一种机压板塑胶外层及其加工方法技术

本发明专利技术公开了一种机压板塑胶外层及其加工方法。该塑胶外层用以下重量组份比的原料制成；塑胶材料60‑100份、三元乙丙橡胶塑胶30‑50份、聚对苯二甲酸丁二酯20‑50份、环氧脂肪酸甲酯10‑30份、聚氯乙烯30‑60份、纳米二氧化硅20‑40份、碳酸钙15‑25份、分散润滑剂25‑45份、表面助剂10‑20份、增韧剂15‑30份和抗老化剂20‑40份。本发明专利技术具有机压板塑胶外层抗氧化性能好，不易老化，耐火及耐磨性能好，所制备得到的机压板安全性能好，使用寿命长的有益效果。

A plastic outer layer of press plate and its processing method

【技术实现步骤摘要】
一种机压板塑胶外层及其加工方法
本专利技术涉及一种塑胶外层，特别是一种机压板塑胶外层及其加工方法。
技术介绍
我公司从事机压板材的加工及销售，而我公司的机压板是采用废弃木材粉碎后，将粉碎后的木材平铺一层，在表面喷上胶水，在平铺一层粉碎后的木材，进行压制成型，重复平铺-喷胶-压制粘合成型到相应厚度，打磨后，在机压板外层粘合热压上塑胶层，得从而制得机压板材。塑胶层能防止水侵入机压板内，对机压板内层起到保护的作用，同时塑胶层能提高机压板适用范围，外观平整光洁，易清理，但是现有的机压板塑胶外层在使用一段时间后，塑胶外层易老化，从机压板表面上脱落，同时现有的塑胶外层防火及耐磨性能较差，导致机压板的安全性能较差，使用寿命短，为了解决以上问题，我公司针对机压板塑胶外层进行改进，从而研发出一种机压板塑胶外层及其加工方法。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，提供一种机压板塑胶外层及其加工方法。本专利技术具有机压板塑胶外层抗氧化性能好，不易老化，耐火及耐磨性能好，所制备得到的机压板安全性能好，使用寿命长的特点。本专利技术的技术方案：一种机压板塑胶外层，该塑胶外层用以下重量组份比的原料制成；塑胶材料60-100份、三元乙丙橡胶塑胶30-50份、聚对苯二甲酸丁二酯20-50份、环氧脂肪酸甲酯10-30份、聚氯乙烯30-60份、纳米二氧化硅20-40份、碳酸钙15-25份、分散润滑剂25-45份、表面助剂10-20份、增韧剂15-30份和抗老化剂20-40份。前述的机压板塑胶外层中，该塑胶外层用以下重量组份比的原料制成；塑胶材料70-90份、三元乙丙橡胶塑胶35-45份、聚对苯二甲酸丁二酯30-40份、环氧脂肪酸甲酯15-25份、聚氯乙烯35-45份、纳米二氧化硅25-35份、碳酸钙17-22份、分散润滑剂30-40份、表面助剂13-17份、增韧剂20-25份和抗老化剂25-35份。前述的机压板塑胶外层中，该塑胶外层用以下重量组份比的原料制成；塑胶材料80份、三元乙丙橡胶塑胶40份、聚对苯二甲酸丁二酯35份、环氧脂肪酸甲酯20份、聚氯乙烯40份、纳米二氧化硅30份、碳酸钙21份、分散润滑剂38份、表面助剂16份、增韧剂22份和抗老化剂32份。所述的机压板塑胶外层的加工方法，该塑胶外层的加工方法包括有以下步骤：A、将塑胶材料、三元乙丙橡胶塑胶、聚对苯二甲酸丁二酯、环氧脂肪酸甲酯和聚氯乙烯加热真空下搅拌2-3h混合均匀，得到a品；B、向a品中加入纳米二氧化硅、碳酸钙、分散润滑剂、表面助剂、增韧剂和抗老化剂加热真空下搅拌1-2h，得到b品；C、将b品中经挤压机挤出，热压成型，得到成品。前述的机压板塑胶外层的加工方法中，所述步骤A中，加热真空下搅拌的温度为300-400℃。前述的机压板塑胶外层的加工方法中，所述步骤B中，加热真空下的温度为250-300℃前述的机压板塑胶外层的加工方法中，所述步骤C中，挤压机的挤出温度为300-350℃。与现有技术相比，本专利技术塑胶外层通过胶水粘合机压板的外侧，塑胶外层具有抗氧化性能好，不易老化，耐火及耐磨性能好，所以制备得到的机压板安全性能好，使用寿命长的特点。实验证明：专利技术人采用实施例制得的6mm塑胶外层与现有的用于粘合的6mm塑胶外层进行以下测试：1、25℃下硬度测试；2、用明火烧3分钟；3、在氧气环境下80-100℃加热24小时，进行硬度测试，结果如下表所示：表1本专利技术塑胶外层与现有塑胶外层的性能检测通过表1可以看出，本专利技术制备得到的塑胶外层与现有技术相比硬度高，耐磨性能好，且耐火性能好，抗氧化性能好，不易老化，所以采用本专利技术塑胶外层粘合制备得到的机压板具有安全性能好，使用寿命长的特点。综上所述，本专利技术具有机压板塑胶外层抗氧化性能好，不易老化，耐火及耐磨性能好，所制备得到的机压板安全性能好，使用寿命长的有益效果。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步的说明，但并不作为对本专利技术限制的依据。实施例1。一种机压板塑胶外层，用以下原料制成；塑胶材料60kg、三元乙丙橡胶塑胶30kg、聚对苯二甲酸丁二酯20kg、环氧脂肪酸甲酯10kg、聚氯乙烯30kg、纳米二氧化硅20kg、碳酸钙15kg、分散润滑剂25kg、表面助剂10kg、增韧剂15kg和抗老化剂20kg。该塑胶外层的加工方法包括有以下步骤：A、将塑胶材料、三元乙丙橡胶塑胶、聚对苯二甲酸丁二酯、环氧脂肪酸甲酯和聚氯乙烯，加热到300℃下，真空下搅拌2-3h混合均匀，得到a品；B、向a品中加入纳米二氧化硅、碳酸钙、分散润滑剂、表面助剂、增韧剂和抗老化剂，加热到250℃下，真空下搅拌1-2h，得到b品；C、将b品中经挤压机挤出，挤压机的挤出温度为300℃，热压成型，得到成品。实施例2。一种机压板塑胶外层，用以下原料制成；塑胶材料80kg、三元乙丙橡胶塑胶40kg、聚对苯二甲酸丁二酯35kg、环氧脂肪酸甲酯15kg、聚氯乙烯40kg、纳米二氧化硅27kg、碳酸钙20kg、分散润滑剂30kg、表面助剂15kg、增韧剂21kg和抗老化剂37kg。该塑胶外层的加工方法包括有以下步骤：A、将塑胶材料、三元乙丙橡胶塑胶、聚对苯二甲酸丁二酯、环氧脂肪酸甲酯和聚氯乙烯，加热到350℃下，真空下搅拌2-3h混合均匀，得到a品；B、向a品中加入纳米二氧化硅、碳酸钙、分散润滑剂、表面助剂、增韧剂和抗老化剂，加热到280℃下，真空下搅拌1-2h，得到b品；C、将b品中经挤压机挤出，挤压机的挤出温度为320℃，热压成型，得到成品。实施例3。一种机压板塑胶外层，用以下原料制成；塑胶材料90kg、三元乙丙橡胶塑胶37kg、聚对苯二甲酸丁二酯42kg、环氧脂肪酸甲酯27kg、聚氯乙烯55kg、纳米二氧化硅33kg、碳酸钙23kg、分散润滑剂33kg、表面助剂17kg、增韧剂28kg和抗老化剂36kg。该塑胶外层的加工方法包括有以下步骤：A、将塑胶材料、三元乙丙橡胶塑胶、聚对苯二甲酸丁二酯、环氧脂肪酸甲酯和聚氯乙烯，加热到400℃下，真空下搅拌2-3h混合均匀，得到a品；B、向a品中加入纳米二氧化硅、碳酸钙、分散润滑剂、表面助剂、增韧剂和抗老化剂，加热到300℃下，真空下搅拌1-2h，得到b品；C、将b品中经挤压机挤出，挤压机的挤出温度为350℃，热压成型，得到成品。实施例4。一种机压板塑胶外层，用以下原料制成；塑胶材料80kg、三元乙丙橡胶塑胶40kg、聚对苯二甲酸丁二酯35kg、环氧脂肪酸甲酯20kg、聚氯乙烯40kg、纳米二氧化硅30kg、碳酸钙21kg、分散润滑剂38kg、表面助剂16kg、增韧剂22kg和抗老化剂32kg。该塑胶外层的加工方法包括有以下步骤：A、将塑胶材料、三元乙丙橡胶塑胶、聚对苯二甲酸丁二酯、环氧脂肪酸甲酯和聚氯乙烯，加热到350℃下，真空下搅拌2-3h混合均匀，得到a本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机压板塑胶外层，其特征在于：该塑胶外层用以下重量组份比的原料制成；塑胶材料60-100份、三元乙丙橡胶塑胶30-50份、聚对苯二甲酸丁二酯20-50份、环氧脂肪酸甲酯10-30份、聚氯乙烯30-60份、纳米二氧化硅20-40份、碳酸钙15-25份、分散润滑剂25-45份、表面助剂10-20份、增韧剂15-30份和抗老化剂20-40份。/n

