一种喷油式无心车床机头制造技术

本发明专利技术提供了一种喷油式无心车床机头，包括：机座；电机，所述电机安装在所述机座的一侧；轴，所述轴为空心轴，所述轴安装在机座内的轴承上，所述轴的一端与所述电机连接；刀架，所述刀架的一端与所述轴远离所述电机的一端固定连接；解决了目前无心车床安装繁琐的问题。

An injection type centerless lathe head

【技术实现步骤摘要】
一种喷油式无心车床机头
本专利技术涉及车床领域，特别涉及一种喷油式无心车床机头。
技术介绍
目前，无心车床可以加工长工件，效率较普通车床提高数倍，大幅降低加工成本，方便去掉表面硬化层，裂纹以及其他缺陷，但是存在安装繁琐的问题。
技术实现思路
本专利技术提供一种喷油式无心车床机头，用以解决上述问题。一种喷油式无心车床机头，包括：机座；电机，所述电机安装在所述机座的一侧；轴，所述轴为空心轴，所述轴安装在机座内的轴承上，所述轴的一端与所述电机连接；刀架，所述刀架的一端与所述轴远离所述电机的一端固定连接。优选的，所述轴靠近所述电机的一端通过花键与第一带轮连接，所述电机输出轴上设置第二带轮，所述第二带轮与所述第一带轮通过皮带连接。优选的，所述电机为双输出轴，所述电机远离第二带轮的输出轴的末端安装旋转编码器：优选的，所述刀架包括：安装盘，所述安装盘为空心圆盘，与所述轴远离所述电机的一端固定连接，与所述轴同心；间隔环，所述间隔环为与所述安装盘外径同样大小，设置于安装盘远离所述轴的一侧，齿轮环，所述齿轮环套设于所述间隔环内，所述齿轮环内设置弧形凸缘，所述弧形凸缘内，所述安装盘上远离所述轴的一侧设置夹紧块，所述夹紧块之间设置刀柄，所述刀柄靠近圆心的一端安装刀头；小齿轮，所述间隔环上靠近所述齿轮环一侧设置凹槽，所述小齿轮安装在凹槽内，所述小齿轮与所述齿轮环配合；盖盘，所述盖盘为空心圆盘，所述盖盘外径与所述安装盘外径同样大小，内径小于所述齿轮环外径，所述盖盘安装在所述间隔环远离所述轴的一侧，所述安装盘、间隔环、盖盘通过螺栓固定连接；锁紧块，设置于所述盖盘内，所述小齿轮对应位置；齿轮杆，设置于所述安装盘内，所述小齿轮对应位置，与所述小齿轮固定连接。优选的，所述的一种喷油式无心车床机头，还包括：喷油装置。优选的，喷油装置包括：油管，所述油管一端连接储油设备；连接装置，所述连接装置设置于所述机座靠近所述刀架的一端，与所述油管另一端连接；喷油嘴，一端与所述连接装置连接，另一端靠近所述刀架。优选的，所述的一种喷油式无心车床机头，还包括：集油盘，所述集油盘设置于所述机座下方。优选的，所述喷油嘴为铜管材质。本专利技术的工作原理和有益效果：所述的一种喷油式无心车床机头，包括：机座；电机，所述电机安装在所述机座的一侧；轴，所述轴为空心轴，所述轴安装在机座内的轴承上，所述轴的一端与所述电机连接；刀架，所述刀架的一端与所述轴远离所述电机的一端固定连接；解决了目前无心车床安装繁琐的问题。本专利技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本专利技术而了解。本专利技术的目的和其他优点可通过在所写的说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。下面通过附图和实施例，对本专利技术的技术方案做进一步的详细描述。附图说明附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1为本专利技术一种实施例中一种喷油式无心车床机头的结构示意图；图2为本专利技术一种实施例中刀架的正视结构示意图；图3为本专利技术一种实施例中刀架的侧视结构示意图；图中：1、机座；2、电机；3、轴；4、刀架；5、安装盘；6、间隔环；7、齿轮环；8、弧形凸缘；9、夹紧块；10、刀柄；11、刀头；12、小齿轮；13、盖盘；14、锁紧块；15、齿轮杆；16、喷油装置；17、油管；18、连接装置；19、喷油嘴；20、集油盘。具体实施方式以下结合附图对本专利技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。另外，在本专利技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本专利技术，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案以及技术特征可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本专利技术要求的保护范围之内。本专利技术实施例提供了一种喷油式无心车床机头，如图1所示，包括：机座1；电机2，所述电机2安装在所述机座1的一侧；轴3，所述轴3为空心轴，所述轴3安装在机座1内的轴承上，所述轴3的一端与所述电机2连接；刀架4，所述刀架4的一端与所述轴3远离所述电机2的一端固定连接；上述技术方案的工作原理为：空心轴安装在基座上，通过电机的驱动，驱动空心轴另一端刀架旋转加工工件；上述技术方案的有益效果为：结构设置简单，解决了安装繁琐的问题。在一个实施例中，所述轴3靠近所述电机2的一端通过花键与第一带轮连接，所述电机2输出轴上设置第二带轮，所述第二带轮与所述第一带轮通过皮带连接；上述技术方案的工作原理为：轴的一端通过皮带与电机同步连接，驱动轴的旋转运动；上述技术方案的有益效果为：精简了基座内部件的设置，使基座内部件结构紧凑。在一个实施例中，所述电机2为双输出轴，所述电机远离第二带轮的输出轴的末端安装旋转编码器：上述技术方案的工作原理为：在电机双输出轴的一个输出轴的一端安装编码器，编码器的轴与电机的输出轴同步旋转；上述技术方案的有益效果为：编码器记录反馈电机转速，从而更好的监控电机转速，通过调整电机转速满足不同工件的切削速度。在一个实施例中，所述刀架4包括：安装盘5，所述安装盘5为空心圆盘，与所述轴3远离所述电机2的一端固定连接，与所述轴3同心；间隔环6，所述间隔环6为与所述安装盘5外径同样大小，设置于安装盘5远离所述轴3的一侧，齿轮环7，所述齿轮环7套设于所述间隔环6内，所述齿轮环7内设置弧形凸缘8，所述弧形凸缘8内，所述安装盘5上远离所述轴3的一侧设置夹紧块9，所述夹紧块9之间设置刀柄10，所述刀柄10靠近圆心的一端安装刀头11；小齿轮12，所述间隔环6上靠近所述齿轮环7一侧设置凹槽，所述小齿轮12安装在凹槽内，所述小齿轮11与所述齿轮环7配合；盖盘13，所述盖盘13为空心圆盘，所述盖盘13外径与所述安装盘5外径同样大小，内径小于所述齿轮环7外径，所述盖盘13安装在所述间隔环6远离所述轴3的一侧，所述安装盘5、间隔环6、盖盘13通过螺栓固定连接；锁紧块14，设置于所述盖盘13内，所述小齿轮11对应位置；齿轮杆15，设置于所述安装盘5内，所述小齿轮11对应位置，与所述小齿轮12固定连接；上述技术方案的工作原理为：在将工件安装到刀架上之前，根据工件的大小调整刀头的位置，松开锁紧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种喷油式无心车床机头，其特征在于，包括：/n机座(1)；/n电机(2)，所述电机(2)安装在所述机座(1)的一侧；/n轴(3)，所述轴(3)为空心轴，所述轴(3)安装在机座(1)内的轴承上，所述轴(3)的一端与所述电机(2)连接；/n刀架(4)，所述刀架(4)的一端与所述轴(3)远离所述电机(2)的一端固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种喷油式无心车床机头，其特征在于，包括：
机座(1)；
电机(2)，所述电机(2)安装在所述机座(1)的一侧；
轴(3)，所述轴(3)为空心轴，所述轴(3)安装在机座(1)内的轴承上，所述轴(3)的一端与所述电机(2)连接；
刀架(4)，所述刀架(4)的一端与所述轴(3)远离所述电机(2)的一端固定连接。


