燃油、燃气锅炉自重式循环启合爆燃泄压安全装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种燃油、燃气锅炉自重式循环启合爆燃泄压安全装置，包括有：连接法兰、与连接法兰相连接的烟管直段短节、与烟管直段短节相连接的烟管斜段短节和减压气门组件，其中，减压气门组件与烟管斜段短节的另一端口相连接，还设置有与减压气门组件相连并使减压气门组件旋转打开和关闭的合页轴。本装置能及时排放炉胆及烟火管中超过额定值的烟气压力，避免了导致锅炉烧塌甚至爆炸的严重情况发生；能够基本达到直冲式开启气门排放高压的优良性能；本装置还具有静音、减震的附加功效；降低了在锅炉整体设备维修或更新所用的费用；提高锅炉安全系数，更好地保证锅炉用户的人身安全；可以循环重复使用燃料，提高热效率，保持燃烬室燃料燃烧充分。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种燃油、燃气锅炉用装置，特别是涉及一种燃油、燃气锅炉自重式循环启合爆燃泄压安全装置。
技术介绍
目前，燃油、燃气锅炉通常是其燃烬室的出口端直接伸到烟箱内，燃烧的烟气直接通过烟箱从出烟口排出。因而普遍存在着燃油、燃气锅炉由于燃料高温燃烧造成炉胆、烟火管内烟气负压过大，温度超高，导致锅炉烧塌甚至爆炸的严重情况，从而带来了因烟火管内烟气膨胀压力过大导致其爆裂，或炉胆变形甚至爆炸等诸项不良后果。为了防止上述情况的出现，通常是采用法兰和薄膜封死烟箱出口，当压力大时薄膜自动爆裂，这时再拆烟箱换薄膜。但是这种方法，维修麻烦，而且，防爆薄膜价格非常贵，因此，造成燃油、燃气锅炉整体成本高。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是，提供一种能够及时排放炉胆及烟火管中超过额定值的烟气压力的燃油、燃气锅炉自重式循环启合爆燃泄压安全装置本技术所采用的技术方案是一种燃油、燃气锅炉自重式循环启合爆燃泄压安全装置，包括有连接法兰、与连接法兰相连接的烟管直段短节、与烟管直段短节相连接的烟管斜段短节和减压气门组件，其中，减压气门组件与烟管斜段短节的另一端口相连接，还设置有与减压气门组件一侧边相连并使减压气门组件旋转打开和关闭的合页轴。本技术由于采用上述结构，在保证锅炉的热效率≥90％，燃料效率达到98％以上等各项技术指标的基础上，具有1、性能突出本装置有效降低了原锅炉整体设计中燃料高温燃烧造成炉胆、烟火管的超高烟气负压，避免了导致锅炉烧塌甚至爆炸的严重情况发生。及时排放炉胆及烟火管中超过额定值的烟气压力；2成本低；3、由于本装置属于内置式的定位，使泄压点更直接面对高温膨胀气流，能够基本达到直冲式开启气门排放高压的优良性能；4、本装置所采用密封材料除耐高温、耐油、绝缘的特性外，还具有柔韧性，具有了静音、减震的附加功效；5、效益显著大幅度降低了因燃料高温燃烧，炉胆和烟火管负压过高，导致锅炉整体设备损坏而造成用户在锅炉整体设备维修或更新所用的费用，直接经济效益可达3～30万元左右。间接经济效益是延长锅炉的使用寿命(按单台锅炉计算可延长理论寿命的1/3左右)降低用户的生产成本；6、安全性提高锅炉安全系数，更好地保证锅炉用户的人身安全；7、节约能源本装置可以循环重复使用燃料，提高热效率，保持燃烬室燃料燃烧充分；8、操作简便各个部件组装、施工、维修、更新方便易学。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2、图3是图1中合页轴与防爆法兰连接的结构示意图；图4、图5是图1中合页轴与防爆减压气门连接的结构示意图；图6是本技术在燃油、燃气锅炉中的安装示意图。其中A烟管直段短节B烟管斜段短节C防爆法兰D合页轴E减震密封件 F防爆减压气门G密封垫圈L减压气门组件M垫片N螺栓W轴套P支撑边1锅炉本体2燃烬室3自重式循环启合爆燃泄压安全装置4烟箱5出烟口具体实施方式以下结合附图给出具体实施例，进一步说明本技术是如何实现的。如图1所示，燃油、燃气锅炉自重式循环启合爆燃泄压安全装置，包括有连接法兰H、与连接法兰H相连接的烟管直段短节A、与烟管直段短节A相连接的烟管斜段短节B和减压气门组件L，其中，烟管直段短节A选用钢板卷筒焊接制成，并根据设计角度将短节一端加工成圆弧断面，另一端平面焊接法兰以便与燃烬室连接。