SMC衬板加工进料系统技术方案

本发明专利技术公开了一种SMC衬板加工进料系统，包括SMC原料供给装置和螺帽供给装置；所述的SMC原料供给装置包括横向水平设置在机架上的轨道，匹配地设置在轨道上的SMC载料板，设置在机架上且受驱动纵向移动的送料架，所述的送料架位于所述的轨道的右端部上方，所述的送料架包括顶驱动臂，设置在所述的顶驱动臂下方且受驱动上下移动的载板，以及设置在所述的载板上用以夹持所述的SMC原料的夹取机构，所述的夹取机构包括前后两端的铲板和位于左右两侧的侧夹持机构；节奏简单，而且在各环节可以通过传感器进行反馈，保证整个工序顺利进行，保证产品质量稳定性，全自动操作，减少人工参与，提高效率，保证人身安全。

SMC lining processing feed system

【技术实现步骤摘要】
SMC衬板加工进料系统
本专利技术属于银镜生产制备
，具体涉及一种SMC衬板加工进料系统。
技术介绍
现阶段我们光热发电领域中所使用的反射镜玻璃大约为4mm，在玻璃上通过粘贴带有螺栓的陶瓷片与支架连接，此种结构强度完全取决于玻璃的质量，因此光热发电反射镜部分的寿命会受到影响。此外，此种反射镜的反射率仅为93％左右，影响光热发电效率。本申请人提出了利用SMC材料热压成型作为反射镜背板的工艺，SMC复合材料，玻璃钢的一种。主要原料由GF(专用纱)、MD(填料)及各种助剂组成。SMC复合材料及其SMC模压制品，具有优异的电绝缘性能、机械性能、热稳定性、耐化学防腐性。该反射镜背板能够提供较高的强度及足够的韧性，使反射镜在恶劣的室外环境中不被破坏。但是在模压成型过程中，需要将片状原料送入模压装备中，片状的原料比较薄为卷料，如何安全高效实现其供料成为急需解决的问题。而且在成型时一般采用预埋螺母的形式实现在支架上的定位，但是，现有的螺母的放置多依靠人工放置，导致效率低下且存在安全隐患。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种SMC衬板加工进料系统。本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种SMC衬板加工进料系统，包括SMC原料供给装置和螺帽供给装置；所述的SMC原料供给装置包括横向水平设置在机架上的轨道，匹配地设置在轨道上的SMC载料板，设置在机架上且受驱动纵向移动的送料架，所述的送料架位于所述的轨道的右端部上方，所述的送料架包括顶驱动臂，设置在所述的顶驱动臂下方且受驱动上下移动的载板，以及设置在所述的载板上用以夹持所述的SMC原料的夹取机构，所述的夹取机构包括前后两端的铲板和位于左右两侧的侧夹持机构；所述的螺帽供给装置包括多组供给机构，每组供给机构分别包括螺母载料板，出料机构以及真空吸取部，所述的螺母载料板包括倾斜设置且受驱动沿前后方向步进的螺母载板以及激振器，所述的螺母载板上设置有多道左右延伸且可匹配地将所述的螺母的底圆环嵌含其中的T型槽，所述的出料机构包括与所述的T型槽匹配的导料槽，设置在导料槽另一端的滑动台，所述的滑动台与所述的导料槽相邻侧形成有可将所述的螺母容纳其中的嵌料槽，所述的滑动台受驱动沿前后方向往复移动以在供料位和取料位间切换。在上述技术方案中，所述的SMC载料板的前后两端中部于上表面设置有与铲板对应的插槽口，所述的铲板受驱动沿前后方向夹取或释放所述的SMC原料；所述的载板上设置有铲板气缸，所述的铲板经传动板与所述的铲板气缸传动连接。在上述技术方案中，所述的侧夹持机构包括与所述的SMC载板对应设置且受驱动向内翻转的L型传动板，在所述的传动板上设置有多个用以与载板侧边相顶持实现SMC原料夹取的底夹块，所述的SMC载料板上设置有与所述的底夹块对应的缺口。在上述技术方案中，所述的轨道包括位于左端的称量段和位于所述的称量段右侧的输送段，所述的称量段的轨道与基架间设置有重量传感器。在上述技术方案中，所述的螺母载板的上表面形成有多道间隔设置的条状凸台，在所述的凸台上固定设置有宽度大于所述的凸台的条板以构成所述的T型槽。在上述技术方案中，所述的真空吸取部包括真空发生器，与所述的真空发生器相连接且与匹配地将所述的螺母顶部嵌含其中的螺母吸取腔，以及驱动所述的螺母吸取腔上下移动的吸取气缸。在上述技术方案中，包括六组供给机构，每组供给机构的真空吸取部分别与送料架固定连接。在上述技术方案中，所述的机架包括至少两个与地固定连接的立柱，其中一个立柱与地面可旋转连接，另外的立柱通过螺栓可拆卸式固定连接。