一种陶瓷排胶推板炉的改进式匣钵组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种陶瓷排胶推板炉的改进式匣钵组件，包括匣钵本体，所述匣钵本体的底板为由多个均匀间隔设置的条形底板拼接组成的底板结构，且所述条形底板与匣钵本体的侧壁为一体成型结构，相邻两个所述条形底板之间形成有条形孔，且所述匣钵本体两侧壁底端还开设有多个与条形孔位置对应的插孔，所述两侧的插孔之间还插接有条形插板，当所述条形插板插入后，能够恰好将条形孔覆盖，且保证条形插板和条形底板组成顶面为水平面的底板结构。本实用新型专利技术解决了现有推板炉所用的匣钵使得样品底部透气效果不佳，同时不能一次性稳定的叠放多个匣钵，从而造成推板炉的单次烧结效率低的问题。

An improved saggar assembly for ceramic plate pushing furnace

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷排胶推板炉的改进式匣钵组件
本技术涉及推板炉匣钵
，具体为一种陶瓷排胶推板炉的改进式匣钵组件。
技术介绍
陶瓷烧结专用推板炉作为连续性生产窑炉，专门设计用氧化锆陶瓷、注射成型、流延成型、干压成型的低温排胶烘干工艺。设备具有运行稳定、温度均匀、一致性和重复性高、节能明显、维护方便等特点，是企业大批量生产的理想设备。作为连续型生产窑炉，推板和用于盛放样品的匣钵是不可或缺的一部分，而现有推板炉所用的匣钵一般为简单的盒体结构，上端敞口，这样的匣钵使得样品底部透气效果不佳，同时不能一次性稳定的叠放多个匣钵，从而造成推板炉的单次烧结效率比较低。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种陶瓷排胶推板炉的改进式匣钵组件，解决了现有推板炉所用的匣钵使得样品底部透气效果不佳，同时不能一次性稳定的叠放多个匣钵，从而造成推板炉的单次烧结效率低的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种陶瓷排胶推板炉的改进式匣钵组件，包括匣钵本体，所述匣钵本体的底板为由多个均匀间隔设置的条形底板拼接组成的底板结构，且所述条形底板与匣钵本体的侧壁为一体成型结构，相邻两个所述条形底板之间形成有条形孔，且所述匣钵本体两侧壁底端还开设有多个与条形孔位置对应的插孔，所述两侧的插孔之间还插接有条形插板，当所述条形插板插入后，能够恰好将条形孔覆盖，且保证条形插板和条形底板组成顶面为水平面的底板结构。优选的，所述条形插板两端还一体成型有向下延伸的限位翅片，所述插孔的高度不小于限位翅片和条形插板的高度之和，且当条形插板插入插孔后，所述限位翅片能够恰好卡接在匣钵本体位于插孔下端的两侧壁上。优选的，所述匣钵本体顶端四角和其较长的两侧壁顶端中部均开设有矩形卡槽，所述匣钵本体底端相应位置一体成型有多个支撑卡块，当两个所述匣钵本体上下叠放时，所述支撑卡块能够恰好卡进相应的矩形卡槽内。优选的，所述支撑卡块为上大下小的楔形结构，且所述矩形卡槽的口径大于楔形结构的下方尺寸，小于楔形结构的上方尺寸。优选的，所述匣钵本体开设有矩形卡槽的侧壁位置均一体成型有加厚凸条。优选的，所述匣钵本体顶端侧壁四周还开设有透气口。(三)有益效果本技术提供了一种陶瓷排胶推板炉的改进式匣钵组件，具备以下有益效果：本技术通过将传统的底板为实心板的匣钵结构，改进为底板有多个条形孔的底板结构，同时在两端侧壁开设了能够插入覆盖条形孔的条形插板的插孔，如此的结构设计，在盛放大件陶瓷样品时，能够将条形插板拔出，此时由于大件陶瓷样品不会从条形孔内掉落，从而不会影响样品的盛放，且条形孔还能方便将样品底部排胶废气排出，当放置较小的陶瓷样品时，只需将条形插板逐个插入，使得底板组成完成的实心板体，此时便可将其用做普通的实心板匣钵，方便实用；为了方便同时叠放多个匣钵，提高单次烧结的效率，同时增加匣钵叠放时的稳定性，匣钵本体顶端四角和其较长的两侧壁顶端中部均开设有矩形卡槽，匣钵本体底端相应位置一体成型有多个支撑卡块，当两个匣钵本体上下叠放时，支撑卡块能够恰好卡进相应的矩形卡槽内，此时由于支撑卡块卡入矩形卡槽内，而不是简单将上下两个匣钵直接叠放，从而有效降低了匣钵叠放倾倒或者掉落的风险；为了进一步提升叠放的支撑稳固性，同时方便将支撑卡块和相应的矩形卡槽对接，支撑卡块为上大下小的楔形结构，且矩形卡槽的口径大于楔形结构的下方尺寸，小于楔形结构的上方尺寸；在初始进行叠放时，由于支撑卡块底端尺寸小于矩形卡槽口径，此时便会形成一定的偏移空间，使得支撑卡块能够轻松放入相应的矩形卡槽内，若直接将支撑卡块设置为与矩形卡槽口径相当的尺寸，则会存在在初始对接时，多个支撑卡块不易同时卡入相应的矩形卡槽的问题，而将支撑卡块上端尺寸设置为小于矩形卡槽口径，是为了当支撑卡块卡入矩形卡槽内后，在重力作用下保证支撑卡块能够与矩形卡槽完成紧密对接，避免在推动匣钵时，发生晃动的问题。