一种用于绕包机的绕包头装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于绕包机技术领域，具体公开了一种用于绕包机的绕包头装置，包括传动装置、圆盘支撑装置、设置在圆盘支撑装置表面的缠绕有绕包带的带芯和导向装置，所述传动装置包括传动轴和设于传动轴内部的过线孔，所述传动轴依次垂直穿过圆盘支撑装置和带芯且三者同轴设置，所述传动轴与圆盘支撑装置可拆卸连接，所述带芯的两端面上均开设有凹槽，所述圆盘支撑装置的端面设有与带芯的其中一个凹槽相配合的凸缘，该凸缘的侧壁上开设有若干空腔，所述空腔内设有顶紧机构，所述带芯的另一个端面处设有盖板。本实用新型专利技术所述的用于绕包机的绕包头装置具有紧固带芯、防止绕包带散乱、防止断带、提高线缆绕包品质等优点。

A wrapping head device for wrapping machine

【技术实现步骤摘要】
一种用于绕包机的绕包头装置
本技术涉及绕包机
，具体涉及一种用于绕包机的绕包头装置。
技术介绍
传统的绕包头上的带芯安装紧固依靠盖板轴向压紧，但是带芯径向并未卡紧，容易在高速转动过程中产生滑动现象，影响绕包后的线缆品质，盖板压紧的绕包带容易出现散乱现象，影响绕包的效率，绕包带与导杆接触过程中容易出现断带现象。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于绕包机的绕包头装置，具有紧固带芯、防止绕包带散乱、防止断带、提高线缆绕包品质等优点。为达到上述目的，本技术提供一种用于绕包机的绕包头装置，包括传动装置、圆盘支撑装置、设置在圆盘支撑装置表面的缠绕有绕包带的带芯和导向装置，所述传动装置包括传动轴和设于传动轴内部的过线孔，所述传动轴依次垂直穿过圆盘支撑装置和带芯且三者同轴设置，所述传动轴与圆盘支撑装置可拆卸连接，所述带芯的两端面上均开设有凹槽，所述圆盘支撑装置的端面设有与带芯的其中一个凹槽相配合的凸缘，该凸缘的侧壁上开设有若干空腔，所述空腔内设有顶紧机构，所述带芯的另一个端面处设有盖板，所述盖板的边缘处设有若干长条状的压紧板，所述盖板套设在传动轴上，所述传动轴上通过螺纹设有用于顶紧盖板的锁紧装置；所述导向装置包括导杆和转动设置在导杆上导向辊，所述导杆的顶部朝远离圆盘支撑装置的圆心方向偏折；所述顶紧机构包括压缩弹簧和顶块，所述顶块与空腔滑动连接，所述顶块一端与压缩弹簧连接，另一端位于空腔外与所述带芯的凹槽内壁贴合且该端面为弧形面。本技术的原理：将带芯套设在圆盘支撑装置的凸缘上，顶块与带芯的凹槽内壁相接触，顶块的弧形面减少了顶块与带芯之间的摩擦力，顶块沿着空腔向内滑动，压缩弹簧给顶块一个向外的力，多个顶块顶紧带芯实现带芯的径向紧固，同时拆装方便，锁紧装置压紧盖板使盖板对带芯实现轴向紧固，盖板上的多个压紧板紧贴绕包带，防止在转动过程中，绕包带出现散乱的现象，同时压紧板减轻了盖板的重量，降低材料成本，绕包带缠绕在导向装置上实现绕包带的方向导向，导向辊有利于绕包带的移动，减少摩擦力，同时防止导杆对绕包带造成损伤，导杆的弯折部分能够防止导向辊导向过程中绕包带出现脱辊现象。优选的，所述传动轴的出线端的端头呈锥形。如此设置，锥形结构的传动轴能够减少对绕包带的磨损，降低绕包带的断带概率。优选的，所述传动轴的锥形端头处设有若干导引装置，所述导引装置包括安装架和转动设置在安装架上的导引辊。