一种烟道气截热方法及锅炉运作程序方法，主要藉由烟道管内设温控器及截热器，以其温控器作为补充水行经路径控制，使其烟道气截热所需设备最省而其效益最高，且不会有低于露点的截热产生，而其锅炉的运作程序增加了预热使其耗能大量降低，加热速度加快。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术系提供。
技术介绍
请参阅图7及图8所示，一种习用「控制烟道气温度的方法及操作蒸汽锅炉程序的方法」，其系「在轻载运转期间，为了要维持来自蒸汽锅炉的烟道气温度达Nox催化反应槽所需的温度，所以要控制流经蒸汽锅炉节热器的供水流量，才能在烟道气通过节热器热交换表面时，控制其被冷却的程度。更详言之，系提供一个节热器支管线，同时在轻载运转期间，调节流经支管线和节热器的供水流量，使得引入催化反应槽中的烟道气温度能维持在希望的温度。当烟道气温度随着载荷而改变时，调节流经节热器与支管线的流量，以维持适当的温度。在全负荷或接近全负荷时，支管线是完全关闭的。由其处理设备可知其系处理氧化氮的催化还原，其过程包含有加入氨，其余的操作过程亦类似烟道管的截热，然而其缺点在于总体的设备相当多而操作过程相当繁琐，非其一般小型锅炉用户所能负担，操作上亦非一般人能力所能达成，且其操作过程需注意操作条件低于300℃的时候可能会有硫酸氢铵形成，且累积在催化剂表面的二氧化硫会增加，高于400℃氨气会分解而减低了方法的效果，若温度超过450℃会因为烧结的缘故，催化剂活性受到永远地伤害。其于操作过程需相当的注意。总体来说，该习用创作「控制烟道气温度的方法及操作蒸汽锅炉程序的方法」，虽可达到烟道气温度的方法与操作蒸汽锅炉程序的方法，但其结构上相当复杂，非适用于一般锅炉使用，而其操作上限制相当多，亦非一般人所能轻易操控，维修保养亦非易事。另者，习用的锅炉烟道管截热问题上，有相当多的研究报告已经明白指出，其烟道管的温度降到一定温度时会有露点的问题产生，如果能克服露点的问题则可避免硫化物的产生，而避免腐蚀的问题产生。本专利技术的专利技术人从事省能设备及其相关产品制造业多年深知其省能设备的制造方法及其优缺点，于是致力于改良其缺点，期使之更为实用，经由多年的努力研究并屡为试作，终于创作出本专利技术的「」。
技术实现思路
本专利技术的主要目的，即在于消除上述各缺点，而提供，使其烟道气截热所需设备最省而其效益最高，且不会有低于露点的截热产生，而其锅炉的运作程序增加了预热使其耗能大量降低，加热速度加快。为了实现上述的目的，本专利技术的技术方案具体如下一种烟道气截热方法，该烟道气是在一锅炉系统运转期间从一独立区隔回路截热器喂至一烟道管烟道气中的程序；其中该锅炉系统的热源产生会产生该烟道气，且其中该独立区隔供水截热器输送回路，可以将热量从烟道气带至锅炉供水及其它热源使用，同时在烟道中设一温控器，在设定温度范围内运转，以使氧化氮还原的催化程序进行，该程序包括以下步骤a.在该区隔供水回路截热器中，提供一温控器及独立一区隔供水回路予烟道气中；且b.设定流过该供水截热器的控水开关控制，以使得引入该催化程序中的烟道温度在设定范围内。该烟道管得一体制作完成亦得规格化以预定长度制作，而烟道管内部则设截热器，截热器在烟道管外部两端形成连结器，得与下一烟道管作衔接。该温控器亦可设在该烟道外侧。一种锅炉运作程序方法，该程序会产生烟道气温度，且其中提供独立一区隔供水截热回路，截热器系位于该烟道管烟道气通路中，用以将热量由该烟道气中带至锅炉供水及其它热源需求，且在该烟道气通路中设温控器，设定供水截热器回路的启闭，用以还原氧化氮，该方法包括控制烟道气流温度及区隔供水截热器循环回路的启闭，包括以下步骤a.监视该烟道气通路温度，以决定何时启闭区隔供水截热器循环回路；b.当该温度低于该烟道气设定温度时，且由双回路中提供另一独立区隔回路水流予锅炉使用，以维持烟道气流温度，且进一步维持该水流量予锅炉。该烟道管得一体制作完成亦得规格化以预定长度制作，而烟道管内部则设烟道截热器，烟道截热器在烟道管外部两端形成连结器，得与下一烟道管作衔接。该其它热源需求为连接一热源式冷源机，使该热源供作该非电力冷源机的热源。该其它热源需求得为连接一涡轮发电机，使该热水供作该涡轮发电机的热源。该温控器亦可设在该烟道外侧。