适用于SMC衬板的螺帽、供给装置及控制方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种SMC原料供给装置及控制方法，所述的适用于SMC衬板的螺帽，包括形成有螺纹内腔的圆筒形本体，一体形成在本体底部开口端外侧的底圆环，一体形成在所述的本体中部外侧并与所述的底圆环平行间隔设置的中环，以及一体形成在所述的本体外侧顶部的顶环。本发明专利技术的螺帽可用铝合金等材质一次注塑成型，采用本体外侧三个环边的设置，增大了与SMC衬板连接的稳固型，而且，底圆环的设计增大了底面面积，在进行注塑时能避免物料将螺纹孔堵塞，同时，等外圆设计，便于后续放置在模具孔中，实现了精准定位。

Nut, supply device and control method for SMC lining plate

【技术实现步骤摘要】
适用于SMC衬板的螺帽、供给装置及控制方法
本专利技术属于银镜生产制备
，具体涉及一种适用于SMC衬板的螺帽、供给装置及控制方法。
技术介绍
现阶段我们光热发电领域中所使用的反射镜玻璃大约为4mm，在玻璃上通过粘贴带有螺栓的陶瓷片与支架连接，此种结构强度完全取决于玻璃的质量，因此光热发电反射镜部分的寿命会受到影响。此外，此种反射镜的反射率仅为93％左右，影响光热发电效率。本申请人提出了利用SMC材料热压成型作为反射镜背板的工艺，SMC复合材料，玻璃钢的一种。主要原料由GF(专用纱)、MD(填料)及各种助剂组成。SMC复合材料及其SMC模压制品，具有优异的电绝缘性能、机械性能、热稳定性、耐化学防腐性。该反射镜背板能够提供较高的强度及足够的韧性，使反射镜在恶劣的室外环境中不被破坏。其在成型后一般采用预埋螺母的形式实现在支架上的定位，但是，现有的螺母的放置多依靠人工放置，导致效率低下且存在安全隐患。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种适用于SMC衬板的螺帽，其有效实现了自动送料，而且预埋强度高。本专利技术的另一个目的是，提供一种螺母的供给装置，实现了自动送料，提高了效率。本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种适用于SMC衬板的螺帽，包括形成有螺纹内腔的圆筒形本体，一体形成在本体底部开口端外侧的底圆环，一体形成在所述的本体中部外侧并与所述的底圆环平行间隔设置的中环，以及一体形成在所述的本体外侧顶部的顶环。在上述技术方案中，所述的中环和顶环为多边形，所述的多边形的外切圆半径与所述的底圆环半径相同。在上述技术方案中，所述的顶环的顶部还一体形成有顶圆台，所述的顶圆台半径大于本体半径且同轴设置。一种螺帽的供给装置，包括多组供给机构，每组供给机构分别包括螺母载料板，出料机构以及真空吸取部，所述的螺母载料板包括倾斜设置且受驱动沿前后方向步进的螺母载板以及激振器，所述的螺母载板上设置有多道左右延伸且可匹配地将所述的螺母的底圆环嵌含其中的T型槽，所述的出料机构包括与所述的T型槽匹配的导料槽，设置在导料槽另一端的滑动台，所述的滑动台与所述的导料槽相邻侧形成有可将所述的螺母容纳其中的嵌料槽，所述的滑动台受驱动沿前后方向往复移动以在供料位和取料位间切换。在上述技术方案中，所述的螺母载板的上表面形成有多道间隔设置的条状凸台，在所述的凸台上固定设置有宽度大于所述的凸台的条板以构成所述的T型槽。在上述技术方案中，所述的真空吸取部包括真空发生器，与所述的真空发生器相连接且与匹配地将所述的顶圆台嵌含其中的螺母吸取腔，以及驱动所述的螺母吸取腔上下移动的吸取气缸。在上述技术方案中，包括六组供给机构，每组供给机构的真空吸取部分别与送料架固定连接。在上述技术方案中，所述的导料槽为S型槽，所述的滑动台通过导轨滑块设置在机架上并由滑动气缸驱动切换。在上述技术方案中，所述的螺母载板上固定设置有提手，提手上设置有与T型槽的出料端对应的可升降挡板，T型槽的另一端设置有止挡；螺母载料板还包括倾斜设置且受驱动的沿前后方向步进的螺母载料板基板，所述的螺母载板可拆卸地固定设置在所述的螺母载料板基板并通过磁铁及销柱实现定位，所述的激振器设置在所述的螺母载料板基板上。一种所述的供给装置的控制方法，包括以下步骤，1)激振器震动，与导料槽对应T型槽内的螺母被震动进入导料槽，导料槽内最前部的螺母进入嵌料槽；2)检测嵌料槽内螺母到位后，激振器停止震动，滑动台受驱动滑动至供料位；3)螺母吸取腔落下真空发生器动作，实现螺母吸取，4)送料架将螺母移载至指定位置，真空发生器停止工作，实现螺母释放。本专利技术的优点和有益效果为：本专利技术的螺帽可用铝合金等材质一次注塑成型，采用本体外侧三个环边的设置，增大了与SMC衬板连接的稳固型，而且，底圆环的设计增大了底面面积，在进行注塑时能避免物料将螺纹孔堵塞，同时，等外圆设计，便于后续放置在模具孔中，实现了精准定位。本专利技术采用弹夹式供料装置，利用螺母载板的高容量，利用激振器实现震动向下送料，配合导料槽和滑动台的配合，实现了稳定逐个送料，保证自动化的稳定性，通过真空吸取部进行螺母的抓取，减少卡爪等的高空间占用问题，实现了小空间内的动作，而且具有很好地操控性。附图说明图1是本专利技术适用于SMC衬板的螺帽的结构示意图。图2是本专利技术螺母载料板的结构示意图。图3是本专利技术的螺母载料板和出料机构的结构示意图。图4所示为供给装置结构示意图。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据以上附图获得其他的相关附图。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本专利技术方案，下面结合具体实施例进一步说明本专利技术的技术方案。实施例1本专利技术的一种适用于SMC衬板的螺帽3，包括形成有螺纹内腔的圆筒形本体31，一体形成在本体底部开口端侧的底圆环32，一体形成在所述的本体外侧中部与所述的底圆环平行间隔设置的中环33，以及一体形成在所述的本体外侧顶部的顶环34。优选地，所述的中环和顶环为多边形，所述的多边形的外切圆半径与所述的底圆环半径相同。所述的螺帽可用铝合金等材质一次注塑成型，采用本体外侧三个环边的设置，增大了与SMC衬板连接的稳固型，而且，底圆环的设计增大了底面面积，在进行注塑时能避免物料将螺纹孔堵塞，同时，等外圆设计，便于后续放置在模具孔中，实现了精准定位。进一步地，所述的顶环的顶部还一体形成有顶圆台34，所述的顶圆台半径大于本体半径且同轴设置。该顶圆台设计，为后续进行真空吸附提供了作用点，实现了供给的自动化。实施例2本专利技术还公开了一种所述的螺帽的供给装置，包括多组供给机构，每组供给机构分别包括螺母载料板41，出料机构42以及真空吸取部43，所述的螺母载料板包括倾斜设置且受驱动沿前后方向步进的螺母载板411以及与激振器412，所述的螺母载板上设置有多道可匹配地将所述的螺母的底圆环嵌含其中的T型槽414，所述的出料机构包括与所述的T型槽匹配的导料槽421，设置在导料槽另一端的滑动台422，所述的滑动台与所述的导料槽相邻侧形成有可将所述的螺母容纳其中的嵌料槽423，所述的滑动台受驱动沿前后方向往复移动以在供料位和取料位间切换。具体地，所述的导料槽为S型槽或圆弧轨道以减少物料卡塞，所述的滑动台通过导轨滑块设置在机架上并由滑动气缸驱动切换。本专利技术采用弹夹式供料装置，利用螺母载板的高容量，利用激振器实现震动向下送料，配合导料槽和滑动台的配合，实现了稳定逐个送料，保证自动化的稳定性，通过真空吸取部进行螺母的抓取，减少卡爪等的高空间占用问题，实现了小空间内的动作，而且具有很好地操控性。所述的真空吸取部43包括真空发生器，与所述的真空发生器相连接且与匹配地将所述的顶圆台嵌含其中的螺母吸取腔431，以及驱动所述的螺母吸取腔上下移动的吸取气缸432。真空发生本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适用于SMC衬板的螺帽，其特征在于：包括形成有螺纹内腔的圆筒形本体，一体形成在本体底部开口端外侧的底圆环，一体形成在所述的本体中部外侧并与所述的底圆环平行间隔设置的中环，以及一体形成在所述的本体外侧顶部的顶环。/n

