【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种百叶窗式水膜除尘器，属除尘装置。现有工业锅炉的消烟除尘装置一般有百叶窗除尘器、重力冲击式除尘器及旋风除尘器三种，而传统的百叶窗除尘器采用干法，气流方向由下而上，一般用于锅炉内飞灰回燃装置，除尘效率只有40－50％左右；传统的重力冲击式除尘器除尘阻力大，除尘效率低，一般除尘效率在70－80％左右；干法旋风除尘器除尘效率低，无法达到烟尘排放标准，故一般只在排放要求较低的地区以及2吨／时以下链条锅炉上使用。还有一种水膜除尘器，其除尘效率虽能达到90％以上，但主筒、副筒筒体很高，系统管线长，弯头多，阻力大，结构要求高，设备总造价也很高。本技术的目的是提供一种结构简单，造价低廉，除尘效率高，系统阻力小，能普遍适应各种工业锅炉的高效、低耗新型除尘器。本技术综合应用了现有百叶窗除尘器，水膜除尘器，重力冲击式除尘器的除尘优势，同样是利用惯性碰撞与截获的原理，主要通过一个百叶窗式水膜除尘室及分离沉降室来实现本技术的目的。以下结合附图对本技术作进一步说明。附图说明图1是本技术的结构剖视图；图2是图1的俯视结构(去掉顶板3)；图3是图2的A－A剖视图。图中，1－给水...
【技术保护点】
一种用于工业锅炉消烟除尘的百叶窗式水膜除尘器，包括除尘器壳体及给水，排水装置，除尘器壳体上设有烟气进口与出口管，其特征在于除尘器内通过中间隔墙（８）将除尘器分为除尘室（Ｉ）与分离沉降室（Ⅱ），中间隔墙（８）上开有隔墙通道口（２３）将两室相通，除尘室（Ｉ）内两侧自上而下设有若干块百叶板（２１），每块百叶板与水平面成小于９０°的夹角；给水装置包括位于除尘室（Ｉ）顶部的给水槽（１）及给水管（１６），水槽内对应于烟气进口管（１９）及两侧百叶板（２１）位置分别设有烟气进口溢流水封角板（１７），烟气进口锯齿形溢流堰（１８）以及百叶板溢流水封角板（２６），百叶板锯齿形溢流堰（２７）。
【技术特征摘要】
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