本实用新型专利技术涉及节能环保领域，更具体地说是一种带有排污控制阀的工业锅炉脱硫除尘净化器，脱硫除尘效率高，效果好，生产成本低，节约资源。脱硫剂分布器设置在净化器壳体的内部，脱硫剂进口设置在净化器壳体的右侧。烟气分布器设置在净化器壳体的内部，烟气进口设置在旋风分离器上。工业毛巾设置在净化器壳体的内部，并且工业毛巾位于烟气分布器的正上方。过滤板设置在净化室的内部。过滤层有两层，两层过滤层均设置在净化器壳体的内部，并且过滤层位于净化室的正方。净化气出口设置在净化器壳体的上端，排污口设置在净化器壳体的底端，排污管固定连接在排污口上，控制阀Ⅰ和控制阀Ⅱ均安装在排污管上。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及节能环保领域，更具体地说涉及一种带有排污控制阀的工业锅炉脱硫除尘净化器。
技术介绍
节能环保是当今社会的热门话题，现有的锅炉脱硫除尘净化器效率低，除尘净化效果差，并且现有的工业锅炉脱硫除尘净化器的排污阀采用蝶阀进行排放污水，蝶阀排水成本高，使用寿命短，水资源浪费严重。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是:提供一种带有排污控制阀的工业锅炉脱硫除尘净化器，脱硫除尘效率高，效果好，生产成本低，节约资源。为解决上述技术问题，本技术涉及节能环保领域，更具体地说是一种带有排污控制阀的工业锅炉脱硫除尘净化器，包括净化器壳体、脱硫剂进入管、脱硫剂分布器、脱硫剂进口、旋风分离器、烟气进气管、烟气分布器、烟气进口、工业毛巾、净化室、过滤板、过滤层、净化气出口、净化气排出管、抽风机、排污口、排污管、控制阀I和控制阀Π，脱硫除尘效率高，效果好，生产成本低，节约资源。脱硫剂分布器设置在净化器壳体的内部，脱硫剂进入管的一端固定连接在脱硫剂分布器上，脱硫剂进入管的另一端与脱硫剂进口连接。脱硫剂进口设置在净化器壳体的右侦U。烟气分布器设置在净化器壳体的内部，烟气进气管的一端固定连接在烟气分布器上，烟气进气管的另一端穿出净化器壳体并与旋风分离器固定连接，烟气进口设置在旋风分离器上。工业毛巾有多层，均设置在净化器壳体的内部，并且工业毛巾位于烟气分布器的正上方。净化室位于工业毛巾的正上方，过滤板设置在净化室的内部。过滤层有两层，两层过滤层均设置在净化器壳体的内部，并且过滤层位于净化室的正上方。净化气出口设置在净化器壳体的上端，净化气排出管的两端分别与净化气出口和抽风机连接。排污口设置在净化器壳体的底端，排污管固定连接在排污口上，控制阀I和控制阀Π均安装在排污管上。作为本技术方案的进一步优化，本技术一种带有排污控制阀的工业锅炉脱硫除尘净化器所述的脱硫剂分布器与烟气分布器相对设置。作为本技术方案的进一步优化，本技术一种带有排污控制阀的工业锅炉脱硫除尘净化器所述的过滤板有多层，每个过滤板上设置有同一直径圆形通孔，并且从下往上每一层过滤板上的圆形通孔的直径依次变小。作为本技术方案的进一步优化，本技术一种带有排污控制阀的工业锅炉脱硫除尘净化器所述的脱硫剂分布器、烟气分布器、工业毛巾、过滤板、过滤层和排污口同轴。本技术一种带有排污控制阀的工业锅炉脱硫除尘净化器的有益效果为:本技术一种带有排污控制阀的工业锅炉脱硫除尘净化器，脱硫除尘效率高，效果好，生产成本低，节约资源。【附图说明】下面结合附图和具体实施方法对本技术做进一步详细的说明。图1为本技术一种带有排污控制阀的工业锅炉脱硫除尘净化器的结构示意图。图中:净化器壳体1;脱硫剂进入管2;脱硫剂分布器3;脱硫剂进口4;旋风分离器5;烟气进气管6 ；烟气分布器7;烟气进口 8;工业毛巾9;净化室10;过滤板11 ；过滤层12;净化气出口 13;净化气排出管14;抽风机15;排污口 16;排污管17;控制阀118;控制阀Π 19。【具体实施方式】【具体实施方式】一:下面结合图1说明本实施方式，本技术涉及节能环保领域，更具体地说是一种带有排污控制阀的工业锅炉脱硫除尘净化器，包括:净化器壳体1、脱硫剂进入管2、脱硫剂分布器3、脱硫剂进口 4、旋风分离器5、烟气进气管6、烟气分布器7、烟气进口 8、工业毛巾9、净化室10、过滤板11、过滤层12、净化气出口 13、净化气排出管14、抽风机15、排污口 16、排污管17、控制阀118和控制阀Π 19，脱硫除尘效率高，效果好，生产成本低，节约资源。脱硫剂分布器3设置在净化器壳体1的内部，脱硫剂进入管2的一端固定连接在脱硫剂分布器3上，脱硫剂进入管2的另一端与脱硫剂进口 4连接，脱硫剂进口 4设置在净化器壳体1的右侧。烟气分布器7设置在净化器壳体1的内部，烟气进气管6的一端固定连接在烟气分布器7上，烟气进气管6的另一端穿出净化器壳体1并与旋风分离器5固定连接，烟气进口 8设置在旋风分离器5上。工业毛巾9有多层，均设置在净化器壳体1的内部，并且工业毛巾9位于烟气分布器7的正上方。净化室10位于工业毛巾9的正上方，过滤板11设置在净化室10的内部。过滤层12有两层，两层过滤层12均设置在净化器壳体1的内部，并且过滤层12位于净化室10的正上方。净化气出口 13设置在净化器壳体1的上端，净化气排出管14的两端分别与净化气出口 13和抽风机15连接。