一种泡沫混凝土预制件的生产方法技术

一种泡沫混凝土预制件的生产方法，包括如下步骤：（1）制备泡沫混凝土预制件模具；（2）安装泡沫混凝土预制件模具；（3）将混凝土配料、发泡剂以及水混合搅拌均匀制备泡沫混凝土浆料；（4）将浆料灌注到模具中静停发泡静置后，自然养护到泡沫混凝土预制件硬化；（5）打开模具脱模后进行蒸汽养护；（6）制备环形膨胀止水套，形成止水连接件；（7）将止水连接件粘结于泡沫混凝土预制件的第一凹槽内。通过本发明专利技术制备的泡沫混凝土预制件，能够节约施工时间以及成本，同时增加结构强度。

Production method of foam concrete precast parts

【技术实现步骤摘要】
一种泡沫混凝土预制件的生产方法
本专利技术涉及混凝土预制件的生产方法，尤其是涉及一种泡沫混凝土预制件的生产方法。
技术介绍
装配式建筑是指尽可能在工厂生产加工和现场组装建设的工业化建筑。建造方式采用系统化设计、模块化拆分、工厂制造、现场装配。预制装配式是建筑工业化的主要特征之一，是工业化程度较高的建筑。装配式建筑已成为建筑业发展的趋势，是实现建筑产业现代化的重要途径。相比现浇方式，装配式建筑可以节约能源资源，减少劳动力，提高施工质量。根据专业机构测算，装配式建筑可以降低能耗23%，降低水耗79%，减少模板消耗81%，节省施工场地20%。装配式建筑结构体系中以混凝土框架结构、装配式混凝土结构和装配式钢结构体系为主。在装配式钢结构体系中，外墙所占比例高达70%，外墙装配化成为考核建筑工业化水平关键指标和重要环节。泡沫混凝土是一种含有大量气孔的新型墙体保温材料，基本原材料为水泥、水和泡沫，在此基础上可加入掺合料、骨料及外加剂等。常用的掺合料有粉煤灰、硅灰和矿渣等；常用轻骨料有砂、膨胀珍珠岩、轻质陶粒和EPS聚苯颗粒等，常用的外加剂与普通混凝土一样，为减水剂、防水剂、缓凝剂、促凝剂等。泡沫混凝土集轻质、保温、隔热、隔音、耐火及绿色环保等优良性能于一体，生产成本低，符合节能环保要求。泡沫混凝土保温板作为墙体结构时，由于尺寸偏小，保温板之间存在接缝，如果仅采用砂浆封堵方法，容易发生外墙渗漏现象，影响使用功能和美观。为了避免接缝处渗漏现象，需要在施工过程中在接缝处设置止水胶条，导致施工过程复杂，增加施工难度。同时，由于发泡水泥板自身强度较低，仅通过锚固件连接容易产生脱落等问题。
技术实现思路
本专利技术提出一种泡沫混凝土预制件的生产方法，通过其生成的预制泡沫混凝土保温板在施工时不需要设置止水胶条，因此能够简化施工过程，同时能够增加泡沫混凝土保温板安装之后的连接强度。作为本专利技术的一个方面，提供一种泡沫混凝土预制件的生产方法，包括如下步骤：（1）制备泡沫混凝土预制件模具，所述模具包括底板、侧板、第一凹槽榫以及第二凹槽榫；模具底板设置不同长度的定位孔，模具侧板中间设置固定孔；（2）将模具侧板的通过锚栓固定于模底板的定位孔中，将第一凹槽榫以及第二凹槽榫通过锚栓固定于相对的模具侧板的固定孔中；在底板上方，侧板内侧以及第一凹槽榫和第二凹槽榫涂刷脱模剂；（3）将混凝土配料、发泡剂以及水混合搅拌均匀制备泡沫混凝土浆料；（4）将制备好的浆料灌注到泡沫混凝土预制件模具中静停发泡静置后，将模具中多余的料浆刮平，自然养护到泡沫混凝土预制件硬化；（5）打开模具脱模，将脱模后的泡沫混凝土预制件进行蒸汽养护，形成具有相对的第一凹槽和第二凹槽的泡沫混凝土预制件；（6）制备环形膨胀止水套，将条形钢插入膨胀止水套中央形成止水连接件；（7）在泡沫混凝土预制件的第一凹槽底部以及侧部涂抹粘结剂，将止水连接件粘结于第一凹槽内。进一步的，所述止水连接件的至少部分高于所述第一凹槽顶部。进一步的，所述泡沫混凝土预制件作为保温墙板使用，其在使用时泡沫混凝土预制件中的所述高于第一凹槽顶部的止水连接件的至少部分榫接于相邻的混凝土预制件的第二凹槽。进一步的，所述条形钢高度以及所述环形膨胀止水套的厚度之和等于所述第一凹槽和第二凹槽的深度之和。进一步的，所述第一凹槽的深度比所述第二凹槽的深度大至少1/3。进一步的，所述环形膨胀止水套由遇水膨胀橡胶制备。进一步的，所述泡沫混凝土预制件安装后，仅需要用砂浆添补泡沫混凝土预制件之间的安装缝隙即可，不需要对于缝隙进行防水处理。附图说明图1是本专利技术实施例的生成的泡沫混凝土预制件安装示意图。