除尘器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于工业设备烟气除尘的除尘器。它改进了现有多管除尘器单个机芯的结构，每个机芯由旋风子和松动装入其中的引风子组成。克服了现有除尘器机芯对接处易开裂造成漏气的缺陷，提高了单个机芯的除尘效率。它在箱体内还设有重力沉降室，预除掉烟气中的粗颗粒粉尘，使总体除尘效率大为提高。另外，根据需要，本除尘器可在除尘的同时兼作热交换器使用。（*该技术在2004年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种应用自由旋流的装置，特别是一种用于烟气除尘的除尘器。目前生产、应用的小旋风多管除尘器，主要有铸铁多管除尘器与陶瓷多管除尘器。铸铁多管除尘器的旋风子和导向器用铸铁铸造，其主要缺点为不耐腐蚀、寿命短、内壁粗糙易堵塞，一般旋风子直径只做到250mm，影响除尘效率。陶瓷多管除尘器的旋风子与导向器、排风管均用陶瓷材料烧制而成，其硬度高，抗腐蚀，寿命长，旋风子内壁光滑。它的缺点是造型困难，机芯由旋风子、导向器，排风管三件组成，旋风子与导向器对接，导向器与排风管对接，它们的接缝用水泥固定、密封，因热胀冷缩等原因，接缝处易开裂，漏风，造成漏气，影响除尘效率。本技术的目的就是针对以上除尘器存在的不足，改变箱体内部结构和机芯结构，提供一种除尘效率高，体积小，重量轻，并可根据需要利用烟气余热的除尘器。本技术是这样实现的这种除尘器仍具有焊接结构的钢质箱体，箱体上开有进气口和出气口，箱体下部接有大灰斗，箱体内部有机芯、进气室、集气室、进气室托板、集气室隔板及填料室，它的主要改进处是在进气室的后部设有沉降室，沉降室与在其下边的小灰斗相通。从进气口进入的烟气穿过进气室，碰到箱壁，由于重力作用，其中的大颗粒粉尘在沉降室里沉降，落到小灰斗中。这种除尘器的每个机芯由陶瓷制成的旋风子和引风子构成，引风子为一中空管，在靠近其下端处有螺旋叶，其上端固定在隔板上，下端螺旋叶部分松动装入旋风子管孔内，旋风子用螺栓或混凝土固定在托板上。这里的引风子代替了其他除尘器中的导向器和排风管，它们的作用是相同。本技术的旋风子内径为100－250mm，引风子的内径为50－130mm，螺旋叶的螺旋角为25°－30°，可以根据烟气的具体情况选用。引风子固定在隔板上的形式，可以在引风子上端开有销孔在销孔中插入销子，悬于隔板之下，再用耐热材料或灌注混凝土层，将引风子密封固定在隔板上。也可在引风子上部带有法兰盘，法兰盘和隔板间放置密封垫，用螺栓将其固定在隔板上。本除尘器可以在相对填料室位置箱体的两个侧面上，开有予热气，液体进口和予热气、液体出口，填料室内不填充任何填料。这时本除尘器在除尘的同时还是一个热交换器。当不需利用烟气余热时，就不必开出以上两口，根据需要在填料室内填充保温材料或其他填料。本除尘器可根据实际烟气量的大小，调整机芯数量。本除尘器具有以下特点第一，由于箱体、大、小灰斗、支架采用金属焊接结构，从而体积小，重量轻，造型美观，便于运输和安装；第二，箱体内部在不增加进气阻力的情况下，增设了重力沉降室，使烟气中的粗颗粒粉尘进入机芯前就处理掉，避免了在旋风子内因粗颗粒粉尘的冲击，而造成的粉尘紊乱。这种重力沉降室与多个机芯并联的除尘方式，大大提高了整机除尘效率；第三，机芯结构由三件固定对接改为由旋风子和引风子两件套接，不受热胀冷缩的影响，避免了漏气，提高了单个机芯的除尘效率；第四，改变了旋风子、引风子与托板、隔板的连接方式，便于施工，密封性能好；第五，可以根据需要利用烟气余热，在除尘的同时兼作热交换器，节约了能源。附图说明图1为本除尘器的正面剖视图；图2为本除尘器的侧面剖视图；图3为引风子带有法兰盘的单个机芯的结构图；图4为引风子开有销孔的单个机芯的结构以下结合附图对本技术做详细说明。在图1中，箱体1由钢板焊接而成。在箱体1的左侧面有烟气进气口2，右侧面上方有烟气的出气口5。箱体1的下部装有大灰斗10和小灰斗9。在箱体内部有进气室3、集气室4、沉降室7、填料室11，集气室4和填料室11都与进气室3和沉降室7密封隔开。