本发明专利技术公开了一种高强度超薄复合瓦楞纸及其制备方法，其包括以下重量份的原料：竹纤维15‑22份，桉树纤维18‑24份，桐树纤维17‑22份，斑竹纤维9‑14份，草杆纤维14‑18份，废纸原浆10‑15份，麦秸秆纤维3‑9份，剑麻6‑12份，蕉麻5‑10份，阻燃材料8‑13份，化纤材料11‑17份，聚丙烯17‑19份，粘合剂25‑30份；所述竹纤维、桉树纤维、桐树纤维、斑竹纤维、草杆纤维和废纸原浆的重量比为1:1.3:0.8:1.3:2.5:6.5。本发明专利技术中，通过在瓦楞纸的生产原料中添加入剑麻、蕉麻、阻燃材料和化纤材料，有效的提高了瓦楞纸的强度以及抗拉性能，同时具有防火防水的优异性能，大大提高了瓦楞纸的使用性能，具有广阔的市场推广前景，具有较强的实用性，符合现代社会的发展需求。
A kind of high strength ultra thin composite corrugated paper and its preparation method
【技术实现步骤摘要】
一种高强度超薄复合瓦楞纸及其制备方法
本专利技术涉及瓦楞纸
，尤其涉及一种高强度超薄复合瓦楞纸及其制备方法。
技术介绍
瓦楞纸是由挂面纸和通过瓦楞棍加工而形成的波形的瓦楞纸粘合而成的板状物，一般分为单瓦楞纸板和双瓦楞纸板两类，按照瓦楞的尺寸分为：A、B、C、E、F五种类型。瓦楞纸的专利技术和应用有一百多年历史，具有成本低、质量轻、加工易、强度大、印刷适应性样优良、储存搬运方便等优点，80%以上的瓦楞纸均可通过回收再生，瓦楞纸可用作食品或者数码产品的包装，相对环保，使用较为广泛现有的瓦楞纸主要是用来盛放物品，而当瓦楞纸盛放一些重量较重的物品时，在工人搬运的过程中，往往会出现瓦楞纸撕裂的情况，因而现有技术中存在瓦楞纸强度以及抗拉性能较低，所以我们提出了一种高强度超薄复合瓦楞纸及其制备方法，用以解决上述所提出的问题。
技术实现思路
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本专利技术目的就是提供一种高强度超薄复合瓦楞纸及其制备方法，目的在于解决现有的瓦楞纸主要是用来盛放物品，而当瓦楞纸盛放一些重量较重的物品时，在工人搬运的过程中，往往会出现瓦楞纸撕裂的情况，因而现有技术中存在瓦楞纸强度以及抗拉性能较低的问题。本专利技术提出的一种高强度超薄复合瓦楞纸，包括以下重量份的原料：竹纤维15-22份，桉树纤维18-24份，桐树纤维17-22份，斑竹纤维9-14份，草杆纤维14-18份，废纸原浆10-15份，麦秸秆纤维3-9份，剑麻6-12份，蕉麻5-10份，阻燃材料8-13份，化纤材料11-17份，聚丙烯17-19份，粘合剂25-30份。优选的，所述竹纤维、桉树纤维、桐树纤维、斑竹纤维、草杆纤维和废纸原浆的重量比为1:1.3:0.8:1.3:2.5:6.5。优选的，所述阻燃材料包括芳纶、腈棉、杜邦凯夫拉、诺梅克斯和澳大利亚PR97中的一种或者多种组合。优选的，所述化纤材料包括春亚纺、尼丝纺、桃皮绒、麂皮绒和涤塔夫中的一种或者多种组合，具有提高产品防水、防火、抗静电、抗紫外线的功能。优选的，所述粘合剂包括以下重量份的原料：淀粉3-6份、蛋白质1-4份、糊精1-4份、动物胶6-11份、虫胶7-12份。优选的，所述原料纸浆由各种废纸碎解、打浆、筛选、浓缩、除杂后生产得出。