一种石膏发泡条板成型方法和制造设备技术

本发明专利技术涉及一种建筑板材的成型方法和生产设备，尤其涉及一种石膏发泡条板成型方法和制造设备。发明专利技术的石膏发泡条板制造设备包括成型设备、配料供给设备、定尺寸切割设备和翻板设备，可实现连续化、大产能全机械化生产，能够根据市场需求在同一台设备上生产多种规格的产品而无需配套模具，极大提高了生产效率；生产的条板整体是三层实心结构，发泡中层采用石膏发泡技术，下底层和上表层采用纤维布敷面石膏成型技术，在保证强度和表面质量的前提下大幅降低自重，隔音效果好，在保证强度和表面质量的前提下大幅降低自重。

A molding method and manufacturing equipment of gypsum foam strip

【技术实现步骤摘要】
一种石膏发泡条板成型方法和制造设备
本专利技术涉及一种建筑板材的成型方法和生产设备，尤其涉及一种石膏发泡条板成型方法和制造设备。
技术介绍
条板俗称隔墙板，是指JG/T169-2005《建筑隔墙用轻质条板》规定的用于建筑物内部隔墙的墙体预制条板，常见如水泥条板、石膏条板等，作为一般工业建筑、居住建筑、公共建筑工程的非承重内隔墙主要材料。在各种条板类型中，水泥条板密度较大，运输成本较高，基础承载力大，不适合做高层建筑，且隔热、隔音系数均没有石膏条板好。石膏条板诞生于上世纪中后期，当时国内石膏制品主要以天然石膏为主，但由于石膏制品存在强度低、不耐水两大难题，石膏条板的技术发展和应用推广缓慢。2007年以后，随着各国对环保的重视，工业副产石膏相继上市，我国也出台了强制性行业政策促进工业副产石膏的综合利用，给相关企业带来了消化副产品石膏的压力，但也带来了很多商机。工业副产石膏二水硫酸钙含量通常高于90%，其所生产的建筑石膏强度较高，并且随着技术进步，石膏耐水性问题也得到了较好的解决，所以用工业副产石膏为原料生产的石膏隔墙条板重新回到市场，正成为消耗石膏量最大的方向之一，再加上我国大力推广装配式建筑，各种规格和用途的石膏条板应运而生。为了减轻自重，目前的石膏条板主要以空心设计为主，具有重量轻、强度高、隔热、防水，可锯、可刨、可钻、施工简便等性能，其缺点是隔音效果一般，并且生产时采用模具成型，生产效率较低，尺寸规格受模具限制不能根据用户需求定制。因此专利技术了一种石膏发泡条板，条板整体是三层实心结构，隔音效果好；中间层采用石膏发泡技术，两面层采用纤维布敷面石膏成型技术，在保证强度和表面质量的前提下大幅降低自重，并可实现连续化、大产能生产，能够根据市场需求在同一台设备上生产多种规格的产品而无需配套模具，极大提高了生产效率，尤其适合石膏发泡条板的上表层厚度在1.5cm以上板材。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术石膏发泡条板成型方法，主要包括：步骤1，石膏发泡条板结构定型，所述石膏发泡条板采用连续浇筑设备分三层挤压成型，其长度不受限制，包括：下纤维布、下底层、发泡中层、上表层、上纤维布、装配元素；石膏发泡条板整体结构为等截面体，其横向所有截面形状尺寸都相同；所述下纤维布浇筑于下底层中，所述上纤维布浇筑于上表层中；所述下底层和上表层采用工业副产石膏粉，所述发泡中层采用发泡石膏粉；所述装配元素设置在石膏发泡条板的两侧端面上，一侧端面设置为凹槽，另一侧端面设置为凸条，贯穿条板的长度；所述上表层的宽度即为条板的设计宽度，下底层和发泡中层的宽度相等，略小于条板的设计宽度；步骤2，下底层的成型方法，使用第一水平皮带的左部的上层皮带表面做模腔底面，第一垂直皮带组中间的两根皮带面竖直且平行搭接在第一水平皮带的上表面两侧，三根皮带面组成第一U型模腔，两根竖直且平行的皮带面的距离等于下底层的宽度；下纤维布铺设在第一U型模腔底面上，组成第