附图说明图1为两个匣钵上下叠放时的主视结构示意图；图2为匣钵本体俯视结构示意图；图3为条形插板侧视结构示意图；图4为图1中A处结构放大图。图中：匣钵本体1、限位翅片2、加厚凸条3、支撑卡块4、插孔5、透气口6、条形插板7、矩形卡槽8、条形孔9、条形底板10。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-4所示，一种陶瓷排胶推板炉的改进式匣钵组件，包括匣钵本体1，所述匣钵本体1的底板为由多个均匀间隔设置的条形底板10拼接组成的底板结构，且所述条形底板10与匣钵本体1的侧壁为一体成型结构，相邻两个所述条形底板10之间形成有条形孔9，且所述匣钵本体1两侧壁底端还开设有多个与条形孔9位置对应的插孔5，所述两侧的插孔5之间还插接有条形插板7，当所述条形插板7插入后，能够恰好将条形孔9覆盖，且保证条形插板7和条形底板10组成顶面为水平面的底板结构。通过将传统的底板为实心板的匣钵结构，改进为底板有多个条形孔9的底板结构，同时在两端侧壁开设了能够插入覆盖条形孔9的条形插板7的插孔5，如此的结构设计，在盛放大件陶瓷样品时，能够将条形插板7拔出，此时由于大件陶瓷样品不会从条形孔9内掉落，从而不会影响样品的盛放，且条形孔9还能方便将样品底部排胶废气排出，当放置较小的陶瓷样品时，只需将条形插板7逐个插入，使得底板组成完成的实心板体，此时便可将其用做普通的实心板匣钵，方便实用；此外，为了防止条形插板7插入后因在推板推动作用下发生前后移动的位置，所述条形插板7两端还一体成型有向下延伸的限位翅片2，所述插孔5的高度不小于限位翅片2和条形插板7的高度之和，且当条形插板7插入插孔5后，所述限位翅片2能够恰好卡接在匣钵本体1位于插孔5下端的两侧壁上，如此设计，当条形插板7水平插入后，条形插板7支撑在插孔5下端，此时限位翅片2卡接在匣钵本体1位于插孔5下端的两侧壁上，当前后推动匣钵时，也不易出现条形插板7掉落的问题，同时插孔5上部分形成一部分空隙，能够进一步提升该匣钵的透气效果。为了方便同时叠放多个匣钵，提高单次烧结的效率，同时增加匣钵叠放时的稳定性，所述匣钵本体1顶端四角和其较长的两侧壁顶端中部均开设有矩形卡槽8，所述匣钵本体1底端相应位置一体成型有多个支撑卡块4，当两个所述匣钵本体1上下叠放时，所述支撑卡块4能够恰好卡进相应的矩形卡槽8内，此时由于支撑卡块4卡入矩形卡槽8内，而不是简单将上下两个匣钵直接叠放，从而有效降低了匣钵叠放倾倒或者掉落的风险；为了进一步提升叠放的支撑稳固性，同时方便将支撑卡块4和相应的矩形卡槽8对接，所述支撑卡块4为上大下小的楔形结构，且所述矩形卡槽8的口径本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种陶瓷排胶推板炉的改进式匣钵组件，包括匣钵本体(1)，其特征在于：所述匣钵本体(1)的底板为由多个均匀间隔设置的条形底板(10)拼接组成的底板结构，且所述条形底板(10)与匣钵本体(1)的侧壁为一体成型结构，相邻两个所述条形底板(10)之间形成有条形孔(9)，且所述匣钵本体(1)两侧壁底端还开设有多个与条形孔(9)位置对应的插孔(5)，所述两侧的插孔(5)之间还插接有条形插板(7)，当所述条形插板(7)插入后，能够恰好将条形孔(9)覆盖，且保证条形插板(7)和条形底板(10)组成顶面为水平面的底板结构。/n

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷排胶推板炉的改进式匣钵组件，包括匣钵本体(1)，其特征在于：所述匣钵本体(1)的底板为由多个均匀间隔设置的条形底板(10)拼接组成的底板结构，且所述条形底板(10)与匣钵本体(1)的侧壁为一体成型结构，相邻两个所述条形底板(10)之间形成有条形孔(9)，且所述匣钵本体(1)两侧壁底端还开设有多个与条形孔(9)位置对应的插孔(5)，所述两侧的插孔(5)之间还插接有条形插板(7)，当所述条形插板(7)插入后，能够恰好将条形孔(9)覆盖，且保证条形插板(7)和条形底板(10)组成顶面为水平面的底板结构。


2.根据权利要求1所述的一种陶瓷排胶推板炉的改进式匣钵组件，其特征在于：所述条形插板(7)两端还一体成型有向下延伸的限位翅片(2)，所述插孔(5)的高度不小于限位翅片(2)和条形插板(7)的高度之和，且当条形插板(7)插入插孔(5)后，所述限位翅片(2)能够恰好卡接在匣钵本体(1)位于插孔(5)下端的两侧壁上。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕文强，张勇，
申请(专利权)人：合肥高歌热处理应用技术有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34