优选的，所述粘合剂还包括以下重量份的原料：皮胶5-12份和松香3-9份一种或者多种组合。一种高强度超薄复合瓦楞纸的制备方法，包括以下步骤：S1：将竹纤维15-22份，桉树纤维18-24份，桐树纤维17-22份，斑竹纤维9-14份，草杆纤维14-18份，废纸原浆10-15份，麦秸秆纤维3-9份，剑麻6-12份，蕉麻5-10份，阻燃材料8-13份，化纤材料11-17份，聚丙烯17-19份投入到混合釜中，将混合釜中的材料进行混合搅拌均匀，生产出生产原浆；S2：对混合釜进行加热，使得生产原浆温度保持在80°C～95°C之间；S3：将混合釜中添加粘合剂，并利用搅拌设备，使得粘合剂和生产原浆充分混合；S4：将硫酸铝溶于水，得到硫酸铝溶液，将硫酸铝溶液加入到稠化后的纸浆中，加水搅拌，混合均匀；S5：混合釜中温度调至70°C～80°C，其中混合物保持在11%～17%，同时水份在10%～13%的时候得到了半成品瓦楞纸原纸；S6：采用施胶机将表面施胶剂涂于瓦楞纸半成品进行表面施胶，单面涂胶量3.5～4.5g/m2。S7：将施胶之后瓦楞纸半成品进行打浆，抄造，烘干冷却即得成品瓦楞纸原纸；S8:将制作完成的瓦楞纸原纸进去瓦楞辊进行成型和粘贴形成成品瓦楞纸。S9：利用码垛机将成品的瓦楞纸进行码放整齐，再使用剪切机对成品的瓦楞纸进行切割。本专利技术的有益之处，通过在瓦楞纸的生产原料中添加入剑麻、蕉麻、阻燃材料和化纤材料，有效的提高了瓦楞纸的强度以及抗拉性能，同时具有防火防水的优异性能，大大提高了瓦楞纸的使用性能，在不同的步骤和温度中加入辅助材料,是制成的瓦楞纸具有高强度超薄的特点,使其制作的单瓦楞纸能够接近并达到双层瓦楞纸的强度，从而制造出高强度超薄的复合瓦楞纸，具有广阔的市场推广前景，具有较强的实用性，符合现代社会的发展需求。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步解说。实施例一本实施例提出了一种高强度超薄复合瓦楞纸，包括以下重量份的原料：竹纤维15份，桉树纤维18份，桐树纤维17份，斑竹纤维9份，草杆纤维14份，废纸原浆10份，麦秸秆纤维3份，剑麻6份，蕉麻5份，阻燃材料8份，化纤材料11份，聚丙烯17份，粘合剂25份。本实施例中，竹纤维、桉树纤维、桐树纤维、斑竹纤维、草杆纤维和废纸原浆的重量比为1:1.3:0.8:1.3:2.5:6.5。本实施例中，阻燃材料包括芳纶、腈棉、杜邦凯夫拉、诺梅克斯和澳大利亚PR97中的一种或者多种组合。本实施例中，化纤材料包括春亚纺、尼丝纺、桃皮绒、麂皮绒和涤塔夫中的一种或者多种组合，具有提高产品防水、防火、抗静电、抗紫外线的功能。本实施例中，粘合剂包括以下重量份的原料：淀粉3-6份、蛋白质1份、糊精1份、动物胶6份、虫胶7份。本实施例中，原料纸浆由各种废纸碎解、打浆、筛选、浓缩、除杂后生产得出。本实施例中，粘合剂还包括以下重量份的原料：皮胶5份和松香3份一种或者多种组合。