一U型模腔的三根皮带同步向右运动，石膏浆液浇筑在模腔内，被皮带带动通过成型辊时进行下底层厚度和平整度的控制和成型，石膏浆液初凝时，下纤维布被凝固在内并被同步带动；步骤3，发泡中层的成型方法，使用所述步骤2中形成的第一U型模腔，再设置一条宽度等于发泡中层宽度的第二水平皮带，其下层的皮带面水平设置于两根垂直皮带之间，四根皮带面形成第一口型模腔，四根皮带同步向右运动，当下底层到达第一口型模腔左入口处时已初凝，发泡石膏浆液浇筑在下底层上并进入到模腔内，发泡中层在口型模腔内成型并开始初凝，与下底层粘接为一体；第一水平皮带的上层皮带表面和第二水平皮带的下层皮带表面之间的距离等于下底层和发泡中层的厚度之和；步骤4，上表层的成型方法，使用所述步骤2中的第一水平皮带的右部的上层皮带表面做模腔底面，第二垂直皮带组中间的两根皮带面竖直且平行搭接在第一水平皮带的上层皮带表面两侧边沿，三根皮带面形成第二U型模腔，两根竖直皮带之间的距离等于条板的宽度，再设置一根宽度等于条板宽度的第三水平皮带的下层皮带面水平设置于两根垂直皮带之间，四根皮带面形成第二口型模腔，四根皮带同步向右运动，当发泡中层及下底层被运送到第二U型模腔时，发泡中层已初凝，将上纤维布铺设在发泡中层上表面，石膏浆液浇筑在发泡中层及上纤维布上并进入到第二口型模腔内，上表层在模腔内成型并开始初凝，与发泡中层粘接为一体，上纤维布被凝固在内并被同步带动；第二口型模腔的高度等于条板的厚度，宽度等于条板的宽度；步骤5，石膏发泡条板的装配元素成型方法，所述第二垂直皮带组为异型皮带，中间的两根竖直皮带之间的距离等于条板的宽度，而下底层及发泡中层的宽度小于条板的宽度，因此浇筑上表层时，石膏浆液从第二口型模腔的两侧边缝隙流下，随皮带的异型表面形状在条板的两侧端面浇筑出凹槽和凸起并粘接为一体；步骤6，石膏发泡条板的定尺寸切断，连续成型的石膏发泡条板在运输线上逐渐终凝，利用随动切割机进行定尺寸切割。为解决上述技术问题，本专利技术使用上述成型方法并执行如下操作：一种石膏发泡条板制造设备，包括：成型设备、配料供给设备、定尺寸切割设备；所述成型设备包括：第一水平皮带、第一垂直皮带组、成型辊、第二水平皮带、第二垂直皮带组、第三水平皮带、下纤维布辊、支撑架、第一定位轴、第一振动辊、挡板、第二振动辊、第一涨紧轴、上纤维布辊、第二定位轴、第三振动辊、侧挡片、第二涨紧轴；所述第一水平皮带的上层皮带面整体保持水平；第一垂直皮带组包括两组竖直设置的皮带，中间的两根皮带面平行且垂直搭接在第一水平皮带左部的上表面两侧边缘，三根皮带面组成第一U型模腔，成型辊设置在第一U型模腔内，成型辊和第一U型模腔构成下底层成型区；所述第二水平皮带的下层皮带面保持水平并伸入第一U型模腔内，与组成第一U型模腔的三根皮带面组成第一口型模腔，第一口型模腔内为发泡中层成型区；第二垂直皮带组包括两组竖直设置的皮带，中间的两根皮带面平行且垂直搭接在第一水平皮带右部的上表面两侧边缘，组成第二U型模腔；所述第三水平皮带的下层皮带面保持水平并伸入第二垂直皮带组的两根竖直皮带之间，四根皮带面组成第二口型模腔，第二口型模腔内为上表层成型区；所述第二垂直皮带组为异形皮带，一根外表面上设置贯穿皮带长度的凹槽，另一根外表面上设置贯穿皮带长度的凸起；所述第一水平皮带、第一垂直皮带组、第二水平皮带、第二垂直皮带组、第三水平皮带分别连接旋转电机。进一步的技术方案在于，所述第一垂直皮带组的两根中间皮带之间的平行距离能够调整；所述成型辊的下端距离第一水平皮带的上层皮带表面的高度能够调整；所述第二水平皮带的下层皮带表面距离第一水平皮带的上层皮带表面的高度能够调整；所述第二垂直皮带组的两根中间皮带之间的平行距离能够调整；所述第三水平皮带的下层皮带表面距离第一水平皮带的上层表面的高度能够调整。