一种防火门芯板制备方法技术

本发明专利技术公开了一种防火门芯板制备方法，将MgCl2溶于一定量的水中，制成波美度为25°Bé‑27°Bé的卤水；将卤水降温到40℃以下后，向卤水中加入硫酸亚铁和磷酸并搅拌均匀；然后加入三聚磷酸钠、胶水、改性剂和碳纤维并再次搅拌均匀得到混合液A；将发泡剂与水混合并充分发泡，得到混合液B。本发明专利技术在防火门芯板上开设十字凹槽和两个圆弧凹槽，并在十字凹槽和两个圆弧凹槽内装有十字形的钢板与圆弧形的钢板，这样能够提高防火门芯板的强度。采用本方法制得的防火门芯板在制成防火门后，该防火门在明火中烧1.5小时不会变形，即使外层门板被烧脱落，其内部的芯板在十字形的钢板与圆弧形的钢板的作用下还能够有效保持1小时的耐火强度。

A preparation method of fireproof door core board

【技术实现步骤摘要】
一种防火门芯板制备方法
本专利技术涉及防火门生产
，尤其涉及一种防火门芯板制备方法。
技术介绍
防火门大多采用防火门芯板制作，众所周知，采用防火门芯板制作的防火门不仅可以省去骨架支撑，还可以简化防火门的制作过程，提高生产效率，降低制造成本。但是，就目前的两种防火门芯板来说，第一种是以硅酸铝棉为主要材料的门芯板，由于其烟气毒性指标达不到国家标准，现在已被明令禁止使用；另一种是以膨胀珍珠岩为主要材料的门芯板，由于珍珠岩的自身的强度差，与钢板或多层板粘结后，薄钢板的加工变形、遇热变形，以及碰撞变形等因素，容易导致防火门芯板碎裂，从而影响防火门的整体性能。现有的防火门芯板在运输、安装过程中，受外力冲撞容易使芯料板破裂，在发生火灾时，当多层板燃尽后，防火门便自行散架失去防火作用。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种防火门芯板制备方法，从而解决现有技术中存在的问题。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种防火门芯板制备方法，将MgCl2溶于一定量的水中，制成波美度为25°Bé-27°Bé的卤水；将卤水降温到40℃以下后，向卤水中加入硫酸亚铁和磷酸并搅拌均匀；然后加入三聚磷酸钠、胶水、改性剂和碳纤维并再次搅拌均匀得到混合液A；将发泡剂与水混合并充分发泡，得到混合液B；然后将混合液A与混合液B均匀搅拌混合得到泡沫混合物F；向泡沫混合物F内分批次加入氧化镁均匀搅拌混合，得到膏状混合物E；将膏状混合物E倒入模具中并通过模具盖板压制成型；常温放置，当压制成型的膏状混合物E初凝后，在初凝的防火门芯板的中心处开设十字凹槽，十字凹槽内装有十字形的钢板，在防火门芯板上开设两个圆弧凹槽，在每个圆弧凹槽内均装有圆弧形的金属板；用膏状混合物E将十字形的钢板埋在十字凹槽内、将圆弧形的金属板埋在圆弧凹槽内；常温放置直至完全固化成型，得到成品防火门芯板。优选地，所述模具盖板包括对应设置的基板与平板，在基板一侧中心处设有十字通槽，在所述基板一侧还设有两个圆弧通槽，两个圆弧通槽以所述十字通槽为中心对称设置，在所述平板一侧固定连接十字形的凸块，在所述平板一侧还固定连接两个圆弧形的凸块，两个圆弧形的凸块以所述十字形的凸块为中心对称设置，所述十字形的凸块能够对应插接在所述十字通槽内，所述圆弧形的凸块能够一一对应插接在所述圆弧通槽内。优选地，当压制成型的膏状混合物E初凝后，将平板一侧的圆弧形的凸块与十字形的凸块分别从圆弧通槽与十字通槽内拔出，以所述圆弧通槽与十字通槽为基础在防火门芯板上开设十字凹槽和两个圆弧凹槽。优选地，用膏状混合物E将十字形的钢板埋在十字凹槽内、将圆弧形的金属板埋在圆弧凹槽内后，将平板一侧的圆弧形的凸块与十字形的凸块分别插入圆弧通槽与十字通槽内，再次对防火们芯板进行压制。优选地，在所述圆弧形的凸块与十字形的凸块下表面分别涂有脱模剂。本专利技术的优点在于：本专利技术制备出的防火门芯板与现有技术采用膨胀珍珠岩为原料制备出的防火门芯板相比，制备过程中无污染、无废料、无粉尘，制备出的防火门芯板密度高、强度高，防火性能好。本专利技术在防火门芯板上开设十字凹槽和两个圆弧凹槽，并在十字凹槽和两个圆弧凹槽内装有十字形的钢板与圆弧形的钢板，这样能够提高防火门芯板的强度。采用本方法制得的防火门芯板在制成防火门后，该防火门在明火中烧1.5小时不会变形，即使外层门板被烧脱落，其内部的芯板在十字形的钢板与圆弧形的钢板的作用下还能够有效保持1小时的耐火强度。十字形的钢板与圆弧形的钢板在初凝时置入防火门芯板中，避免了因为初凝时收缩而导致十字形的钢板与圆弧形的钢板的位移，间接提高了防火门芯板的耐火强度。本专利技术将碳纤维应用于防火门芯板的制备中，碳纤维的轴向强度和模量高，碳纤维在门芯板形成过程中自发形成网络状结构，这种网络状结构捆负其他组分形成门芯板，对门芯板起到了强固作用，使得本专利技术防火门芯板抗折强度高。碳纤维还与其他组分发生协同作用，吸附反应物中的镁、氧、磷酸根离子，使反应产物结合的更紧密，所得产物强度更高。附图说明图1是本专利技术模具盖板的基本结构示意图。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。实施例1本专利技术提供的一种防火门芯板制备方法，其特征在于，将MgCl2溶于一定量的水中，制成波美度为25°Bé的卤水；将卤水降温到40℃以下后，向卤水中加入硫酸亚铁和磷酸并搅拌均匀；然后加入三聚磷酸钠、801胶水、改性剂和碳纤维并再次搅拌均匀得到混合液A，其中改性剂采用粉煤灰；将发泡剂与水混合并充分发泡，得到混合液B，其中发泡剂为AB型复合发泡剂；然后将混合液A与混合液B均匀搅拌混合得到泡沫混合物F；向泡沫混合物F内分批次加入氧化镁均匀搅拌混合，得到膏状混合物E；将膏状混合物E倒入模具中并通过模具盖板压制成型。所述模具盖板包括对应设置的基板1与平板2，在基板1一侧中心处设有十字通槽12，在所述基板1一侧还设有两个圆弧通槽11，两个圆弧通槽11以所述十字通槽12为中心对称设置，在所述平板2一侧固定连接十字形的凸块22，在所述平板2一侧还固定连接两个圆弧形的凸块21，两个圆弧形的凸块21以所述十字形的凸块22为中心对称设置，所述十字形的凸块22能够对应插接在所述十字通槽12内，所述圆弧形的凸块21能够一一对应插接在所述圆弧通槽11内。圆弧形的凸块21与十字形的凸块22下表面分别涂有脱模剂。常温放置，当压制成型的膏状混合物E初凝后，将平板2一侧的圆弧形的凸块21与十字形的凸块22分别从圆弧通槽11与十字通槽12内拔出，以所述圆弧通槽11与十字通槽12为基础在初凝的防火门芯板的中心处开设十字凹槽，十字凹槽内装有十字形的钢板，在防火门芯板上开设两个圆弧凹槽，在每个圆弧凹槽内均装有圆弧形的金属板；用膏状混合物E将十字形的钢板埋在十字凹槽内、将圆弧形的金属板埋在圆弧凹槽内；用膏状混合物E将十字形的钢板埋在十字凹槽内、将圆弧形的金属板埋在圆弧凹槽内后，将平板2一侧的圆弧形的凸块21与十字形的凸块22分别插入圆弧通槽11与十字通槽12内，再次对防火们芯板进行压制。常温放置直至完全固化成型，得到成品防火门芯板。尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防火门芯板制备方法，其特征在于，将MgCl2溶于一定量的水中，制成波美度为25°Bé-27°Bé的卤水；将卤水降温到40℃以下后，向卤水中加入硫酸亚铁和磷酸并搅拌均匀；然后加入三聚磷酸钠、胶水、改性剂和碳纤维并再次搅拌均匀得到混合液A；将发泡剂与水混合并充分发泡，得到混合液B；然后将混合液A与混合液B均匀搅拌混合得到泡沫混合物F；向泡沫混合物F内分批次加入氧化镁均匀搅拌混合，得到膏状混合物E；将膏状混合物E倒入模具中并通过模具盖板压制成型；常温放置，当压制成型的膏状混合物E初凝后，在初凝的防火门芯板的中心处开设十字凹槽，十字凹槽内装有十字形的钢板，在防火门芯板上开设两个圆弧凹槽，在每个圆弧凹槽内均装有圆弧形的金属板；用膏状混合物E将十字形的钢板埋在十字凹槽内、将圆弧形的金属板埋在圆弧凹槽内；常温放置直至完全固化成型，得到成品防火门芯板。/n

