冷轧处理机组清洗段防止断带的方法技术

本发明专利技术提供一种冷轧处理机组清洗段防止断带的方法，于清洗段的各洗槽内均设置有位置检测器，通过所述位置检测器检测对应位置的带钢位置信息，且当位置检测器检测到带钢跑偏时计算对应位置的带钢跑偏量与跑偏时间，连续调整靠近该位置检测器的挤干辊对带钢的线压力，且跑偏量越大，则挤干辊对带钢的调整线压力值越小。本发明专利技术的方法中，位置检测器与挤干辊匹配，通过位置检测器来判断带钢的跑偏量，且根据跑偏量可以连续调整就近的挤干辊对带钢的线压力值，进而有效控制带钢在清洗段的跑偏现象，以避免带钢断带，而且整体操控简单，容易实现。

The method of preventing the strip from breaking in the cleaning section of cold rolling unit

【技术实现步骤摘要】
冷轧处理机组清洗段防止断带的方法
本专利技术涉及冷轧带钢，尤其涉及一种冷轧处理机组清洗段防止断带的方法。
技术介绍
冷轧带钢表面有大量的污物，其单面总量一般高达300-600mg/m2。污物主要由三部分组成，紧贴基体的一层是氧化铁膜；其上为铁粉和其它松散杂质；最外层是以轧制油为主的油膜层。这些污物如果不清洗干净，会影响后续涂镀层的质量，比如会产生涂镀层不均匀或附着力差的缺陷，还会在炉辊表面形成结瘤，进而在带钢表面产生压印或划伤。因此，在冷轧涂镀机组上都会设置有带钢清洗段，以将带钢表面的污物清除。带钢在清洗段运行的时候，常会由于挤干辊安装精度的原因，造成带钢跑偏，以致带钢断带，使得机组停车，损失巨大，因此清洗段带钢的跑偏和断带是各冷轧涂镀机组连续稳定运行的关键难题之一。通常在清洗段的入口和出口分别设置带钢纠偏装置，以使带钢对中进入清洗段，并在清洗段造成跑偏后，使带钢回到中心线。这种设置方法，不能解决由于清洗段挤干辊制造和安装精度不足导致的带钢跑偏和断带。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术之缺陷，提本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冷轧处理机组清洗段防止断带的方法，其特征在于：于清洗段的各洗槽内均设置有位置检测器，通过所述位置检测器检测对应位置的带钢位置信息，且当位置检测器检测到带钢跑偏时计算对应位置的带钢跑偏量与跑偏时间，连续调整靠近该位置检测器的挤干辊对带钢的线压力，且跑偏量越大，则挤干辊对带钢的调整线压力值越小。/n

【技术特征摘要】
1.一种冷轧处理机组清洗段防止断带的方法，其特征在于：于清洗段的各洗槽内均设置有位置检测器，通过所述位置检测器检测对应位置的带钢位置信息，且当位置检测器检测到带钢跑偏时计算对应位置的带钢跑偏量与跑偏时间，连续调整靠近该位置检测器的挤干辊对带钢的线压力，且跑偏量越大，则挤干辊对带钢的调整线压力值越小。


2.如权利要求1所述的冷轧处理机组清洗段防止断带的方法，其特征在于：带钢跑偏时，挤干辊对带钢的调整线压力值＝最低线压力值+(正常线压力值-最低线压力值)×(n-跑偏量mm)/n，其中n为设定的最大跑偏量。


3.如权利要求2所述的冷轧处理机组清洗段防止断带的方法，其特征在于：根据处理带钢的厚度和表面粗糙度，挤干辊对带钢的线压力最低值在0.02Kg/cm-2.0Kg/cm之间，挤干辊对带钢的正常线压力值在0.05Kg/cm-4.0Kg/cm之间。


4.如权利要求1所述的冷轧处理机组清洗段防止断带的方法，其特征在于：在带钢跑偏量在10mm～30mm时，调整最靠近该位置检测器的一组挤干辊对带钢的线压力值；在带钢跑偏量在30mm～150mm时，调整最靠近该位置检测器的至少两组挤干辊对带钢的线压力值。


5....

【专利技术属性】
技术研发人员：贺立红，张毅，谢霞，蔡玲，
申请(专利权)人：中冶南方工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42