一种大拉杆锻造成型装置及其成型方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种大拉杆锻造成型装置及其成型方法，该成型装置包括钢性框架、液压缸、挤压冲头、模套、活动哈夫模、固定哈夫模和限位板，液压缸固定在钢性框架的加工槽的一端，且其活塞杆与挤压冲头固定相连，模套滑动配合在挤压冲头的外侧，且挤压冲头外还套设一压缩弹簧；加工槽内还设有一固定架，固定哈夫模的一端固定在固定架上，活动哈夫模合在固定哈夫模的上侧，固定哈夫模和活动哈夫模相对设置且形成一预锻坯头部模腔，模套内还设有一可在压缩弹簧的推力下抱合在活动哈夫模和固定哈夫模外的抱合腔，本发明专利技术使得可以为棒料挤压预锻坯，从而使得超长拉杆可以整体锻造，且用此方法得到的预锻坯进行锻造出的拉杆，不需要焊接，抗拉强度更高。

A forging and forming device of large pull rod and its forming method

【技术实现步骤摘要】
一种大拉杆锻造成型装置及其成型方法
本专利技术涉及大拉杆锻造成型，尤其是一种大拉杆锻造成型装置及其成型方法。
技术介绍
在大拉杆的锻造成型中，传统的锻造方式普遍是将拉杆头部和拉杆杆部分开锻造后，再通过焊接成型的方式，将锻造完的两个部分进行焊接相连，但是焊接后的结构相对一体成型的结构抗拉强度弱。因此急需一种结构简单、成型方便、且能够实现超长拉杆的整体锻造，提高成型件的抗拉强度的大拉杆锻造成型装置及其成型方法。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种大拉杆锻造成型装置及其成型方法，使得可以为不同长度棒料挤压预锻坯，从而使得超长拉杆可以整体锻造，且用此方法得到的预锻坯进行锻造出的拉杆，不需要焊接，抗拉强度更高。本专利技术提供了如下的技术方案：一种大拉杆锻造成型装置及其成型方法，包括钢性框架、液压缸、挤压冲头、模套、活动哈夫模、固定哈夫模和限位板，所述钢性框架上设有加工槽，所述液压缸固定在所述加工槽的一端，且其活塞杆与所述挤压冲头固定相连，所述挤压冲头朝向所述液压缸的一端设有挡环，所述模套滑动配合在所述挤压冲头的外侧，且所述模套和所述挡环之间还抵接有一压缩弹簧；所述加工槽内还设有一固定架，所述固定哈夫模的一端固定在所述固定架上，且其半模腔开口朝上，且所述活动哈夫模盖合配置在所述固定哈夫模的上侧，所述固定哈夫模和所述活动哈夫模相对设置且形成一预锻坯头部模腔，所述挤压冲头从所述预锻坯头部模腔的一端伸入，挤压镦粗置于所述预锻坯头部模腔内的棒料一端，且所述棒料的另一端伸出所述预锻坯头部模腔和所述固定架与限位在所述钢性框架上的所述限位板抵接；所述模套内还设有一可在所述压缩弹簧的推力下抱合在所述活动哈夫模和所述固定哈夫模外的抱合腔。优选的，所述模套的两侧还分别设有至少一组第一滑动块，且所述加工槽的侧壁上还设有与所述滑动块滑动配合的滑槽。优选的，所述活动哈夫模和所述固定哈夫模的外侧还设有一朝向所述预锻坯头部模腔中心倾斜的第一倾斜面，所述第一倾斜面距离所述预锻坯头部模腔中心较远的一端朝向所述固定架延伸，且所述第一倾斜面距离所述预锻坯头部模腔中心较近的一端朝向所述压缩弹簧延伸，所述抱合腔上还设有可在抱合所述活动哈夫模和所述固定哈夫模时与所述第一倾斜面配合的第二倾斜面。优选的，所述固定架上还设有一可在抱合所述活动哈夫模和所述固定哈夫模时与所述模套一端抵接的撞块。优选的，所述加工槽底的两侧还设有至少一组限位槽，且所述限位板的底端插设固定在所述限位槽内。优选的，所述活动哈夫模和所述固定哈夫模相向的半模腔一端还设有一凸起块，两组凸起块之间形成抱合在所述棒料外的通道，且所述凸起块背离所述固定架的一侧还设有外扩的圆弧面。基于上述一种大拉杆锻造成型装置的成型方法，包括如下步骤：S1：将所述棒料的头部一端加热到1150-1200℃；S2：将S1中加热后的棒料头部一端置于固定哈夫模的板模腔内，且棒料的另一端与所述限位板抵接；S3：将所述活动哈夫模盖合在所述固定哈夫模上；S4：启动液压缸工作，带动挤压冲头伸入到所述预锻坯头部模腔内，同时所述压缩弹簧压紧所述模套，使得所述活动哈夫模和所述固定哈夫模合死固定，持续朝向所述预锻坯头部模腔内伸入挤压冲头，使得可挤压加热棒料在预锻坯头部模腔内镦粗，成型出预锻坯；S5：将所述S4中成型的预锻坯放在成型模内模锻成型拉杆锻件成品。