如此设置，安装架和导引辊构成的导引装置能够进一步提高绕包带的绕包精度，保证线缆绕包的品质，防止出现漏包或者线缆表面不光滑不平整的现象。优选的，所述导杆与圆盘支撑装置连接的一端设有转轴，所述转轴与导杆垂直设置，所述转轴位于圆盘支撑装置内且与圆盘支撑装置转动连接，所述圆盘支撑装置上对应转轴和导杆的位置设有转动槽，所述转轴上开设有一排卡孔，所述转动槽内转动设有转动杆，所述转动杆上设有与卡孔相配合的呈弧形的棘爪，所述转动杆上设有压板，所述压板下方连接有复位弹簧，所述压板上方设有按钮，所述按钮的下部与压板的上端面接触，所述按钮的顶部穿出圆盘支撑装置且与圆盘支撑装置滑动连接。如此设置，通过按动按钮，使压板带动转动杆转动，棘爪从卡孔中取出，拨动导杆使转轴在转动槽内随之转动，调节导杆的角度，完成调节以后，松开按钮，复位弹簧使压板带动转动杆回转，使棘爪卡入对应的卡孔即可，通过上述过程，调节导杆的角度，进而实现调节绕包带的出带角度，同时能够调节绕包带的张紧力，提高了线缆的绕包的品质。优选的，所述锁紧装置为锁紧螺母，所述传动轴的靠近盖板的外侧面上设有外螺纹，所述锁紧装置与传动轴通过外螺纹连接。如此设置，通过锁紧螺母能够更方便盖板的拆装，同时锁紧效果好，结构简单。优选的，所述圆盘支撑装置的另一个端面中部位置为台阶状的凸台，该凸台的空心内壁处设有摩擦垫，所述圆盘支撑装置与传动轴通过螺栓连接。如此设置，摩擦垫增大圆盘支撑装置与传动轴之间的摩擦力，同时能够填充圆盘支撑装置与传动轴之间的空隙，通过螺栓固定连接，有利于圆盘支撑装置与传动轴之间的拆装。本技术的有益效果在于：(1)通过设置在圆盘支撑装置上的顶紧装置的设置，顶块配合压缩弹簧，实现带芯的径向紧固，防止出现松脱现象，同时顶块的弧形面方便带芯的拆装；(2)通过带有压紧板的盖板的设置，能够防止绕包带出现散乱的现象，同时对带芯实现轴向紧固，保证绕包带的出带效率和品质；(3)通过导杆上设置导向辊，减小了绕包带受到的摩擦，减少断带现象的发生，同时提高绕包带的出带效率；(4)通过导杆上转轴与棘爪的配合，实现导杆角度的调节，进而实现对绕包带出带角度和绕包带张紧力的调节，提高了线缆的绕包的品质；(5)安装架和导引辊构成的导引装置能够进一步提高绕包带的绕包精度，保证线缆绕包的品质，防止出现漏包或者线缆表面不光滑不平整的现象。附图说明图1是本技术实施例1所述的一种用于绕包机的绕包头装置的主视图；图2是图1中A-A的剖视图；图3是图2中B的局部结构放大图；图4是本技术实施例1所述的一种用于绕包机的绕包头装置中顶块的结构示意图；图5是本技术实施例2所述的一种用于绕包机的绕包头装置的主视图；图6是图5中C的局部结构放大图；图7是本技术实施例2所述的一种用于绕包机的绕包头装置中导向装置的调节机构的结构主视图；图8是本技术实施例2所述的一种用于绕包机的绕包头装置中导向装置的调节机构的结构侧视图；图9是本技术实施例3所述的一种用于绕包机的绕包头装置的剖视图。具体实施方式下面通过具体实施方式对本技术作进一步详细的说明：说明书附图中的附图标记包括：1、圆盘支撑装置；2、导向装置；3、绕包带；4、压紧板；5、盖板；6、锁紧装置；7、传动装置；8、导引装置；9、带芯；10、顶紧机构；11、导向辊；12、导杆；13、压缩弹簧；14、顶块；15、安装架；16、导引辊；17、转轴；18、卡孔；19、棘爪；20、传动轴；21、过线孔；22、转动杆；23、压板；24、复位弹簧；25、按钮；26、转动槽；27、摩擦垫。