具体实施方式为了更清楚地说明本专利技术的技术方案，下面将使用实施例对本专利技术进行简单地介绍，显而易见地，下面描述中的仅仅是本专利技术的一个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些实施例获取其他的技术方案，也属于本专利技术的公开范围。本专利技术实施例的泡沫混凝土预制件的生产方法，用于制备作为墙体结构的泡沫混凝土保温板，能够简化施工过程，同时增加泡沫混凝土保温板安装之后的连接强度，包括如下步骤:（1）制备泡沫混凝土预制件模具，模具包括底板、侧板、第一凹槽榫以及第二凹槽榫；其中底板为单块底板，侧板包括四个侧面的四个侧板。模具底板设置不同长度的定位孔，从而能够根据需要制备的泡沫混凝土预制件的尺寸，将侧板固定于模具底板对应的定位孔内。模具侧板中间设置固定孔，用于固定第一凹槽榫以及第二凹槽榫。（2）将模具侧板的通过锚栓固定于模底板的定位孔中，将第一凹槽榫以及第二凹槽榫通过锚栓固定于相对的模具侧板的固定孔中；在底板上方，侧板内侧以及第一凹槽榫和第二凹槽榫涂刷脱模剂。然后，在底板上方，侧板内侧以及第一凹槽榫和第二凹槽榫涂刷脱模剂。（3）将混凝土配料、发泡剂以及水混合搅拌均匀制备泡沫混凝土浆料；其中，混凝土配料包括水泥，骨料，掺合料以及外加剂。骨料可以包括粗骨料例如卵石，以及细骨料例如陶粒或者砂粒。掺合料可以包括粉煤灰、硅灰和矿渣等。外加剂可以为减水剂、防水剂、缓凝剂、促凝剂等。发泡剂可以是现有的发泡剂，例如松香类发泡剂，合成类发泡剂或者蛋白类发泡剂。（4）将步骤（3）中制备好的浆料灌注到泡沫混凝土预制件模具中静停发泡静置后，将模具中多余的料浆刮平，自然养护到泡沫混凝土预制件硬化。（5）打开模具脱模，将脱模后的泡沫混凝土预制件进行蒸汽养护，形成具有相对的第一凹槽和第二凹槽的泡沫混凝土预制件。其中第一凹槽对应于第一凹槽榫，第二凹槽对应于第二凹槽榫，第一凹槽和第二凹槽分别位于相对的侧面。优选的，设置第一凹槽榫以及第一凹槽榫的形状，使第一凹槽的深度比所述第二凹槽的深度大至少1/3。（6）制备环形膨胀止水套，将条形钢插入膨胀止水套中央形成止水连接件；参见图1，其中，环形膨胀止水套10由遇水膨胀橡胶制备，条形钢20位于膨胀止水套中间，并且被环形膨胀止水套10包围。条形钢20高度以及环形膨胀止水套10的厚度之和等第一凹槽和第二凹槽的深度之和。（7）在泡沫混凝土预制件的第一凹槽底部以及侧部涂抹粘结剂，将止水连接件粘结于第一凹槽内，使止水连接件的至少部分高于第一凹槽顶部，从而能够与其他泡沫混凝土预制件的第二凹槽进行榫接。本专利技术实施例的泡沫混凝土预制件在安装时，参见图1，相邻的泡沫混凝土预制件之间，位于第一凹槽内的止水连接件高于第一凹槽顶部的部分，榫接于另一泡沫混凝土预制件的第二凹槽内，使相邻泡沫混凝土预制件的接缝处，进水流入第一凹槽后使环形膨胀止水套膨胀从而阻止缝隙漏水，从而不需要在施工时设置止水胶条，节约施工时间和成本；同时，相邻泡沫混凝土之间的榫结增加了其结构强度，降低产生脱落的风险。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并非用于限定本专利技术的保护范围。本专利技术中描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种泡沫混凝土预制件的生产方法，包括如下步骤：（1）制备泡沫混凝土预制件模具，所述模具包括底板、侧板、第一凹槽榫以及第二凹槽榫；模具底板设置不同长度的定位孔，模具侧板中间设置固定孔；（2）将模具侧板的通过锚栓固定于模底板的定位孔中，将第一凹槽榫以及第二凹槽榫通过锚栓固定于相对的模具侧板的固定孔中；在底板上方，侧板内侧以及第一凹槽榫和第二凹槽榫涂刷脱模剂；（3）将混凝土配料、发泡剂以及水混合搅拌均匀制备泡沫混凝土浆料；（4）将制备好的浆料灌注到泡沫混凝土预制件模具中静停发泡静置后，将模具中多余的料浆刮平，自然养护到泡沫混凝土预制件硬化；（5）打开模具脱模，将脱模后的泡沫混凝土预制件进行蒸汽养护，形成具有相对的第一凹槽和第二凹槽的泡沫混凝土预制件；（6）制备环形膨胀止水套，将条形钢插入膨胀止水套中央形成止水连接件；（7）在泡沫混凝土预制件的第一凹槽底部以及侧部涂抹粘结剂，将止水连接件粘结于第一凹槽内。/n

