本发明专利技术公开了一种SMC衬板及其成型模具，所述的SMC衬板包括弧形上表面板，一体模压成型地形成在所述的上表面板背部的周环边、以及一体模压成型地设置在周环边内的多个纵横交错的板状加强筋，在部分所述的加强筋相交汇处一体模铸有螺母，在其余加强筋相交汇处形成有圆筒形增强孔。本发明专利技术的SMC衬板，采用上表面板及周环边构成的空腔式结构，满足了整体的强度设计要求，而且，在周环边的内部设置多个纵横交错的板状加强筋，提高了上表面板的承载强度，而且于加强筋交汇处设置增强孔或者螺母，可有效满足后续的装配需求，实现定位和安装的快捷进行。
SMC lining and forming die
【技术实现步骤摘要】
SMC衬板及成型模具
本专利技术属于银镜生产制备
，具体涉及一种SMC衬板及成型模具。
技术介绍
现阶段我们光热发电领域中所使用的反射镜玻璃大约为4mm，在玻璃上通过粘贴带有螺栓的陶瓷片与支架连接，此种结构强度完全取决于玻璃的质量，因此光热发电反射镜部分的寿命会受到影响。此外，此种反射镜的反射率仅为93％左右，影响光热发电效率。本申请人提出了利用SMC材料热压成型作为反射镜背板的工艺，SMC复合材料，玻璃钢的一种。主要原料由GF(专用纱)、MD(填料)及各种助剂组成。SMC复合材料及其SMC模压制品，具有优异的电绝缘性能、机械性能、热稳定性、耐化学防腐性。该反射镜背板能够提供较高的强度及足够的韧性，使反射镜在恶劣的室外环境中不被破坏。其在成型后一般采用预埋螺母的形式实现在支架上的定位，但是，如何设计衬板使其在足够轻质的前提下保证足够强度，如何完成其模压成型成为急需解决的技术问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种SMC衬板，结构简单，易于成型，而且整体强度高。本专利技术的另一个目的是，提供一种SMC衬板的成型模具，其上型板利用压缩空气实现脱模，避免了夹带现象发生，便于后续加工步骤。本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种SMC衬板，包括弧形上表面板，一体模压成型地形成在所述的上表面板背部的周环边、以及一体模压成型地设置在周环边内的多个纵横交错的板状加强筋，在部分所述的加强筋相交汇处一体模铸有螺母，在其余加强筋相交汇处形成有圆筒形增强孔。在上述技术方案中，所述的SMC衬板的周环边的内侧于四角处形成有凸点。在上述技术方案中，所述的SMC衬板的周环边的内侧与加强筋交汇处的两侧形成有凸点。在上述技术方案中，所述的螺母环周的加强筋上设置有凸出部。种用以制备所述的SMC衬板的成型模具，包括上模板和下模板，所述的上模板包括上型板及位于上型板上方的上顶针板，所述的上型板上设置有多个贯通的气孔，所述的上型板上设置有用以多个用以密封所述的气孔的上封堵杆，所述的气孔可控地与压缩气源相连通；所述的下模板包括下型板以及设置在下型板下方的下顶针板，所述的下型板上设置有多个顶针孔，所述的下顶针板上设置有与所述的顶针孔对应的顶出杆。在上述技术方案中，在所述的下型板于设置有凹穴以形成所述的凸点。在上述技术方案中，所述的上型材的下表面为弧面，所述的下型板的上表面形成有与所述的周环边和加强筋对应的凹槽。在上述技术方案中，所述的下型板上设置有用于容纳所述的螺母的螺母定位腔，在所述的上型材上设置有与螺母的顶环对应的压杆穿孔，在所述的上顶针板上设置有可匹配穿过所述的压杆穿孔并压制在所述的顶环上的螺母压针。在上述技术方案中，所述的螺母压针为四个。在上述技术方案中，还包括SMC衬板取料机构，其包括机架，可相对机架移动的驱动臂，所述的驱动臂的端部可上下移动地设置有拾取架，在所述的拾取架下表面设置有多个吸盘，在拾取架环周下方的设置有翻转式托爪。本专利技术的优点和有益效果为：本专利技术的SMC衬板，采用上表面板及周环边构成的空腔式结构，满足了整体的强度设计要求，而且，在周环边的内部设置多个纵横交错的板状加强筋，提高了上表面板的承载强度，而且于加强筋交汇处设置增强孔或者螺母，可有效满足后续的装配需求，实现定位和安装的快捷进行。本专利技术的成型模具，上模通过上封堵杆对气孔进行封堵，可以保证成型后SMC衬板上表面的光洁度，在成型后上封堵杆退出气孔并使其与压缩气源连通，利用向下的吹扫可以使得SMC衬板与上型板脱离，减少粘连现象，保证产品质量。附图说明图1是本专利技术SMC衬板的结构示意图。图2是本专利技术成型模具的结构示意图。图3是本专利技术的成型模具与螺母相关部分结构示意图。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据以上附图获得其他的相关附图。