一种高强度超薄复合瓦楞纸的制备方法，包括以下步骤：S1：将竹纤维15份，桉树纤维18份，桐树纤维17份，斑竹纤维9份，草杆纤维14份，废纸原浆10份，麦秸秆纤维3份，剑麻6份，蕉麻5份，阻燃材料8份，化纤材料11份，聚丙烯17份投入到混合釜中，将混合釜中的材料进行混合搅拌均匀，生产出生产原浆；S2：对混合釜进行加热，使得生产原浆温度保持在80°C；S3：将混合釜中添加粘合剂，并利用搅拌设备，使得粘合剂和生产原浆充分混合；S4：将硫酸铝溶于水，得到硫酸铝溶液，将硫酸铝溶液加入到稠化后的纸浆中，加水搅拌，混合均匀；S5：混合釜中温度调至70°C，其中混合物保持在11%，同时水份在10%的时候得到了半成品瓦楞纸原纸；S6：采用施胶机将表面施胶剂涂于瓦楞纸半成品进行表面施胶，单面涂胶量3.5g/m2。S7：将施胶之后瓦楞纸半成品进行打浆，抄造，烘干冷却即得成品瓦楞纸原纸；S8:将制作完成的瓦楞纸原纸进去瓦楞辊进行成型和粘贴形成成品瓦楞纸。S9：利用码垛机将成品的瓦楞纸进行码放整齐，再使用剪切机对成品的瓦楞纸进行切割。实施例二本实施例提出了一种高强度超薄复合瓦楞纸，包括以下重量份的原料：竹纤维18份，桉树纤维21份，桐树纤维20份，斑竹纤维12份，草杆纤维16份，废纸原浆12份，麦秸秆纤维6份，剑麻8份，蕉麻8份，阻燃材料11份，化纤材料15份，聚丙烯18份，粘合剂28份。本实施例中，竹纤维、桉树纤维、桐树纤维、斑竹纤维、草杆纤维和废纸原浆的重量比为1:1.3:0.8:1.3:本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种高强度超薄复合瓦楞纸，其特征在于，包括以下重量份的原料：竹纤维15-22份，桉树纤维 18-24份，桐树纤维17-22份，斑竹纤维9-14份，草杆纤维14-18份，废纸原浆10-15份，麦秸秆纤维3-9份，剑麻6-12份，蕉麻5-10份，阻燃材料8-13份，化纤材料11-17份，聚丙烯17-19份，粘合剂25-30份。/n
【技术特征摘要】
1.一种高强度超薄复合瓦楞纸，其特征在于，包括以下重量份的原料：竹纤维15-22份，桉树纤维18-24份，桐树纤维17-22份，斑竹纤维9-14份，草杆纤维14-18份，废纸原浆10-15份，麦秸秆纤维3-9份，剑麻6-12份，蕉麻5-10份，阻燃材料8-13份，化纤材料11-17份，聚丙烯17-19份，粘合剂25-30份。
2.根据权利要求1所述的一种高强度超薄复合瓦楞纸，其特征在于，所述竹纤维、桉树纤维、桐树纤维、斑竹纤维、草杆纤维和废纸原浆的重量比为1:1.3:0.8:1.3:2.5:6.5。
3.根据权利要求1所述的一种高强度超薄复合瓦楞纸，其特征在于，所述阻燃材料包括芳纶、腈棉、杜邦凯夫拉、诺梅克斯和澳大利亚PR97中的一种或者多种组合。
4.根据权利要求1所述的一种高强度超薄复合瓦楞纸，其特征在于，所述化纤材料包括春亚纺、尼丝纺、桃皮绒、麂皮绒和涤塔夫中的一种或者多种组合，具有提高产品防水、防火、抗静电、抗紫外线的功能。
5.根据权利要求1所述的一种高强度超薄复合瓦楞纸，其特征在于，所述粘合剂包括以下重量份的原料：淀粉3-6份、蛋白质1-4份、糊精1-4份、动物胶6-11份、虫胶7-12份。
6.根据权利要求1所述的一种高强度超薄复合瓦楞纸，其特征在于，所述原料纸浆由各种废纸碎解、打浆、筛选、浓缩、除杂后生产得出。
7.根据权利要求5所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈良地，
申请(专利权)人：陈良地，
类型：发明
国别省市：福建;35
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