一种锂电池电芯极片破碎及分离装置制造方法及图纸

技术编号:23668443 阅读:28 留言:0更新日期:2020-04-04 16:10
本实用新型专利技术公开了一种锂电池电芯极片破碎及分离装置,涉及破碎及分离装置技术领域,包括装置本体,所述装置本体的顶部分别安装有第一电动推杆和支撑架,所述第一电动推杆的顶端连接有切割头,所述支撑架的底端安装有油缸,所述油缸的底部固定有压板,所述装置本体的一侧安装有电机,所述电机的输出端连接有移位皮条,该种锂电池电芯极片破碎及分离装置,设置有切割头,回收槽,金属回收箱,在通过位移皮条固定电池,切割头将电池两端的极片切下,电池掉落至底板,极片通过底板外表面开设的回收槽,进入金属回收箱,收集了达到了收集两端金属片,避免后期分类的效果,解决了电芯电极片混合难分类的问题。

A device for breaking and separating the electrodes of lithium battery

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池电芯极片破碎及分离装置
本技术涉及破碎及分离装置
,具体为一种锂电池电芯极片破碎及分离装置。
技术介绍
锂电池回收技术主要分为废旧磷酸铁锂电池回收技术、废旧三元电池回收技术,废旧磷酸铁锂电池回收技术是以废旧磷酸铁锂电池为原料经放电、拆解破碎、酸浸、除杂等工序制备氯化锂溶液,后进入公司氯化锂生产系统制备无水氯化锂、电池级碳酸锂、氢氧化锂等产品,废旧三元电池回收技术以废旧三元锂电池为原料,经放电、初破碎、粉选、酸浸、除杂、沉锂等工序得到镍钴锰净化液,镍钴锰净化液经共沉淀、压滤分离、干燥等工序步骤制备三元前驱体,生产过程对萃取剂及副产物进行高效分离,减少了物耗,提高了资源的回收率,降低了三废处理成本。现有的的锂电池粉碎分离装置,在破碎过程中,由于锂电池两侧有电池极片,直接跟电芯处理会与电池极片混合,导致后期需要人工分类捡出,由于电池极片较小,分离时间较长,影响工作时间,降低工作效率,同时由于电池为圆柱形,在处理过程中会因为上方压力,移位导致电池散落,电池芯和锂材料不好集中,影响工作效率。技术内容本技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锂电池电芯极片破碎及分离装置,包括装置本体(1),其特征在于:所述装置本体(1)的顶部分别安装有第一电动推杆(7)和支撑架(5),所述第一电动推杆(7)的顶端连接有切割头(3),所述支撑架(5)的底端安装有油缸(4),所述油缸(4)的底部固定有压板(2),所述装置本体(1)的一侧安装有电机(10),所述电机(10)的输出端连接有移位皮条(6),所述移位皮条(6)的下方固定有底板(9),所述底板(9)的顶部开设有回收槽(8),所述底板(9)的下方固定有金属回收箱(11),所述装置本体(1)的内部下方固定有第三电动推杆(13),所述第三电动推杆(13)的顶端固定有碾压板(18),所述第三电...

【技术特征摘要】
1.一种锂电池电芯极片破碎及分离装置,包括装置本体(1),其特征在于:所述装置本体(1)的顶部分别安装有第一电动推杆(7)和支撑架(5),所述第一电动推杆(7)的顶端连接有切割头(3),所述支撑架(5)的底端安装有油缸(4),所述油缸(4)的底部固定有压板(2),所述装置本体(1)的一侧安装有电机(10),所述电机(10)的输出端连接有移位皮条(6),所述移位皮条(6)的下方固定有底板(9),所述底板(9)的顶部开设有回收槽(8),所述底板(9)的下方固定有金属回收箱(11),所述装置本体(1)的内部下方固定有第三电动推杆(13),所述第三电动推杆(13)的顶端固定有碾压板(18),所述第三电动推杆(13)的外表面固定有固定板(19),所述固定板(19)的顶端分别安装有第二电动推杆(12),所述第二电动推杆(12)的顶端固定有挡板(15),所述装置本体(1)的内部另一侧固定有锂回收箱(16),所述装置本体(1)的外表面设置有门页(17)。


2.根据权利要求1所述的一种锂电池电芯极片破碎及分离装置,其特征在于:所述切割头(3)设置有两个...

【专利技术属性】
技术研发人员:郭贵生佘满锦夏贵财孙素立陈爱民
申请(专利权)人:莆田新威邦电池有限公司
类型:新型
国别省市:福建;35

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