一种防漏油的氮气弹簧制造技术

技术编号:23658012 阅读:24 留言:0更新日期:2020-04-04 12:54
本实用新型专利技术涉及气弹簧设备技术领域,尤其是一种防漏油的氮气弹簧,包括缸体,所述缸体内从上往下依次设置有第一隔板、第二隔板、第三隔板和第四隔板,缸体内设置有穿过第一隔板、第二隔板、第三隔板和第四隔板的塞杆,第二隔板和第三隔板设置有导向套,第一隔板和第二隔板之间以及第三隔板和第四隔板之间皆设置有高压气体,第一隔板、第二隔板、第三隔板和第四隔板内侧皆设置有箍紧环,导向套内设置有油冷室和储液腔。本实用新型专利技术通过在缸体内的第一隔板、第二隔板、第三隔板和第四隔板进行密封,第一隔板和第二隔板之间以及第三隔板和第四隔板之间填充的高压气体,使得第二隔板和第三隔板之间处于负压状态从而防止润滑油渗出。

An oil leakage proof nitrogen spring

【技术实现步骤摘要】
一种防漏油的氮气弹簧
本技术涉及气弹簧设备
,尤其是一种防漏油的氮气弹簧。
技术介绍
氮气弹簧(或称氮气缸或氮缸)是一种以高压氮气为工作介质的新型弹性组件,它具有体积小、弹力大、行程长、工作平稳、制造精密、使用寿命长(一般可达一百万次伸缩)、弹力曲线平缓、以及不需要预紧等优点,被应用于模具(特别是汽车冲压模具)上,能完成金属弹簧、橡胶和气垫等常规弹性组件难于完成的工作,能够有效简化模具的设计和制造,方便模具的安装和调整,延长模具的使用寿命,以及确保产品质量的稳定。现有的氮气弹簧由于设计存在缺陷,在工作时,润滑油经常会出现漏油的现象,工作的时间长了氮气弹簧就会因此失效,氮气弹簧的使用寿命也会因此缩短。
技术实现思路
为了克服现有的氮气弹簧技术的不足,本技术提供了一种防漏油的氮气弹簧。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种防漏油的氮气弹簧,包括缸体,所述缸体内从上往下依次设置有第一隔板、第二隔板、第三隔板和第四隔板,缸体内设置有穿过第一隔板、第二隔板、第三隔板和第四隔板的塞杆,第二隔板和第三隔板设置有导向套,第一隔板和第二隔板之间以及第三隔板和第四隔板之间皆设置有高压气体,第一隔板、第二隔板、第三隔板和第四隔板内侧皆设置有箍紧环,箍紧环内侧设置有滑动层,导向套内设置有油冷室和储液腔,储油腔通过油道和油冷室连接。根据本技术的另一个实施例,进一步包括塞杆下端设置有活塞。根据本技术的另一个实施例,进一步包括缸体内壁设置有设置有用于固定第一隔板、第二隔板、第三隔板和第四隔板的凹槽。根据本技术的另一个实施例,进一步包括缸体顶面设置有防尘圈。根据本技术的另一个实施例,进一步包括缸体底面设置有充气阀,缸体底部设置有和充气阀连接的螺塞,螺塞设置在缸体底部左侧,缸体底部右侧设置有螺纹孔。根据本技术的另一个实施例,进一步包括油冷室和缸体内壁抵接,储油腔内设置有润滑油,储油腔和塞杆抵接。根据本技术的另一个实施例,进一步包括箍紧环材质为弹性橡胶。根据本技术的另一个实施例,进一步包括第一隔板和第二隔板之间间距等于第三隔板和第四隔板之间间接。本技术的有益效果是:本技术通过在缸体内的第一隔板、第二隔板、第三隔板和第四隔板进行密封,第一隔板和第二隔板之间以及第三隔板和第四隔板之间填充的高压气体,使得第二隔板和第三隔板之间处于负压状态从而防止润滑油渗出,箍紧环能够防止隔板与塞杆之间滑动摩擦损耗产生间隙,滑动层能够减少塞杆运动时的阻碍。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的结构示意图;图2是A处的结构放大图。图中1、缸体,2、第一隔板,3、第二隔板,4、第三隔板,5、第四隔板,6、塞杆,7、导向套,8、高压气体,9、箍紧环,10、滑动层,11、油冷室,12、储液腔,13、油道,14、活塞,15、凹槽,16、防尘圈,17、充气阀,18、螺塞,19、螺纹孔,20、润滑油。