实施例1：如图1-图4所示，一种用于绕包机的绕包头装置，包括传动装置7、圆盘支撑装置1、设置在圆盘支撑装置1表面的缠绕有绕包带3的带芯9和导向装置2，传动装置7包括传动轴20和设于传动轴20内部的过线孔21，传动轴20的出线端的端头呈锥形。锥形结构的传动轴20能够减少对绕包带3的磨损，降低绕包带3的断带概率。传动轴20依次垂直穿过圆盘支撑装置1和带芯9且三者同轴设置，传动轴20与圆盘支撑装置1通过螺栓可拆卸连接，带芯9的两端面上均开设有凹槽，圆盘支撑装置1的端面设有与带芯9的其中一个凹槽相配合的凸缘，该凸缘的侧壁上开设有四个空腔，空腔内设有顶紧机构10，带芯9的另一个端面处设有盖板5，盖板5的边缘处设有若干长条状的压紧板4，盖板5套本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于绕包机的绕包头装置，包括传动装置、圆盘支撑装置、设置在圆盘支撑装置表面的缠绕有绕包带的带芯和导向装置，其特征在于，所述传动装置包括传动轴和设于传动轴内部的过线孔，所述传动轴依次垂直穿过圆盘支撑装置和带芯且三者同轴设置，所述传动轴与圆盘支撑装置可拆卸连接，所述带芯的两端面上均开设有凹槽，所述圆盘支撑装置的端面设有与带芯的其中一个凹槽相配合的凸缘，该凸缘的侧壁上开设有若干空腔，所述空腔内设有顶紧机构，所述带芯的另一个端面处设有盖板，所述盖板的边缘处设有若干长条状的压紧板，所述盖板套设在传动轴上，所述传动轴上通过螺纹设有用于顶紧盖板的锁紧装置；/n所述导向装置包括导杆和转动设置在导杆上导向辊，所述导杆的顶部朝远离圆盘支撑装置的圆心方向偏折；/n所述顶紧机构包括压缩弹簧和顶块，所述顶块与空腔滑动连接，所述顶块一端与压缩弹簧连接，另一端位于空腔外与所述带芯的凹槽内壁贴合且该端面为弧形面。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于绕包机的绕包头装置，包括传动装置、圆盘支撑装置、设置在圆盘支撑装置表面的缠绕有绕包带的带芯和导向装置，其特征在于，所述传动装置包括传动轴和设于传动轴内部的过线孔，所述传动轴依次垂直穿过圆盘支撑装置和带芯且三者同轴设置，所述传动轴与圆盘支撑装置可拆卸连接，所述带芯的两端面上均开设有凹槽，所述圆盘支撑装置的端面设有与带芯的其中一个凹槽相配合的凸缘，该凸缘的侧壁上开设有若干空腔，所述空腔内设有顶紧机构，所述带芯的另一个端面处设有盖板，所述盖板的边缘处设有若干长条状的压紧板，所述盖板套设在传动轴上，所述传动轴上通过螺纹设有用于顶紧盖板的锁紧装置；
所述导向装置包括导杆和转动设置在导杆上导向辊，所述导杆的顶部朝远离圆盘支撑装置的圆心方向偏折；
所述顶紧机构包括压缩弹簧和顶块，所述顶块与空腔滑动连接，所述顶块一端与压缩弹簧连接，另一端位于空腔外与所述带芯的凹槽内壁贴合且该端面为弧形面。


2.根据权利要求1所述的一种用于绕包机的绕包头装置，其特征在于,所述传动轴的出线端的端头呈锥形。


3.根据权利要求2所述的一种用于绕包机的绕包头装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘春林，
申请(专利权)人：新疆榕江电缆制造有限公司，
类型：新型
国别省市：新疆;65