【技术特征摘要】
1.一种泡沫混凝土预制件的生产方法，包括如下步骤：（1）制备泡沫混凝土预制件模具，所述模具包括底板、侧板、第一凹槽榫以及第二凹槽榫；模具底板设置不同长度的定位孔，模具侧板中间设置固定孔；（2）将模具侧板的通过锚栓固定于模底板的定位孔中，将第一凹槽榫以及第二凹槽榫通过锚栓固定于相对的模具侧板的固定孔中；在底板上方，侧板内侧以及第一凹槽榫和第二凹槽榫涂刷脱模剂；（3）将混凝土配料、发泡剂以及水混合搅拌均匀制备泡沫混凝土浆料；（4）将制备好的浆料灌注到泡沫混凝土预制件模具中静停发泡静置后，将模具中多余的料浆刮平，自然养护到泡沫混凝土预制件硬化；（5）打开模具脱模，将脱模后的泡沫混凝土预制件进行蒸汽养护，形成具有相对的第一凹槽和第二凹槽的泡沫混凝土预制件；（6）制备环形膨胀止水套，将条形钢插入膨胀止水套中央形成止水连接件；（7）在泡沫混凝土预制件的...

【专利技术属性】
技术研发人员：江龙，
申请(专利权)人：江龙，
类型：发明
国别省市：北京;11