烟管斜段短节B选用钢板卷筒焊接制成，并根据设计角度加工成圆弧断面，与烟管直段短节A焊接。减压气门组件L与烟管斜段短节B的另一端口相连接，还设置有与减压气门组件L一侧边相连并使减压气门组件L旋转打开和关闭的合页轴D。如图1、图2、图3、图4、图5所示，减压气门组件L包括有与烟管斜段短节B固定连接的防爆法兰C，防爆法兰C采用钢板下料制成，与烟管斜段短节B平断面焊接，在焊接后选定防爆法兰C最高点焊接合页轴D，即，将防爆法兰C的一侧边与合页轴D的支撑边P焊接连接；在防爆法兰C的上层依次设有减震密封件E及防爆减压气门F，其减震密封件E和防爆减压气门F通过螺栓N紧密连接，即，减震密封件E与防爆减压气门F采用螺栓压盖定向单面连接，在螺栓N与防爆减压气门F之间还设置有垫片M。防爆减压气门F的一侧边与合页轴D上的轴套W焊接连接。在防爆法兰C与减震密封件E之间还设有密封垫圈G，以增加其气密性。如图6所示，本技术的自重式循环启合爆燃泄压安全装置在燃油、燃气锅炉中，是通过连接法兰与燃烬室相连接，当燃烬室内的烟气达到一定的压力时，将会自动的顶开自重式循环启合爆燃泄压安全装置的防爆减压气门F，其烟气自动从出烟口排出。从而避免了导致锅炉烧塌甚至爆炸的严重情况发生。权利要求1.一种燃油、燃气锅炉自重式循环启合爆燃泄压安全装置，其特征在于，包括有连接法兰(H)、与连接法兰(H)相连接的烟管直段短节(A)、与烟管直段短节(A)相连接的烟管斜段短节(B)和减压气门组件(L)，其中，减压气门组件(L)与烟管斜段短节(B)的另一端口相连接，还设置有与减压气门组件(L)一侧相连并使减压气门组件(L)旋转打开和关闭的合页轴(D)。2.根据权利要求1所述的燃油、燃气锅炉自重式循环启合爆燃泄压安全装置，其特征在于，减压气门组件(L)包括有与烟管斜段短节(B)固定连接的防爆法兰(C)、在防爆法兰(C)的上层依次设有减震密封件(E)及防爆减压气门(F)，其减震密封件(E)和防爆减压气门(F)通过螺栓(N)紧密连接，防爆法兰(C)的一侧边与合页轴(D)的支撑边(P)固定相连接，防爆减压气门(F)的一侧边与合页轴(D)上的轴套(W)固定连接。3.根据权利要求1所述的燃油、燃气锅炉自重式循环启合爆燃泄压安全装置，其特征在于，在防爆法兰(C)与减震密封件(E)之间还设有密封垫圈(G)。4.根据权利要求1所述的燃油、燃气锅炉自重式循环启合爆燃泄压安全装置，其特征在于，在螺栓(N)与防爆减压气门(F)之间还设置有垫片(M)。专利摘要本技术公开一种燃油、燃气锅炉自重式循环启合爆燃泄压安全装置，包括有连接法兰、与连接法兰相连接的烟管直段短节、与烟管直段短节相连接的烟管斜段短节和减压气门组件，其中，减压气门组件与烟管斜段短节的另一端口相连接，还设置有与减压气门组件相连并使减压气门组件旋转打开和关闭的合页轴。本装置能及时排放炉胆及烟火管中超过额定值的烟气压力，避免了导致锅炉烧塌甚至爆炸的严重情况发生；能够基本达到直冲式开启气门排放高压的优良性能；本装置还具有静音、减震的附加功效；降低了在锅炉整体设备维修或更新所用的费用；提高锅炉安全系数，更好地保证锅炉用户的人身安全；可以循环重复使用燃料，提高热效率，保持燃烬室燃料燃烧充分。文档编号F23C1/00GK2775495SQ20052002554公开日2006年4月26日 申请日期2005年4月6日 优先权日2005年4月6日专利技术者刘均田 申请人:刘均田本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种燃油、燃气锅炉自重式循环启合爆燃泄压安全装置，其特征在于，包括有：连接法兰（Ｈ）、与连接法兰（Ｈ）相连接的烟管直段短节（Ａ）、与烟管直段短节（Ａ）相连接的烟管斜段短节（Ｂ）和减压气门组件（Ｌ），其中，减压气门组件（Ｌ）与烟管斜段短节（Ｂ）的另一端口相连接，还设置有与减压气门组件（Ｌ）一侧相连并使减压气门组件（Ｌ）旋转打开和关闭的合页轴（Ｄ）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘均田，
申请(专利权)人：刘均田，
类型：实用新型
国别省市：12[中国|天津]