排污口 16设置在净化器壳体1的底端，排污管17固定连接在排污口 16上，控制阀118和控制阀Π 19均安装在排污管17上。本技术一种带有排污控制阀的工业锅炉脱硫除尘净化器的工作原理:锅炉烟气从烟气进口8进入到旋风分离器5中，烟气将在旋风分离器5中进行离心处理，大颗粒的锅炉烟气被旋风分离器5分离处理，处理后的锅炉烟气将沿着烟气进气管6进入到净化器壳体1中，锅炉烟气被烟气分布器7分散开;同时脱硫剂分布器3把从脱硫剂进入管2进来的脱硫剂分散开，使得锅炉烟气与脱硫剂充分混合，混合后的锅炉烟气将经过工业毛巾9处理，工业毛巾9将烟气中的颗粒进一步的过滤。过滤产生的废料将沿着排污口 16从排污管17排出净化器壳体1;刚开始排污时先打开控制阀118，关闭控制阀Π 19，当废料积攒多时关闭控制阀118，打开控制阀Π 19进行排污，交替使用以免引起排污管17的堵塞，影响整个工业锅炉脱硫除尘净化器的使用。混合后的锅炉烟气依次经工业毛巾9、净化室10、过滤板11和过滤层12净化处理后，纯净的烟气在抽风机15的作用下沿着净化气排出管14排出整个净化器。净化效率高，净化质量好。【具体实施方式】二:下面结合图1说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的脱硫剂分布器3与烟气分布器7相对设置，使得从脱硫剂分布器3分散的脱硫剂和从烟气分布器7分散的锅炉烟气混合充分，有利于提高工业锅炉脱硫除尘净化器的净化质量。【具体实施方式】三:下面结合图1说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的过滤板11有多层，每个过滤板11上设置有同一直径圆形通孔，并且从下往上每一层过滤板11上的圆形通孔的直径依次变小，以便提高过滤板11的过滤效果，提高工业锅炉脱硫除尘净化器的净化质量。【具体实施方式】四:下面结合图1说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的脱硫剂分布器3、烟气分布器7、工业毛巾9、过滤板11、过滤层12和排污口 16同轴，使得工业锅炉脱硫除尘净化器的的结构合理。当然，上述说明并非对本技术的限制，本技术也不仅限于上述举例，本
的普通技术人员在本技术的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本技术的保护范围。【主权项】1.一种带有排污控制阀的工业锅炉脱硫除尘净化器，包括净化器壳体(1)、脱硫剂进入管(2)、脱硫剂分布器(3)、脱硫剂进口(4)、旋风分离器(5)、烟气进气管(6)、烟气分布器(7)、烟气进口(8)、工业毛巾(9)、净化室(10)、过滤板(11)、过滤层(12)、净化气出口(13)、净化气排出管(14)、抽风机(15)、排污口(16)、排污管(17)、控制阀1(18)和控制阀Π (19)，其特征在于:脱硫本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种带有排污控制阀的工业锅炉脱硫除尘净化器，包括净化器壳体(1)、脱硫剂进入管(2)、脱硫剂分布器(3)、脱硫剂进口(4)、旋风分离器(5)、烟气进气管(6)、烟气分布器(7)、烟气进口(8)、工业毛巾(9)、净化室(10)、过滤板(11)、过滤层(12)、净化气出口(13)、净化气排出管(14)、抽风机(15)、排污口(16)、排污管(17)、控制阀Ⅰ(18)和控制阀Ⅱ(19)，其特征在于：脱硫剂分布器(3)设置在净化器壳体(1)的内部，脱硫剂进入管(2)的一端固定连接在脱硫剂分布器(3)上，脱硫剂进入管(2)的另一端与脱硫剂进口(4)连接；脱硫剂进口(4)设置在净化器壳体(1)的右侧；烟气分布器(7)设置在净化器壳体(1)的内部，烟气进气管(6)的一端固定连接在烟气分布器(7)上，烟气进气管(6)的另一端穿出净化器壳体(1)并与旋风分离器(5)固定连接，烟气进口(8)设置在旋风分离器(5)上；工业毛巾(9)有多层，均设置在净化器壳体(1)的内部，并且工业毛巾(9)位于烟气分布器(7)的正上方；净化室(10)位于工业毛巾(9)的正上方，过滤板(11)设置在净化室(10)的内部；过滤层(12)有两层，两层过滤层(12)均设置在净化器壳体(1)的内部，并且过滤层(12)位于净化室(10)的正上方；净化气出口(13)设置在净化器壳体(1)的上端，净化气排出管(14)的两端分别与净化气出口(13)和抽风机(15)连接；排污口(16)设置在净化器壳体(1)的底端，排污管(17)固定连接在排污口(16)上，控制阀Ⅰ(18)和控制阀Ⅱ(19)均安装在排污管(17)上。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王坤，张鹏飞，孙一凡，严博骞，冯智，
申请(专利权)人：张鹏飞，王坤，
类型：新型
国别省市：黑龙江;23
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