本专利技术的有益效果是：通过该成型装置，通过将棒料放置在固定哈夫模上，抵接在限位板一端，且合上活动哈夫模后，启动液压缸即可实现将棒料头部在预锻坯头部模腔内迅速镦粗，成型成棒料头部与棒料本体实现弧形过渡的预锻坯，且由于限位槽设置有多个，因此当限位板插设在不同限位槽内时，从而可适应不同长度的棒料的成型，且由于在成型过程中，通过压缩弹簧弹性压紧模套实现对于活动哈夫模和固定哈夫模的抱紧，因此不仅可实现随着液压缸的活塞杆的伸长，模套能够始终抱紧活动哈夫模和固定哈夫模，同时避免直接的刚性碰撞对于液压缸本体的损伤，故而使用该方法的成型装置，在能够使得可以为棒料的任意长度挤压预锻坯的同时，实现了超长拉杆可以整体锻造，且用此方法得到的预锻坯进行锻造出的拉杆，不需要焊接，抗拉强度更高。附图说明附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1是本专利技术的俯视图；图2是本专利技术的主视剖面图；图3是拉杆锻件成品的结构示意图；图中的标记：1.液压缸；2.压缩弹簧；3.挤压冲头；4.模套；5.活动哈夫模；6.固定哈夫模；7.限位板；8.限位槽；9.钢性框架；10.预锻坯；11.棒料；12.拉杆锻件成品；13.挡环；14.固定架；15.第一滑动块；16.第一倾斜面；17.第二倾斜面；18.撞块；19.凸起块；20.圆弧面。具体实施方式结合图1至图3所示的一种大拉杆锻造成型装置，在本实施例中,包括钢性框架9、液压缸1、挤压冲头3、模套4、活动哈夫模5、固定哈夫模6和限位板7，钢性框架9上设有加工槽，液压缸1固定在加工槽的一端，且其活塞杆与挤压冲头3固定相连，挤压冲头3朝向液压缸1的一端设有挡环13，模套4滑动配合在挤压冲头3的外侧，且模套4和挡环13之间还抵接有一压缩弹簧2；加工槽内还设有一固定架14，固定哈夫模6的一端固定在固定架14上，且其半模腔开口朝上，且活动哈夫模5盖合配置在固定哈夫模6的上侧，固定哈夫模6和活动哈夫模5相对设置且形成一预锻坯10头部模腔，挤压冲头3从预锻坯10头部模腔的一端伸入，挤压镦粗置于预锻坯10头部模腔内的棒料11一端，且棒料11的另一端伸出预锻坯10头部模腔和固定架14与限位在钢性框架9上的限位板7抵接；模套4内还设有一可在压缩弹簧2的推力下抱合在活动哈夫模5和固定哈夫模6外的抱合腔。模套4的两侧还分别设有至少一组第一滑动块15，且加工槽的侧壁上还设有与滑动块滑动配合的滑槽，从而可以提高模套4滑动的稳定性。活动哈夫模5和固定哈夫模6的外侧还设有一朝向预锻坯10头部模腔中心倾斜的第一倾斜面16，第一倾斜面16距离预锻坯10头部模腔中心较远的一端朝向固定架14延伸，且第一倾斜面16距离预锻坯10头部模腔中心较近的一端朝向压缩弹簧2延伸，抱合腔上还设有可在抱合活动哈夫模5和固定哈夫模6时与第一倾斜面16配合的第二倾斜面17。固定架14上还设有一可在抱合活动哈夫模5和固定哈夫模6时与模套4一端抵接的撞块18。加工槽底的两侧还设有至少一组限位槽8，且限位板7的底端插设固定在限位槽8内。活动哈夫模5和固定哈夫模6相向的半模腔一端还设有一凸起块19，两组凸起块19之间形成抱合在棒料11外的通道，且凸起块19背离固定架14的一侧还设有外扩的圆弧面20。基于上述一种大拉杆锻造成型装置的成型方法，包括如下步骤：S1：将棒料11的头部一端加热到1150-1200℃；S2：将S1中加热后的棒料11头部一端置于固定哈本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大拉杆锻造成型装置，其特征在于，包括钢性框架、液压缸、挤压冲头、模套、活动哈夫模、固定哈夫模和限位板，所述钢性框架上设有加工槽，所述液压缸固定在所述加工槽的一端，且其活塞杆与所述挤压冲头固定相连，所述挤压冲头朝向所述液压缸的一端设有挡环，所述模套滑动配合在所述挤压冲头的外侧，且所述模套和所述挡环之间还抵接有一压缩弹簧；/n所述加工槽内还设有一固定架，所述固定哈夫模的一端固定在所述固定架上，且其半模腔开口朝上，且所述活动哈夫模盖合配置在所述固定哈夫模的上侧，所述固定哈夫模和所述活动哈夫模相对设置且形成一预锻坯头部模腔，所述挤压冲头从所述预锻坯头部模腔的一端伸入，挤压镦粗置于所述预锻坯头部模腔内的棒料一端，且所述棒料的另一端伸出所述预锻坯头部模腔和所述固定架与限位在所述钢性框架上的所述限位板抵接；/n所述模套内还设有一可在所述压缩弹簧的推力下抱合在所述活动哈夫模和所述固定哈夫模外的抱合腔。/n