进一步的技术方案在于，所述支撑架为异形架构，所述第一水平皮带、第一垂直皮带组、成型辊固定在支撑架上，第一定位轴设置在第一U型模腔的左端口；下纤维布辊设置在支撑架的左端，下纤维布通过第一定位轴的下部平展铺设在第一U型模腔的第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种石膏发泡条板成型方法，其特征在于，/n步骤1，石膏发泡条板结构定型，所述石膏发泡条板采用连续浇筑设备分三层挤压成型，其长度不受限制，包括：下纤维布（31）、下底层（32）、发泡中层（33）、上表层（34）、上纤维布（35）、装配元素（36）；石膏发泡条板整体结构为等截面体，其横向所有截面形状尺寸都相同；所述下纤维布（31）浇筑于下底层（32）中，所述上纤维布（35）浇筑于上表层（34）中；所述下底层（32）和上表层（34）采用工业副产石膏粉，所述发泡中层（33）采用发泡石膏粉；所述装配元素（36）设置在石膏发泡条板的两侧端面上，一侧端面设置为凹槽，另一侧端面设置为凸条，贯穿条板的长度；所述上表层（34）的宽度即为条板的设计宽度，下底层（32）和发泡中层（33）的宽度相等，略小于条板的设计宽度；/n步骤2，下底层（32）的成型方法，使用第一水平皮带（1）左部的上层皮带表面做模腔底面，第一垂直皮带组（2）中间的两根皮带面竖直且平行搭接在第一水平皮带（1）的上表面两侧，三根皮带面组成第一U型模腔，两根竖直且平行的皮带面的距离等于下底层（32）的宽度；下纤维布（31）铺设在第一U型模腔底面上，组成第一U型模腔的三根皮带同步向右运动，石膏浆液浇筑在模腔内，被皮带带动通过成型辊（3）时进行下底层（32）厚度和平整度的控制和成型，石膏浆液初凝时，下纤维布（31）被凝固在内并被同步带动；/n步骤3，发泡中层（33）的成型方法，使用所述步骤2中形成的第一U型模腔，再设置一条宽度等于发泡中层（33）宽度的第二水平皮带（4），其下层的皮带面水平设置于两根垂直皮带之间，四根皮带面形成第一口型模腔，四根皮带同步向右运动，当下底层（32）到达第一口型模腔左入口处时已初凝，发泡石膏浆液浇筑在下底层（32）上并进入到模腔内，发泡中层（33）在口型模腔内成型并开始初凝，与下底层（32）粘接为一体；第一水平皮带（1）的上层皮带表面和第二水平皮带（4）的下层皮带表面之间的距离等于下底层（32）和发泡中层（33）的厚度之和；/n步骤4，上表层（34）的成型方法，使用所述步骤2中的第一水平皮带（1）右部的上层皮带表面做模腔底面，第二垂直皮带组（5）中间的两根皮带面竖直且平行搭接在第一水平皮带（1）的上层皮带表面两侧边沿，三根皮带面形成第二U型模腔，两根竖直皮带之间的距离等于条板的宽度，再设置一根宽度等于条板宽度的第三水平皮带（6）的下层皮带面水平设置于两根垂直皮带之间，四根皮带面形成第二口型模腔，四根皮带同步向右运动，当发泡中层（33）及下底层（32）被运送到第二U型模腔时，发泡中层（33）已初凝，将上纤维布（35）铺设在发泡中层（33）上表面，石膏浆液浇筑在发泡中层（33）及上纤维布（35）上并进入到第二口型模腔内，上表层（34）在模腔内成型并开始初凝，与发泡中层（33）粘接为一体，上纤维布（35）被凝固在内并被同步带动；第二口型模腔的高度等于条板的厚度，宽度等于条板的宽度；/n步骤5，石膏发泡条板的装配元素（36）成型方法，所述第二垂直皮带组（5）为异型皮带，中间的两根竖直皮带之间的距离等于条板的宽度，而下底层（32）及发泡中层（33）的宽度小于条板的宽度，因此浇筑上表层（34）时，石膏浆液从第二口型模腔的两侧边缝隙流下，随皮带的异型表面形状在条板的两侧端面浇筑出凹槽和凸条并粘接为一体；/n步骤6，石膏发泡条板的定尺寸切断，连续成型的石膏发泡条板在运输线上逐渐终凝，利用随动切割机进行定尺寸切割。/n...