【技术特征摘要】
1.一种机压板塑胶外层，其特征在于：该塑胶外层用以下重量组份比的原料制成；塑胶材料60-100份、三元乙丙橡胶塑胶30-50份、聚对苯二甲酸丁二酯20-50份、环氧脂肪酸甲酯10-30份、聚氯乙烯30-60份、纳米二氧化硅20-40份、碳酸钙15-25份、分散润滑剂25-45份、表面助剂10-20份、增韧剂15-30份和抗老化剂20-40份。


2.根据权利要求1所述的机压板塑胶外层，其特征在于：该塑胶外层用以下重量组份比的原料制成；塑胶材料70-90份、三元乙丙橡胶塑胶35-45份、聚对苯二甲酸丁二酯30-40份、环氧脂肪酸甲酯15-25份、聚氯乙烯35-45份、纳米二氧化硅25-35份、碳酸钙17-22份、分散润滑剂30-40份、表面助剂13-17份、增韧剂20-25份和抗老化剂25-35份。


3.根据权利要求1所述的机压板塑胶外层，其特征在于：该塑胶外层用以下重量组份比的原料制成；塑胶材料80份、三元乙丙橡胶塑胶40份、聚对苯二甲酸丁二酯35份、环氧脂肪酸甲酯20份、聚氯乙烯40份...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙章华，杨通林，詹训才，
申请(专利权)人：锦屏县寰宇木业有限公司，
类型：发明
国别省市：贵州;52