具体实施方式如图1是本技术的结构示意图,一种防漏油的氮气弹簧,包括缸体1,所述缸体1内从上往下依次设置有第一隔板2、第二隔板3、第三隔板4和第四隔板5,缸体1内设置有穿过第一隔板2、第二隔板3、第三隔板4和第四隔板5的塞杆6,第二隔板3和第三隔板4设置有导向套7,第一隔板2和第二隔板3之间以及第三隔板4和第四隔板5之间皆设置有高压气体8,导向套7内设置有油冷室11和储液腔12,储油腔通过油道13和油冷室11连接,本技术通过在缸体内的第一隔板2、第二隔板3、第三隔板4和第四隔板5进行密封,第一隔板2和第二隔板3之间以及第三隔板4和第四隔板5之间填充的高压气体8,8使得第二隔板3和第三隔板4之间处于负压状态从而防止润滑油20渗出,箍紧环9能够防止隔板与塞杆6之间滑动摩擦损耗产生间隙,滑动层10能够减少塞杆6运动时的阻碍。如图2所示,第一隔板2、第二隔板3、第三隔板4和第四隔板5内侧皆设置有箍紧环9,箍紧环9内侧设置有滑动层10。所述塞杆6下端设置有活塞14,所述缸体1内壁设置有设置有用于固定第一隔板2、第二隔板3、第三隔板4和第四隔板5的凹槽15,所述缸体1顶面设置有防尘圈16,所述缸体1底面设置有充气阀17,缸体1底部设置有和充气阀17连接的螺塞18,螺塞18设置在缸体1底部左侧,缸体1底部右侧设置有螺纹孔19,所述油冷室11和缸体1内壁抵接,储油腔内设置有润滑油20,储油腔和塞杆6抵接,所述箍紧环9材质为弹性橡胶,所述第一隔板2和第二隔板3之间间距等于第三隔板4和第四隔板5之间间接。工作原理:当塞杆6运动时,储液腔23内的润滑油20提高滑动效率,同时,储液腔23内的润滑油20通过油道13进入油冷室11内冷却,第一隔板2和第二隔板3之间以及第三隔板4和第四隔板5之间填充的高压气体8能够使得第二隔板3和第三隔板4之间处于负压状态从而防止润滑油20渗漏出去。以上说明对本技术而言只是说明性的,而非限制性的,本领域普通技术人员理解,在不脱离所附权利要求所限定的精神和范围的情况下,可做出许多修改、变化或等效,但都将落入本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防漏油的氮气弹簧,包括缸体(1),其特征是,所述缸体(1)内从上往下依次设置有第一隔板(2)、第二隔板(3)、第三隔板(4)和第四隔板(5),缸体(1)内设置有穿过第一隔板(2)、第二隔板(3)、第三隔板(4)和第四隔板(5)的塞杆(6),第二隔板(3)和第三隔板(4)设置有导向套(7),第一隔板(2)和第二隔板(3)之间以及第三隔板(4)和第四隔板(5)之间皆设置有高压气体(8),第一隔板(2)、第二隔板(3)、第三隔板(4)和第四隔板(5)内侧皆设置有箍紧环(9),箍紧环(9)内侧设置有滑动层(10),导向套(7)内设置有油冷室(11)和储液腔(12),储油腔通过油道(13)和油冷室(11)连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种防漏油的氮气弹簧,包括缸体(1),其特征是,所述缸体(1)内从上往下依次设置有第一隔板(2)、第二隔板(3)、第三隔板(4)和第四隔板(5),缸体(1)内设置有穿过第一隔板(2)、第二隔板(3)、第三隔板(4)和第四隔板(5)的塞杆(6),第二隔板(3)和第三隔板(4)设置有导向套(7),第一隔板(2)和第二隔板(3)之间以及第三隔板(4)和第四隔板(5)之间皆设置有高压气体(8),第一隔板(2)、第二隔板(3)、第三隔板(4)和第四隔板(5)内侧皆设置有箍紧环(9),箍紧环(9)内侧设置有滑动层(10),导向套(7)内设置有油冷室(11)和储液腔(12),储油腔通过油道(13)和油冷室(11)连接。


2.根据权利要求1所述的一种防漏油的氮气弹簧,其特征是,所述塞杆(6)下端设置有活塞(14)。


3.根据权利要求1所述的一种防漏油的氮气弹簧,其特征是,所述缸体(1)内壁设置有设置有用于固定第一隔板(2)、第二隔板(...

【专利技术属性】
技术研发人员:王鹏赵雷张伟
申请(专利权)人:常州市东力机械有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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