2.如权利要求1所述的一种喷油式无心车床机头，其特征在于，所述轴(3)靠近所述电机(2)的一端通过花键与第一带轮连接，所述电机(2)输出轴上设置第二带轮，所述第二带轮与所述第一带轮通过皮带连接。


3.如权利要求2所述的一种喷油式无心车床机头，其特征在于，所述电机(2)为双输出轴，所述电机远离第二带轮的输出轴的末端安装旋转编码器。


4.如权利要求1所述的一种喷油式无心车床机头，其特征在于，所述刀架(4)包括：
安装盘(5)，所述安装盘(5)为空心圆盘，与所述轴(3)远离所述电机(2)的一端固定连接，与所述轴(3)同心；
间隔环(6)，所述间隔环(6)为与所述安装盘(5)外径同样大小，设置于安装盘(5)远离所述轴(3)的一侧，齿轮环(7)，所述齿轮环(7)套设于所述间隔环(6)内，所述齿轮环(7)内设置弧形凸缘(8)，所述弧形凸缘(8)内，所述安装盘(5)上远离所述轴(3)的一侧设置夹紧块(9)，所述夹紧块(9)之间设置刀柄(10)，所述刀柄(10)靠近圆心的一端安装刀头(11)；
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【专利技术属性】
技术研发人员：赵银湖，赵鑫，
申请(专利权)人：常德鹏达机械加工有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43