【技术特征摘要】
1.一种大拉杆锻造成型装置，其特征在于，包括钢性框架、液压缸、挤压冲头、模套、活动哈夫模、固定哈夫模和限位板，所述钢性框架上设有加工槽，所述液压缸固定在所述加工槽的一端，且其活塞杆与所述挤压冲头固定相连，所述挤压冲头朝向所述液压缸的一端设有挡环，所述模套滑动配合在所述挤压冲头的外侧，且所述模套和所述挡环之间还抵接有一压缩弹簧；
所述加工槽内还设有一固定架，所述固定哈夫模的一端固定在所述固定架上，且其半模腔开口朝上，且所述活动哈夫模盖合配置在所述固定哈夫模的上侧，所述固定哈夫模和所述活动哈夫模相对设置且形成一预锻坯头部模腔，所述挤压冲头从所述预锻坯头部模腔的一端伸入，挤压镦粗置于所述预锻坯头部模腔内的棒料一端，且所述棒料的另一端伸出所述预锻坯头部模腔和所述固定架与限位在所述钢性框架上的所述限位板抵接；
所述模套内还设有一可在所述压缩弹簧的推力下抱合在所述活动哈夫模和所述固定哈夫模外的抱合腔。


2.根据权利要求1所述的一种大拉杆锻造成型装置，其特征在于，所述模套的两侧还分别设有至少一组第一滑动块，且所述加工槽的侧壁上还设有与所述滑动块滑动配合的滑槽。


3.根据权利要求1所述的一种大拉杆锻造成型装置，其特征在于，所述活动哈夫模和所述固定哈夫模的外侧还设有一朝向所述预锻坯头部模腔中心倾斜的第一倾斜面，所述第一倾斜面距离所述预锻坯头部模腔中心较远的一端朝向所述固定架延伸，且所述第一倾斜面距离所述预锻坯头部模腔中心较近的一端朝向所述压缩弹簧延伸，所述抱...

【专利技术属性】
技术研发人员：翁贤东，储西来，
申请(专利权)人：南京力聚精密锻造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32