以及与之呈一体状的净硫池安装在净尘箱左侧，净硫室上口封闭、净硫池上口敞开，净硫池内盛有净硫化学药液，净硫室左端顶部还与引风机通道联通，在该通道口与净硫器之间装有第一气水分离器，在该通道内装有第二气水分离器。本技术与现有技术相比，具有以下优点和积极效果：1、由于在炉内燃烧室后拱增设了左右火烟回程拱及双合一烟道，因此形成旋转燃烧，使所有可燃物全部燃烧，提高锅炉热效率23.45个百分点，节能44.22％，同时这种完全燃烧又除掉了大部分烟尘。2、锅炉的回程烟道上设置净尘箱、净硫室、净硫池与锅炉一体化的燃烧净尘化学净硫，不但使除尘率达到96％、林格曼黑度小于一级、除硫97％，而且所有设备紧贴炉体，与锅炉成为一体，既美观又节省了净尘净硫设备占地面积。3、本装置适合各种锅炉，燃煤、燃油、燃气均可。4、本装置不用机械、不用电、投资少、无维修，3个月即可收回改造锅炉燃烧室的投资又节省了除尘和除硫设备投资。附图图面说明：图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的净尘净硫部分结构示意图。图3为本技术炉内燃烧室后拱部分结构示意图。图4为本技术的净尘部分结构示意图。图5为本技术的净硫部分结构示意图。图6为本技术的第一水雾净尘器结构示意图。下面结合附图及实施例详述本技术。本技术由锅炉内部分和锅炉外部分组成，锅炉内部分是在锅炉燃烧室后拱-->(19)两个左右烟道(17)(18)的后部分别设置半圆形的左右火烟回程拱(12)(10)，左右火烟回程拱(12)(10)中间为双合一的烟气流程通道(11)，该通道出口与炉内一回程烟道进口联通。锅炉左后拱烟道(17)的火烟流程到左后回程拱(12)向右旋转燃烧，锅炉右后拱烟道(18)的火烟流程到右后回程拱(10)向左旋转燃烧，左右旋转高效燃烧，使飞煤和可燃物全部燃烧，全部热能被锅炉吸收，提高了锅炉热效率、同时除掉了绝大部分尘。左右回程拱(12)(10)旋转燃烧的余尘和烟气由双合一的流程烟道(11)进入一回程烟道，再由一回程烟道进入炉内二回程烟道，炉体(1)外侧上端安装三回程烟道(2)，该烟道(2)进口与炉内二回程烟道出口联通，该烟道(2)出口延伸至净尘箱(4)内部右上端。净尘箱(4)安装在炉体(1)外侧下端，其内右上端装有第一水雾净尘器(3)，其内中上端装有第二水雾净尘器(5)，其内左上端通过管道(22)与净硫室(8)联通，该管道(22)延伸至净硫室(8)内并呈向下的弯曲状，端部装有净硫器(6)(7)。本实施例中净尘箱(4)呈长方形，其内右上端的第一水雾净尘器(3)由并联四排喷管(25)组成，每根喷管(25)上均设置数个喷水孔(24)，净尘箱(4)内中上端的第二水雾净尘器(5)由弧形板构成，该弧形板的弧度为15度。净硫室(8)以及与之呈一体状的净流池(10)安装在净尘箱(4)左侧，净硫室(8)上口封闭，净硫池(10)上口敞开，净硫池(10)内盛水净硫化学药液，净硫室(8)左上端顶部还与引风机通道(15)联通，在该通道口与净硫器(6)(7)之间装有第一气水分离器(14)，在该通道(5)内装有第二气水分离器(16)。本实施例中净硫器为圆形结构，包括第一净硫器(7)和第二净硫器(6)，第一净硫器(7)直接套装在弯管(22)端部，距净硫化学药液水封线(9)100-150毫米，第二净硫器(6)套装在第一净硫器(7)外部，其下端面进入净硫化学药液水封线(9)以下。本实施例中第一气水分离器(14)由托板(21)和分硫片(20)构成，托板(21)为上下垂直，下部进入净硫化学药-->液水封线，分硫片(20)平行斜度45度固定在托板(21)上部；第二气水分离器(16)为弧形板结构，分为两块分别装在引风机通道(15)内侧壁上，弧形板(16)的弧度为25度。下面简述本技术炉外净尘净硫装置的工作原理；炉内烟尘由二回程烟道进入炉外三回程烟道(2)，由三回程烟道(2)进入净尘器(4)，此时第一水雾净尘器(3)喷出的水雾平行喷到第二水雾净尘器(5)上，形成净尘箱(4)内全部水雾状态而净尘，净化的尘由清尘门(23)排除。净尘后的烟经管道(22)进入净硫室(8)，由净硫器(6)(7)自激净硫，自激以负压引风机风力吹起化学药液净化硫，第一净硫器(6)由下而上净硫，第二净硫器(7)由上而下净硫，净硫化学药液为乙二酸和石灰等。经净尘净硫后的烟尘实际上已变成气水，此时再由第一气水分离器(14)和第二气水分离器(16)把气水分开，干净的空气即由引风机经空气通道(15)排出。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种锅炉高效燃烧节能净尘净硫装置，包括净尘箱、净尘器、净硫室、净流池、净硫器、净硫化学药液、气水分离器，其特征在于：ａ、炉内燃烧室后拱两个左右烟道的后部分别设置半圆形的左右火烟回程拱，左右火烟回程拱中间为双合一的烟气流程通道，该通道出口 与炉内一回程烟道进口联通；ｂ、炉体外侧上端安装三回程烟道，该烟道进口与炉内二回程烟道出口联通，该烟道出口延伸至净尘箱内部右上端；ｃ、净尘箱安装在炉体外侧下端，其内右上端装有第一水雾净尘器，其内中上端装有第二水雾净尘器，其内左上端通过 管道与净硫室联通，该管道延伸至净硫室内并呈向下的弯曲状，端部装有净硫器；ｄ、净硫室以及与之呈一体状的净硫池安装在净尘箱左侧，净硫室上口封闭、净硫池上口敞开，净硫池内盛有净硫化学药液，净硫室左端顶部还与引风机通道联通，在该通道口与净硫器之 间装有第一气水分离器，在该通道内装有第二气水分离器。
【技术特征摘要】
1、一种锅炉高效燃烧节能净尘净硫装置，包括净尘箱、净尘器、净硫室、净硫池、净硫器、净硫化学药液、气水分离器，其特征在于：a、炉内燃烧室后拱两个左右烟道的后部分别设置半圆形的左右火烟回程拱，左右火烟回程拱中间为双合一的烟气流程通道，该通道出口与炉内一回程烟道进口联通；b、炉体外侧上端安装三回程烟道，该烟道进口与炉内二回程烟道出口联通，该烟道出口延伸至净尘箱内部右上端；c、净尘箱安装在炉体外侧下端，其内右上端装有第一水雾净尘器，其内中上端装有第二水雾净尘器，其内左上端通过管道与净硫室联通，该管道延伸至净硫室内并呈向下的弯曲状，端部装有净硫器；d、净硫室以及与之呈一体状的净硫池安装在净尘箱左侧，净硫室上口封闭、净硫池上口敞开，净硫池内盛有净硫化学药液，净硫室左端顶部还与引风机通道联通，在该通道口与净硫器之间装有第一气水分离器，在该通道内装有第二气水分离器。2、根...
【专利技术属性】
技术研发人员：翟恩涵，
申请(专利权)人：翟恩涵，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]
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