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本专利技术方案，下面结合具体实施例进一步说明本专利技术的技术方案。实施例1本专利技术的SMC衬板6包括弧形上表面板，一体模压成型地形成在所述的上表面板背部的周环边61、以及一体模压成型地设置在周环边内的多个纵横交错的板状加强筋62，在部分所述的加强筋相交汇处一体模铸有螺母3，在其余加强筋相交汇处形成有圆筒形增强孔63。本专利技术的SMC衬板，采用上表面板及周环边构成的空腔式结构，满足了整体的强度设计要求，而且，在周环边的内部设置多个纵横交错的板状加强筋，提高了上表面板的承载强度，而且于加强筋交汇处设置增强孔或者螺母，可有效满足后续的装配需求，实现定位和安装的快捷进行。优选地，所述的SMC衬板的周环边的内侧于四角处形成有凸点64，所述的SMC衬板的周环边的内侧于与加强筋交汇处的两侧形成有凸点。于强度较高的地方设置凸点，即在成型时增强该处的连接力度，开模时防止成型的SMC衬板随上模运动，减少破损。进一步地，所述的螺母环周的加强筋上设置有凸出部65，该凸出部同样可以用来后续安装时进行辅助定位，增加连接后的受力点。实施例2本专利技术的用以制备所述的SMC衬板的成型模具，包括上模板71和下模板72，所述的上模板包括上型板711及位于上型板上方的上顶针板712，所述的上型板上设置有多个贯通的气孔713，所述的上型板上设置有用以多个用以密封所述的气孔的上封堵杆714，所述的气孔可控地经气道715与压缩气源相连通；所述的下模板包括下型板721以及设置在下型板下方的下顶针板722，所述的下型板上设置有多个顶针孔，所述的下顶针板上设置有与所述的顶针孔对应的顶出杆723。具体来说，SMC衬板利用液压机成型，液压机工作压力为2000T，压力保持2-4min，上下模具温度加热至145-150℃，SMC原片被热压成预定的槽型并与螺母一体成型。本专利技术的成型模具，上模通过上封堵杆对气孔进行封堵，可以保证成型后SMC衬板上表面的光洁度，在成型后上封堵杆退出气孔并使其与压缩气源连通，利用向下的吹扫可以使得SMC衬板与上型板脱离，减少粘连现象，保证产品质量。同时，在所述的下型板于设置有凹穴以形成对应的SMC衬板上的凸点，利用SMC衬板较大强度处的扣合式设计，增大下型板对SMC衬板的拉扯力，进一步避免被上型板粘连，而且后续在被顶出杆顶出与下型板脱离时，可保证各处稳步脱离实现平稳开模。其中，所述的上型材的下表面为弧面，所述的下型板的上表面形成有与所述的周环边和加强筋对应的凹槽。实施例3进一步地，为防止成型时熔融态的SMC材料流入螺母的腔内，所述的下型板上设置有用于容纳所述的螺母3的螺母定位腔，在所述的上型材上设置有与螺母的顶环对应的压杆穿孔，在所述的上顶针板上设置有可匹配穿过所述的压杆穿孔并压制在所述的顶环上的螺母压针716，如所述的螺母压针为四个。采用四个螺母压针将螺母与下型板压紧，减少空隙产本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种SMC衬板，其特征在于，包括弧形上表面板，一体模压成型地形成在所述的上表面板背部的周环边、以及一体模压成型地设置在周环边内的多个纵横交错的板状加强筋，在部分所述的加强筋相交汇处一体模铸有螺母，在其余加强筋相交汇处形成有圆筒形增强孔。/n
【技术特征摘要】
1.一种SMC衬板，其特征在于，包括弧形上表面板，一体模压成型地形成在所述的上表面板背部的周环边、以及一体模压成型地设置在周环边内的多个纵横交错的板状加强筋，在部分所述的加强筋相交汇处一体模铸有螺母，在其余加强筋相交汇处形成有圆筒形增强孔。
2.如权利要求1所述的SMC衬板，其特征在于，所述的SMC衬板的周环边的内侧于四角处形成有凸点。
3.如权利要求1所述的SMC衬板，其特征在于，所述的SMC衬板的周环边的内侧与加强筋交汇处的两侧形成有凸点。
4.如权利要求1所述的SMC衬板，其特征在于，所述的螺母环周的加强筋上设置有凸出部。
5.一种用以制备如权利要求1-4任一项所述的SMC衬板的成型模具，其特征在于：包括上模板和下模板，
所述的上模板包括上型板及位于上型板上方的上顶针板，所述的上型板上设置有多个贯通的气孔，所述的上型板上设置有用以多个用以密封所述的气孔的上封堵杆，所述的气孔可控地与压缩气源相连通；
所述的下模板包括下型板以及设置在下型板...
【专利技术属性】
技术研发人员：官景栋，
申请(专利权)人：天津滨海光热反射技术有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12
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