【技术特征摘要】
1.一种防火门芯板制备方法，其特征在于，将MgCl2溶于一定量的水中，制成波美度为25°Bé-27°Bé的卤水；将卤水降温到40℃以下后，向卤水中加入硫酸亚铁和磷酸并搅拌均匀；然后加入三聚磷酸钠、胶水、改性剂和碳纤维并再次搅拌均匀得到混合液A；将发泡剂与水混合并充分发泡，得到混合液B；然后将混合液A与混合液B均匀搅拌混合得到泡沫混合物F；向泡沫混合物F内分批次加入氧化镁均匀搅拌混合，得到膏状混合物E；将膏状混合物E倒入模具中并通过模具盖板压制成型；常温放置，当压制成型的膏状混合物E初凝后，在初凝的防火门芯板的中心处开设十字凹槽，十字凹槽内装有十字形的钢板，在防火门芯板上开设两个圆弧凹槽，在每个圆弧凹槽内均装有圆弧形的金属板；用膏状混合物E将十字形的钢板埋在十字凹槽内、将圆弧形的金属板埋在圆弧凹槽内；常温放置直至完全固化成型，得到成品防火门芯板。


2.根据权利要求1所述的一种防火门芯板制备方法，其特征在于，所述模具盖板包括对应设置的基板(1)与平板(2)，在基板(1)一侧中心处设有十字通槽(12)，在所述基板(1)一侧还设有两个圆弧通槽(11)，两个圆弧通槽(11)以所述十字通槽(12)为中心对称设置，在所述平板...

【专利技术属性】
技术研发人员：周国富，
申请(专利权)人：陆宇皇金建材河源有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44