【技术实现步骤摘要】
用于冷轧机组的乳化液喷淋装置及其喷淋管道设计方法
本专利技术涉及冷轧带钢
，具体涉及一种用于冷轧机组的乳化液喷淋装置及其喷淋管道设计方法。
技术介绍
对于冷轧板带钢生产，为了保证轧制过程的稳定性，提高冷轧板带钢产品的板形与表面质量，增加轧辊的使用寿命，普遍采用乳化液进行轧制工艺润滑。常规的冷轧板带钢乳化液喷淋系统有乳化液循环系统与乳化液直喷系统。乳化液循环系统将大量的乳化液喷射在辊缝位置进行润滑并对乳化液进行回收循环利用。而乳化液直喷系统将少量的乳化液喷射在距离辊缝一定位置处的带钢表面，乳化液进入辊缝前在带钢形成一层均匀的油膜，乳化液不循环使用。对于二次冷轧机组而言，由于生产的产品具有厚度薄、强度高、表面质量要求高的特点，一般选用乳化液直喷系统进行轧制润滑。以往，二次冷轧机组乳化液直喷系统采用焊接式的喷淋架(如图1所示)，喷淋架的管径、喷嘴间距、喷射方向角调整不方便，在二次冷轧机组带钢宽度范围变化时，无法精确控制带钢表面乳化液流量的分布，容易造成二次冷轧产品板形与表面质量缺陷，生产宽度较窄带钢时边部乳化液浪费较...
【技术保护点】
1.一种乳化液喷淋装置，其特征在于：所述的乳化液喷淋装置包括多个喷淋单元，各喷淋单元均包括三通阀、喷淋管道和喷嘴装置，所述三通阀的进口为乳化液入口，所述三通阀的第一出口与喷淋管道连通，所述三通阀的第二出口与喷嘴装置连通，相邻两喷淋单元之间通过对应的喷淋管道连通。/n
【技术特征摘要】
1.一种乳化液喷淋装置，其特征在于：所述的乳化液喷淋装置包括多个喷淋单元，各喷淋单元均包括三通阀、喷淋管道和喷嘴装置，所述三通阀的进口为乳化液入口，所述三通阀的第一出口与喷淋管道连通，所述三通阀的第二出口与喷嘴装置连通，相邻两喷淋单元之间通过对应的喷淋管道连通。
2.根据权利要求1所述的可调式乳化液喷淋装置，其特征在于，所述喷嘴装置包括喷嘴、弯头和喷嘴接头，所述弯头的一端连接对应三通阀的第二出口，所述弯头的另一端通过喷嘴接头连接喷嘴。
3.根据权利要求1所述的乳化液喷淋装置，其特征在于，所述喷淋装置首端的三通阀进口处设置堵头，所述喷淋装置尾端的三通阀第一出口处设置堵头。
4.根据权利要求2所述的乳化液喷淋装置，其特征在于，所述弯头与三通阀第二出口通过螺纹连接，所述三通阀第一出口与喷淋管道之间通过螺纹连接。
5.一种如权利要求1所述乳化液喷淋装置的喷淋管道设计方法，其特征在于，所述喷淋管道设计方法包括喷淋管道的管道长度设计以及管径的设计，具体设计方法如下：
(1)设定管道设计参数值，包括：管道长度初始值、管径初始值、管道长度优化步长、管径优化步长、喷淋管道内的乳化液流速最小值Vmin和最大值Vmax，以及相邻喷嘴喷射叠加区域的宽度最小值Smin和最大值Smax；
(2)根据步骤(1)中的参数设定值，分别对喷淋管道的管道长度和管径进行优化计算；
(3)根据步骤(2)得到的管道长度优化值计算相邻喷嘴喷射叠加区域的宽度Si，并根据步骤(2)得到的管径优化值计算喷淋管道内的乳化液流速Vi；
(4)若Smin≤Si≤Smax，则记录并输出此次优化得到的管道长度优化值，并返回步骤(2)再...
【专利技术属性】
技术研发人员：李秀军，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31
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