在上述技术方案中，所述的螺母载板上固定设置有提手，提手上设置有与T型槽的出料端对应的可升降挡板，T型槽的另一端设置有止挡。在上述技术方案中，螺母载料板还包括倾斜设置且受驱动的沿前后方向步进的螺母载料板基板，所述的螺母载板可拆卸地固定设置在所述的螺母载料板基板并通过磁铁及销柱实现定位，所述的激振器设置在所述的螺母载料板基板上。本专利技术的优点和有益效果为：本专利技术的SMC原料供给装置，结合SMC载料板的左右运动和送料架的前后移动实现了SMC原料的输送，并且利用载板的提升实现了物料转移，其中，所述的载板由竖直设置的载板气缸实现所述的上下移动。而且，在对相对柔软的SMC原料时采用了前后两端铲板底托式抬起与两侧的夹持定位两种方式相结合，保证有效夹具，防止物料脱落，提高生产效率。本专利技术采用弹夹式供料装置，利用螺母载板的高容量，利用激振器实现震动向下送料，配合导料槽和滑动台的配合，实现了稳定逐个送料，保证自动化的稳定性，通过真空吸取部进行螺母的抓取，减少卡爪等的高空间占用问题，实现了小空间内的动作，而且具有很好地操控性。附图说明图1是本专利技术SMC原料供给装置的结构示意图。图2是本专利技术SMC原料供给装置的送料架结构示意图。图3是本专利技术的载板的结构示意图。图4是本专利技术适用于SMC衬板的螺帽的结构示意图。图5是本专利技术螺母载料板的结构示意图。图6是本专利技术的螺母载料板和出料机构的结构示意图。图7所示为供给装置结构示意图。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据以上附图获得其他的相关附图。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本专利技术方案，下面结合具体实施例进一步说明本专利技术的技术方案。实施例一一种SMC衬板加工进料系统，包括SMC原料供给装置和螺帽供给装置；所述的SMC原料供给装置包括横向水平设置在机架1上的轨道11，匹配地设置在轨道上的SMC载料板10，设置在机架上且受驱动纵向移动的送料架20，所述的送料架位于所述的轨道的右端部上方，所述的送料架包括顶驱动臂21，设置在所述的顶驱动臂下方且受驱动上下移动的载板22，以及设置在所述的载板上用以夹持所述的SMC原料的夹取机构，所述的夹取机构包括前后两端的铲板23和位于左右两侧的侧夹持机构24。其中，本专利技术中以横向为左右向，以纵向为前后向进行示范性说明。所述的螺帽的供给装置，包括多组供给机构，每组供给机构分别包括螺母载料板41，出料机构42以及真空吸取部43，所述的螺母载料板包括倾斜设置且受驱动沿前后方向步进的螺母载板411以及与激振器412，所述的螺母载板上设置有多道可匹配地将所述的螺母的底圆环嵌含其中的T型槽414，所述的出料机构包括与所述的T型槽匹配的导料槽421，设置在导料槽另一端的滑动台422，所述的滑动台与所述的导料槽相邻侧形成有可将所述的螺母容纳其中的嵌料槽423，所述的滑动台受驱动沿前后方向往复移动以在供料位和取料位间切换。具体地，所述的导料槽为S型槽或圆弧轨道以减少物料卡塞，所述的滑动台通过导轨滑块设置在机架上并由滑动气缸驱动切换。本专利技术的SMC衬板加工进料系统，结合SMC载料板的左右运动和送料架的前后移动实现了SMC原料的输送，并且利用载板的提升实现了物料转移，其中，所述的载板由竖直设置的载板气缸实现所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种SMC衬板加工进料系统，其特征在于，包括SMC原料供给装置和螺帽供给装置；/n所述的SMC原料供给装置包括横向水平设置在机架上的轨道，匹配地设置在轨道上的SMC载料板，设置在机架上且受驱动纵向移动的送料架，所述的送料架位于所述的轨道的右端部上方，所述的送料架包括顶驱动臂，设置在所述的顶驱动臂下方且受驱动上下移动的载板，以及设置在所述的载板上用以夹持所述的SMC原料的夹取机构，所述的夹取机构包括前后两端的铲板和位于左右两侧的侧夹持机构；/n所述的螺帽供给装置包括多组供给机构，每组供给机构分别包括螺母载料板，出料机构以及真空吸取部，所述的螺母载料板包括倾斜设置且受驱动沿前后方向步进的螺母载板以及激振器，所述的螺母载板上设置有多道左右延伸且可匹配地将所述的螺母的底圆环嵌含其中的T型槽，所述的出料机构包括与所述的T型槽匹配的导料槽，设置在导料槽另一端的滑动台，所述的滑动台与所述的导料槽相邻侧形成有可将所述的螺母容纳其中的嵌料槽，所述的滑动台受驱动沿前后方向往复移动以在供料位和取料位间切换。/n