【技术特征摘要】
1.一种适用于SMC衬板的螺帽，其特征在于：包括形成有螺纹内腔的圆筒形本体，一体形成在本体底部开口端外侧的底圆环，一体形成在所述的本体中部外侧并与所述的底圆环平行间隔设置的中环，以及一体形成在所述的本体外侧顶部的顶环。


2.如权利要求1所述的螺帽，其特征在于：所述的中环和顶环为多边形，所述的多边形的外切圆半径与所述的底圆环半径相同。


3.如权利要求1所述的螺帽，其特征在于：所述的顶环的顶部还一体形成有顶圆台，所述的顶圆台半径大于本体半径且同轴设置。


4.一种如权利要求1-3任一项所述的螺帽的供给装置，其特征在于，包括多组供给机构，每组供给机构分别包括螺母载料板，出料机构以及真空吸取部，所述的螺母载料板包括倾斜设置且受驱动沿前后方向步进的螺母载板以及激振器，所述的螺母载板上设置有多道左右延伸且可匹配地将所述的螺母的底圆环嵌含其中的T型槽，所述的出料机构包括与所述的T型槽匹配的导料槽，设置在导料槽另一端的滑动台，所述的滑动台与所述的导料槽相邻侧形成有可将所述的螺母容纳其中的嵌料槽，所述的滑动台受驱动沿前后方向往复移动以在供料位和取料位间切换。


5.如权利要求4所述的供给装置，其特征在于，所述的螺母载板的上表面形成有多道间隔设置的条状凸台，在所述的凸台上固定设置有宽度大于所述的凸台的条板以构成所述的T型槽。


6.如...

【专利技术属性】
技术研发人员：官景栋，
申请(专利权)人：天津滨海光热反射技术有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12