【技术实现步骤摘要】
一种固液多相态极细钢丝横截面金相样品的制备方法
本专利技术涉及钢丝金相样品的制备方法领域,尤其涉及一种固液多相态极细钢丝横截面金相样品的制备方法。
技术介绍
在钢丝的生产制备过程中,切割钢丝是用硅片切割的高性能钢丝,是金属线材深加工高端产品之一,对钢丝组织的性能也提出更高的要求。根据技术要求,需对切割钢丝横截面金相组织进行检测。目前常规的金相样品镶嵌方法获得横截面检测区,需将待测样品垂直站立于镶嵌机载物台上,再进行加温加压的后续操作。故仅适合直径较大的钢丝(直径>0.8mm左右);直径过小的极细钢丝,由于其横截面积太小,样品无法垂直站立于镶嵌机载物台上,更无法进行后续加温加压操作。切割钢丝非常细(直径约55μm~250μm),按常规镶嵌方法无法将头发丝般粗细的钢丝站立在镶嵌机载物台上,因而无法获得钢丝的横截面检测区域。这样就给制备极细钢丝横截面金相样品带来了困难。
技术实现思路
专利技术目的:为了克服现有技术中存在的缺陷,本专利技术提出了一种固液多相态极细钢丝横截面金相样品的制备方法,可制备直径低至55μm的极细钢丝的横截面金相样品,并保持站立进行后续加温加压操作,解决生产难题,提高生产效率。技术方案:为了解决上述技术问题,本专利技术所采用的技术方案为:一种固液多相态极细钢丝横截面金相样品的制备方法,包括如下步骤:1)样品处理:首先取多个长度为8~12mm的钢丝样品,平行平躺放置于镶嵌机的载物台面上;相邻钢丝样品之间的间距为1~3mm;2)一次镶嵌:采用镶嵌粉对钢丝 ...
【技术保护点】
1.一种固液多相态极细钢丝横截面金相样品的制备方法,其特征在于包括如下步骤:/n1)样品处理:首先取多个长度为8~12mm的钢丝样品,平行平躺放置于镶嵌机的载物台面上;相邻钢丝样品之间的间距为1~3mm;/n2)一次镶嵌:采用镶嵌粉对钢丝样品进行镶嵌,镶嵌粉的放入量为钢丝样品重量的30~40倍;镶嵌粉在高温下转换为液态,对钢丝进行完整的包裹,冷却后凝固成型;/n3)切割:对一次镶嵌凝固成型的样品进行整体贯穿性切割,切割方向垂直于钢丝延伸和拉拔方向;切割完成的样品翻转后以切割面紧贴镶嵌机载物平台进行放置;/n4)二次镶嵌:往载物平台上倒入镶嵌粉以没过切割后的样品顶部为准,进行二次加热高温处理,高温熔化后重新融合,保温结束后冷却取出样品,金相制样,获得所需极细钢丝横截面金相样品。/n
【技术特征摘要】
1.一种固液多相态极细钢丝横截面金相样品的制备方法,其特征在于包括如下步骤:
1)样品处理:首先取多个长度为8~12mm的钢丝样品,平行平躺放置于镶嵌机的载物台面上;相邻钢丝样品之间的间距为1~3mm;
2)一次镶嵌:采用镶嵌粉对钢丝样品进行镶嵌,镶嵌粉的放入量为钢丝样品重量的30~40倍;镶嵌粉在高温下转换为液态,对钢丝进行完整的包裹,冷却后凝固成型;
3)切割:对一次镶嵌凝固成型的样品进行整体贯穿性切割,切割方向垂直于钢丝延伸和拉拔方向;切割完成的样品翻转后以切割面紧贴镶嵌机载物平台进行放置;
4)二次镶嵌:往载物平台上倒入镶嵌粉以没过切割后的样品顶部为准,进行二次加热高温处理,高温熔化后重新融合,保温结束后冷却取出样品,金相制样,获得所需极细钢丝横截面金相样品。
2.根据权利要求1所述的固液多相态极细钢丝横截面金相样品的制备方法,其特征在于:步骤2)中高温处理的加热温度为120~...
【专利技术属性】
技术研发人员:杨建勇,倪自飞,
申请(专利权)人:镇江耐丝新型材料有限公司,
类型:发明
国别省市:江苏;32
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