燃煤烟囱消烟除尘器制造技术

一种燃煤烟囱消烟除尘器，包括外壳（３）、外壳与烟囱的连接装置、喷雾装置和排污装置，其特征在于： ①喷雾装置由喷头（４）、进水管（７）和水阀（８）组成，喷头至少为两组，每组１～２个喷头，各喷头沿外壳中心线以一定间距安装，进水管有总进水管和分进水管，分进水管的根数与喷头的组数相同，各分进水管的一端接总进水管，另一端接一组喷头，水阀的数量等于分进水管和总进水管之和，分别安装在各管上， ②排污装置包括集污槽（１０）、防堵斜面（９）和排污管（１２），集污槽由外壳（３）、外壳底部的环面（１１）和与该环面固连并位于外壳中心部位的烟筒（２）围成，其槽底至少开有两个排污孔（１３），防堵斜面为一弓形面，设置在各排污孔之间，其宽度与集污槽宽度相同，其顶部高度略低于烟筒，其最低处与排污孔相接，排污管的数量与排污孔相同，分别安装在各排污孔处。（*该技术在2004年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于消烟除尘设备，特别涉及一种以煤碳为燃料的锅炉、炉灶及炉窑用的湿式消烟除尘器。锅炉、炉灶及炉窑用的湿式消烟除尘器已有多种结构形式，但有的除尘效果好却结构复杂，有的结构简单却除尘效果较差或排污装置结构不合理。中国专利ZL88208418.4公开的“一种直接安装在烟囱上的风帽式消烟除尘器”就是一种结构简单但消烟除尘装置和排污装置存在缺陷的湿式消烟除尘器，该专利只设置了一个水喷头，难于将烟消尽，外壳下部侧面设置的出水管在排污时易于被堵塞。本技术的目的在于克服已有技术的不足，提供一种改进的燃煤烟囱消烟除尘器，它不仅结构简单，而且消烟除尘效果好，排污顺畅。实现本技术目的的消烟除尘器包括外壳、外壳与烟囱的连接装置、喷雾装置和排污装置。喷雾装置由喷头、进水管和水阀组成；喷头至少为两组，每组1～2个喷头，各喷头沿外壳中心线以一定间距安装；进水管有总进水管和分进水管，分进水管的根数与喷头的组数相同，各分进水管的一端接总进水管，另一端接一组喷头；水阀的数量等于分进水管和总进水管之和，分别安装在各管上。此种结构的喷雾装置在燃烧初期可形成多道水雾屏障，在燃烧正常后仅保持1～2道水雾屏障，因此既强化了消烟除尘，又便于节约用水。排污装置包括集污槽、防堵斜面和排污管，集污槽由外壳、外壳底部的环面和与该环面固连并位于外壳中心部位的烟筒围成，其槽底至少开有两个排污孔，防堵斜面为一弓形面，设置在各排污孔之间，其宽度与集污槽宽度相同，其顶部高度略低于烟筒，其最低处与排污孔相接，排污管的数量与排污孔相同，分别安装在各排污孔处。此种结构的排污装置不会被堵塞，保证了排污顺畅。为了简化结构，本技术的外壳为与烟囱相匹配的直筒体，外壳与烟囱的连接装置采用承插式结构，由上插筒和下插筒组成。用于锅炉烟囱的消烟除尘器，其上插筒为分立件，外径略小于连接处烟囱的内径，外壁设置有凸耳，下插筒固连在外壳底部，外径略小于连接处烟囱的直径。用于炉灶烟囱的消烟除尘器，其上下插筒分别固连在外壳的顶部和底部，它们的外径略小于连接处烟囱的内径。为了增大流速，使喷头喷出的水雾化效果好，分进水管设计成变截面管，连接喷头处的分进水管孔径小于其主体部分的孔径，一般为主体部分孔径的 1/3 ～ 1/2 。本技术的具体结构由以下的实施例及其附图给出。附图说明图1是根据本技术所提出的燃煤消烟除尘器的一种结构简图，此种结构适用于锅炉；图2是图1下部的局部剖视图，该图展示了防堵斜面的结构和安装位置；图3是集污槽的俯视图，该图展示了排污孔、防堵斜面的结构和相互位置；图4是根据本技术所提出的燃煤消烟除尘器的又一种结构简图，此种结构适用于炉灶。以下结合附图详细说明本技术的具体结构。实施例1本实施例中的燃煤消烟除尘器，其结构如图1、图2、图3所示。外壳3为一直筒体，由铁皮制作，上口内径等于连接处烟囱的内径，下口内径比连接处烟囱的内径大60毫米。喷雾装置的喷头4为三组，每组两个喷头，各喷头沿外壳3的中心线以100毫米的间距安装，进水管7配备了四根，三根为分进水管，一根为总进水管，各分进水管的一端接总进水管，另一端接一组喷头，分进水管为变截面管，连接喷头处的一小段，其孔径为6毫米，主体部分，其孔径为15毫米，水阀8的数量为四，分别安装在各分进水管和总进水管上。