【技术特征摘要】
1.一种石膏发泡条板成型方法，其特征在于，
步骤1，石膏发泡条板结构定型，所述石膏发泡条板采用连续浇筑设备分三层挤压成型，其长度不受限制，包括：下纤维布（31）、下底层（32）、发泡中层（33）、上表层（34）、上纤维布（35）、装配元素（36）；石膏发泡条板整体结构为等截面体，其横向所有截面形状尺寸都相同；所述下纤维布（31）浇筑于下底层（32）中，所述上纤维布（35）浇筑于上表层（34）中；所述下底层（32）和上表层（34）采用工业副产石膏粉，所述发泡中层（33）采用发泡石膏粉；所述装配元素（36）设置在石膏发泡条板的两侧端面上，一侧端面设置为凹槽，另一侧端面设置为凸条，贯穿条板的长度；所述上表层（34）的宽度即为条板的设计宽度，下底层（32）和发泡中层（33）的宽度相等，略小于条板的设计宽度；
步骤2，下底层（32）的成型方法，使用第一水平皮带（1）左部的上层皮带表面做模腔底面，第一垂直皮带组（2）中间的两根皮带面竖直且平行搭接在第一水平皮带（1）的上表面两侧，三根皮带面组成第一U型模腔，两根竖直且平行的皮带面的距离等于下底层（32）的宽度；下纤维布（31）铺设在第一U型模腔底面上，组成第一U型模腔的三根皮带同步向右运动，石膏浆液浇筑在模腔内，被皮带带动通过成型辊（3）时进行下底层（32）厚度和平整度的控制和成型，石膏浆液初凝时，下纤维布（31）被凝固在内并被同步带动；
步骤3，发泡中层（33）的成型方法，使用所述步骤2中形成的第一U型模腔，再设置一条宽度等于发泡中层（33）宽度的第二水平皮带（4），其下层的皮带面水平设置于两根垂直皮带之间，四根皮带面形成第一口型模腔，四根皮带同步向右运动，当下底层（32）到达第一口型模腔左入口处时已初凝，发泡石膏浆液浇筑在下底层（32）上并进入到模腔内，发泡中层（33）在口型模腔内成型并开始初凝，与下底层（32）粘接为一体；第一水平皮带（1）的上层皮带表面和第二水平皮带（4）的下层皮带表面之间的距离等于下底层（32）和发泡中层（33）的厚度之和；
步骤4，上表层（34）的成型方法，使用所述步骤2中的第一水平皮带（1）右部的上层皮带表面做模腔底面，第二垂直皮带组（5）中间的两根皮带面竖直且平行搭接在第一水平皮带（1）的上层皮带表面两侧边沿，三根皮带面形成第二U型模腔，两根竖直皮带之间的距离等于条板的宽度，再设置一根宽度等于条板宽度的第三水平皮带（6）的下层皮带面水平设置于两根垂直皮带之间，四根皮带面形成第二口型模腔，四根皮带同步向右运动，当发泡中层（33）及下底层（32）被运送到第二U型模腔时，发泡中层（33）已初凝，将上纤维布（35）铺设在发泡中层（33）上表面，石膏浆液浇筑在发泡中层（33）及上纤维布（35）上并进入到第二口型模腔内，上表层（34）在模腔内成型并开始初凝，与发泡中层（33）粘接为一体，上纤维布（35）被凝固在内并被同步带动；第二口型模腔的高度等于条板的厚度，宽度等于条板的宽度；
步骤5，石膏发泡条板的装配元素（36）成型方法，所述第二垂直皮带组（5）为异型皮带，中间的两根竖直皮带之间的距离等于条板的宽度，而下底层（32）及发泡中层（33）的宽度小于条板的宽度，因此浇筑上表层（34）时，石膏浆液从第二口型模腔的两侧边缝隙流下，随皮带的异型表面形状在条板的两侧端面浇筑出凹槽和凸条并粘接为一体；
步骤6，石膏发泡条板的定尺寸切断，连续成型的石膏发泡条板在运输线上逐渐终凝，利用随动切割机进行定尺寸切割。


2.一种石膏发泡条板制造设备，其特征在于，包括：成型设备、配料供给设备、定尺寸切割设备、翻板设备；
所述成型设备包括：第一水平皮带（1）、第一垂直皮带组（2）、成型辊（3）、第二水平皮带（4）、第二垂直皮带组（5）、第三水平皮带（6）、下纤维布辊（7）、支撑架（8）、第一定位轴（9）、第一振动辊（10）、挡板（11）、第二振动辊（12）、第一涨紧轴（13）、上纤维布辊（14）、第二定位轴（15）、第三振动辊（16）、侧挡片（17）、第二涨紧轴（18）；
所述第一水平皮带（1）的上层皮带面整体保持水平；第一垂直皮带组（2）包括两组竖直设置的皮带，中间的两根皮带面平行且垂直搭接在第一水平皮带（1）左部的上表面两侧边缘，三根皮带面组成第一U型模腔，成型辊（3）设置在第一U型模腔内，成型辊（3）和第一U型模腔构成下底层（32）成型区；所述第二水平皮带（4）的下层皮带面保持水平并伸入第一U型模腔内，与组成第一U型模腔的三根皮带面组成第一口型模腔，第一口型模腔内为发泡中层（33）成型区；第二垂直皮带组（5）包括两组竖直设置的皮带，中间的两根皮带面平行且垂直搭接在第一水平皮带（1）右部的上表面两侧边缘，组成第二U型模腔；所述第三水平皮带（6）的下层皮带面保持水平并伸入第二垂直皮带组（5）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：耿培，刘永超，邢然，丛显虎，靳延超，张啸林，张庆长，凌晓晖，张效玮，邓飞，
申请(专利权)人：河北绿洲机械制造集团有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13