十六个旋风子13分四排四列安装固定在托板8上，每一旋风子13所在托板部位有孔与大灰斗10相通。进气室3的右边为沉降室7，沉降室7下部与小灰斗9相通。引风子12通过其上端的法兰盘用螺栓固定在隔板6上，法兰盘与隔板6之间有密封垫。在每一引风子12所对隔板6的部位有孔与集气室4相通，集气室4与进气室3不相串气。从图2中可以看出，在箱体1的前后侧面上，相对填料室11的位置上，开有予热气，液进口15和出口16。在不需作热交换器使用时，不开这两个口，填料室11内可填充填料。从图3和图4中可以看出单个机芯的结构，引风子12的螺旋叶松动装入旋风子13的管孔内。图3中的引风子12上部有法兰盘，图4中的引风子12上部开有销孔14。本实施例中旋风子13的管内径为160毫米，引风子的管内径为80毫米，其上螺旋叶的外径为158毫米，螺旋角为30°，旋风子13和引风子12均用陶瓷材料制成。含有粉尘的烟气由进气口2进入，穿过进气室3，碰到所对的箱壁，其中的粗颗粒粉尘，由于重力在沉降室7内下落，进入到小灰斗9中。去除了粗颗粒粉尘的烟气均匀地进入各机芯。在各小机芯中，烟气在引风子12螺旋叶的作用下，由上向下做旋转运动，形成外涡流，并逐渐到达旋风子13的底部气流中的粉尘随外涡流而抛向管壁，沿管内表面落入大灰斗10中。向下的气流到达旋风子13底部后，沿旋风子13的轴心部位作内涡流迥转上升，经引风子12内管进入集气室4，然后，由出气口5排出。由于烟气温度很高，其热量经旋风子12管壁导入填料室11内。这时需予热的气或液体由进口15流入，在穿过填料室11时得到升温，然后，由出口16排出。权利要求1.一种用于烟气除尘的除尘器，它具有焊接结构的钢质箱体，箱体上开有进气口和出气口，箱体下部接有大灰斗，箱体内部有机芯、进气室、集气室、进气室托板、集气室隔板及填料室，其特征在于a)在进气室的后部设有沉降室，沉降室与在其下边的小灰斗相通；b)每个机芯由陶瓷制成的旋风子和引风子构成，引风子为一中空管，在靠近其下端处有螺旋叶，其上端固定在隔板上，下端螺旋叶部分松动装入旋风子管孔内，旋风子用螺栓或混凝土固定在托板上。2.根据权利要求1所述的除尘器，其特征在于在引风子的上端开有销孔，在销孔中插入销子，将引风子悬于隔板之下，再用耐热材料或灌注混凝土层，将引风子密封固定在隔板上。3.根据权利要求1所述的除尘器，其特征在于在引风子上部带有法兰盘，法兰盘和隔板之间放置密封垫，用螺栓将引风子固定在隔板上。4.根据权利要求1或2或3所述的除尘器，其特征在于在相对填料室位置箱体的两个侧面上，开有予热气、液体进口和予热气，液体出口。专利摘要本技术涉及一种用于工业设备烟气除尘的除尘器。它改进了现有多管除尘器单个机芯的结构，每个机芯由旋风子和松动装入其中的引风子组成。克服了现有除尘器机芯对接处易开裂造成漏气的缺陷，提高了单个机芯的除尘效率。它在箱体内还设有重力沉降室，预除掉烟气中的粗颗粒粉尘，使总体除尘效率大为提高。另外，根据需要，本除尘器可在除尘的同时兼作热交换器使用。文档编号F23J15/00GK2184145SQ94225509公开日1994年11月30日 申请日期1994年1月6日 优先权日1994年1月6日专利技术者于东波, 于涛, 于彦奎 申请人:于彦奎本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于烟气除尘的除尘器，它具有焊接结构的钢质箱体，箱体上开有进气口和出气口，箱体下部接有大灰斗，箱体内部有机芯、进气室、集气室、进气室托板、集气室隔板及填料室，其特征在于：ａ）在进气室的后部设有沉降室，沉降室与在其下边的小灰斗相通； ｂ）每个机芯由陶瓷制成的旋风子和引风子构成，引风子为一中空管，在靠近其下端处有螺旋叶，其上端固定在隔板上，下端螺旋叶部分松动装入旋风子管孔内，旋风子用螺栓或混凝土固定在托板上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：于东波，于涛，于彦奎，
申请(专利权)人：于彦奎，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]