一种烟道气截热方法，该烟道气是在一锅炉系统运转期间从一独立区隔回路截热器喂至一烟道管烟道气中的程序；其中该锅炉系统的热源产生会产生该烟道气，且其中该独立区隔供水截热器输送回路，可以将热量从烟道气带至锅炉供水及其它热源使用，同时在烟道中设一温控器，在设定温度范围内运转，以使氧化氮还原的催化程序进行，该程序包括以下步骤a.在该区隔供水回路截热器中，提供一温控器及一独立区隔供水回路予烟道气中；且b.在进水管路中设另一独立供水管路于烟道管外； c.在该独立区隔供水回路及独立供水管路之间设双回路热交换装置；d.设定流过该供水截热器的控水循环泵启闭控制，以使得引入该催化程序中的烟道温度在设定范围内。该烟道管得规格化以预定长度制作，亦得依需求订制，而烟道管内部则设截热器，截热器在烟道管外部两端形成连结器，得与下一烟道管作衔接。该独立区隔供水回路之间设有循环泵、双回路热交换器、交换体循环管路、释气口、交换体补充口构件。该烟道管设在新设锅炉的烟道管及用于原设烟道管的更换。该温控器亦可设在该烟道外侧。附图说明有关本专利技术所采用的技术、手段及其功效，兹举一较佳实施例并配合图式详细说明于后，相信本专利技术上述的目的、构造及特征，当可由之得一深入而具体的了解。图1系本专利技术的系统图。图2系本专利技术的切控经截热器系统图。图3系本专利技术的切控直接供应锅炉系统图。图4系本专利技术的烟道管叠接锁固系统图。图5系本专利技术的提供其它热源需求示意图。图6系本专利技术烟道气截热方法第二实施例及锅炉运作程序方法的系统图。图7系为习用蒸汽锅炉的图形，加以说明本专利技术中的催化反应槽与节热器的热交换表面。图8系为习用节热器水流量控制器装配的流程图，此控制器可以控制来自蒸汽锅炉节热器区的烟道气出口温度。图中10-锅炉 20-烟道管 30-截热器 40-温控器41-控水开关50-供水管路51-管路52-管路60-烟道管 61-烟道截热器62-连结器 63-烟道管连接器70-双回路热交换器 80-循环泵81-交换体循环管路 82-释气口83-交换体补充口90-进水管路91-截断入口92-截断出口具体实施方式本专利技术系提供。兹为使其能进一步了解本专利技术的结构设计及技术，谨配合图式再予说明于后参阅图1所示，，其中该烟道气截热的动作系其设备包含有一锅炉10、一烟道管20、一截热器30、一温控器40、一控水开关41，其中锅炉10上设烟道管20，而烟道管20内部仅设有截热器30与温控40，供水管路50接至控水开关41后分成二路，一管路51接至截热器30，再由截热器30另端接至锅炉10，而另一管路52则直接接设供应锅炉10，使用上在露点上的废热得以温控器40控制控水开关41，使供水通过截热器30再预热后的水供应锅炉10(参阅图2所示)，而温度低至接近露点时其温控器40切控控水开关41，使供水经由管路52直接供应锅炉10使用(参阅图3所示)。该烟道气截热的方法为该烟道气是在一锅炉10系统运转期间从一独立区隔回路截热器30喂至一烟道气中的程序；其中该锅炉系统的热源产生会产生该烟道气，且其中该独立区隔供水截热器30输送回路，可以将热量从烟道气带至锅炉10供水及其它热源使用，同时使包括烟道中一温控器40，在设定温度范围内运转，以使氧化氮还原的催化程序进行，该程序包括以下步骤1、在该区隔供水回路截热本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种烟道气截热方法，该烟道气是在一锅炉系统运转期间从一独立区隔回路截热器喂至一烟道管烟道气中的程序；其中该锅炉系统的热源产生会产生该烟道气，且其中该独立区隔供水截热器输送回路，可以将热量从烟道气带至锅炉供水及其它热源使用，同时在烟道中设一温控器，在设定温度范围内运转，以使氧化氮还原的催化程序进行，该程序包括以下步骤：ａ．在该区隔供水回路截热器中，提供一温控器及独立一区隔供水回路予烟道气中；且ｂ．设定流过该供水截热器的控水开关控制，以使得引入该催化程序中的烟道温 度在设定范围内。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：黄绍光，黄瑞湄，黄瑞俏，黄瑞苹，黄瑞舒，黄奎瀚，黄瑞芬，
申请(专利权)人：黄绍光，黄瑞湄，黄瑞俏，黄瑞苹，黄瑞舒，黄奎瀚，黄瑞芬，
类型：发明
国别省市：71[中国|台湾]
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。