【技术特征摘要】
1.一种SMC衬板加工进料系统，其特征在于，包括SMC原料供给装置和螺帽供给装置；
所述的SMC原料供给装置包括横向水平设置在机架上的轨道，匹配地设置在轨道上的SMC载料板，设置在机架上且受驱动纵向移动的送料架，所述的送料架位于所述的轨道的右端部上方，所述的送料架包括顶驱动臂，设置在所述的顶驱动臂下方且受驱动上下移动的载板，以及设置在所述的载板上用以夹持所述的SMC原料的夹取机构，所述的夹取机构包括前后两端的铲板和位于左右两侧的侧夹持机构；
所述的螺帽供给装置包括多组供给机构，每组供给机构分别包括螺母载料板，出料机构以及真空吸取部，所述的螺母载料板包括倾斜设置且受驱动沿前后方向步进的螺母载板以及激振器，所述的螺母载板上设置有多道左右延伸且可匹配地将所述的螺母的底圆环嵌含其中的T型槽，所述的出料机构包括与所述的T型槽匹配的导料槽，设置在导料槽另一端的滑动台，所述的滑动台与所述的导料槽相邻侧形成有可将所述的螺母容纳其中的嵌料槽，所述的滑动台受驱动沿前后方向往复移动以在供料位和取料位间切换。


2.根据权利要求1所述的一种SMC衬板加工进料系统，其特征在于：所述的SMC载料板的前后两端中部于上表面设置有与铲板对应的插槽口，所述的铲板受驱动沿前后方向夹取或释放所述的SMC原料；所述的载板上设置有铲板气缸，所述的铲板经传动板与所述的铲板气缸传动连接。


3.根据权利要求1所述的一种SMC衬板加工进料系统，其特征在于：所述的侧夹持机构包括与所述的SMC载板对应设置且受驱动向内翻转的L型传动板，在所述的传动板上设置有多个用以与载板侧边相顶持实现SMC原料夹取的底夹块，所述的SMC载料板上...

【专利技术属性】
技术研发人员：官景栋，
申请(专利权)人：天津滨海光热反射技术有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12