排污装置的集污槽10由外壳3、外壳底部的环面11和焊接在该环面上并位于外壳中心部位的烟筒2围成，烟筒2由铁皮制作，其高度为100毫米，其内径等于连接处烟囱的内径；集污槽的槽底(即环面11)开有三个腰形排污孔，孔心距的夹角为120°，防堵斜面9相应地配备了三个，设置在各排污孔之间；防堵斜面9为一弓形面(见图2)，其顶部高度略低于烟筒2，其最低处与排污孔13相接，其宽度与集污槽10宽度相同；排污管12的数量为三，安装在各排污孔处。外壳(3)与烟囱的连接装置采用承插式结构，由上插筒5和下插筒1组成，上插筒5为分立件，其外径略小于连接处烟囱的内径，其外壁设置有凸耳6，下插筒1焊接在外壳3底部，其外径略小于连接处烟囱的内径。本实施例中的消烟除尘器用于规格为两吨的生活锅炉。组装时，首先在锅炉烟囱下部截去与该消烟除尘器等长的烟囱，然后再安上该消烟除尘器。使用时，应分阶段控制水雾量，加煤阶段烟大，三组喷头同时工作，形成六道水雾屏障加强消烟除尘效果，三分钟后煤烟逐渐变小，则应逐渐减少水雾量，最后只保留一组喷头工作，直至下一次加煤。实施例2本实施例中的燃煤消烟除尘器的结构如图4所示，外壳的形状及喷雾装置和排污装置的结构均同实施例1，与实施例1不同之处是外壳3与烟囱的连接装置，该连接装置虽然也为承插式结构，上插筒5和下插筒1的外径略小于连接处烟囱的内径，由它们分别插入烟囱实现连接，但上下插筒与外壳3的连接方式均为焊接。本实施例中的消烟除尘器用于炉灶，烟囱由砖砌成，因此组装时是将该消烟除尘器用砖固定在烟囱的某一部位。本技术的结构不限于上述实施例，其保护范围由权利要求书确定。在设计喷头的组数、每组喷头的个数、喷头之间的间距及外壳、烟筒的尺寸时应根据相组配的锅炉、炉灶的规格确定。本技术具有以下优点1、消烟除尘效果显著，安上该消烟除尘器后，即使以有烟煤为燃料，用肉眼也不易看见烟囱中冒出的煤烟。2、喷雾装置的结构可实现分阶段控制水雾量，因此在加强消烟除尘效果的同时，又可节约用水。3、排污装置中所设置的防堵斜面能有效地防止集污槽堵塞，保证消烟除尘器正常工作。4、结构简单，加工方便，成本低。5、安装该消烟除尘器后可不必选择炭型，由此可给用户带来可观的经济效益。权利要求1.一种燃煤烟囱消烟除尘器，包括外壳(3)、外壳与烟囱的连接装置、喷雾装置和排污装置，其特征在于①喷雾装置由喷头(4)、进水管(7)和水阀(8)组成，喷头至少为两组，每组1～2个喷头，各喷头沿外壳中心线以一定间距安装，进水管有总进水管和分进水管，分进水管的根数与喷头的组数相同，各分进水管的一端接总进水管，另一端接一组喷头，水阀的数量等于分进水管和总进水管之和，分别安装在各管上，②排污装置包括集污槽(10)、防堵斜面(9)和排污管(12)，集污槽由外壳(3)、外壳底部的环面(11)和与该环面固连并位于外壳中心部位的烟筒(2)围成，其槽底至少开有两个排污孔(13)，防堵斜面为一弓形面，设置在各排污孔之间，其宽度与集污槽宽度相同，其顶部高度略低于烟筒，其最低处与排污孔相接，排污管的数量与排污孔相同，分别安装在各排污孔处。2.根据权利要求1所述的燃煤烟囱消烟除尘器，其特征在于外壳(3)为与烟囱相匹配的直筒体，外壳与烟囱的连接装置采用承插式结构，由上插筒(5)和下插筒(1)组成，上插筒为分立件，其外径略小于连接处烟囱的内径，其外壁设置有凸耳(6)，下插筒固连在外壳底部，其外径略小于连接处烟囱的内径。3.根据权利要求1所述的燃煤烟囱消烟除尘器，其特征在于外壳(3)为与烟囱相匹配的直筒体，外壳与烟囱的连接装置采用承插式结构，由上插筒(5)和下插筒(1)组成，上下插筒分别固连在外壳的顶部和底部，它们的外径略小于连接处烟囱的内径。4.根据权利要求1或2或3所述的燃煤烟囱消烟除尘器，其特征在于分进水管为变截面管，连接喷头处的分进水管孔径小于其主体部分的孔径。5.根据权利要本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈晋文，
申请(专利权)人：陈晋文，
类型：实用新型
国别省市：