一种冷轧带钢余热回收利用装置及其使用方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及钢材加工技术领域，且公开了一种冷轧带钢余热回收利用装置及其使用方法，包括底板，所述底板的顶部固定安装有轧钢机本体。该冷轧带钢余热回收利用装置及其使用方法，通过对收料座开设了活动槽，以及对活动槽安装了活动座，并且对收料座安装了与活动座连接的第一气动推杆，第一气动推杆收缩后可带动活动座向活动槽中移动，从而使收料辊本体退出凹槽，通过对延伸腔安装了与动力电机连接的第二气动推杆，并且对动力电机安装了与转动座连接的传动轴，第二气动推杆收缩后可使动力电机向背面移动，同时动力电机带动转动座缩入转动槽中，传动块即可退出传动槽，收料辊本体和料卷即可从收料座中拆下，从而到达了可自动下料的目的。

A recovery and utilization device of cold rolling strip heat and its application method

【技术实现步骤摘要】
一种冷轧带钢余热回收利用装置及其使用方法
本专利技术涉及钢材加工
，具体为一种冷轧带钢余热回收利用装置及其使用方法。
技术介绍
冶金就是从矿物中提取金属或金属化合物，用各种加工方法将金属制成具有一定性能的金属材料的过程和工艺，冶金具有悠久的发展历史，从石器时代到随后的青铜器时代，再到近代钢铁冶炼的大规模发展，人类发展的历史融合了冶金的发展历史。随着工业生产的发展，冶金技术也更加的成熟，从之前的纯手工炼钢冶金，到目前的自动化生产，很大程度的节省了人力劳动，也提高了工作效率，目前的钢卷生产后都会对其进行冷却，但是现有的冷却装置并不能对钢卷的热能进行回收利用，浪费了能源浪费，同时收料完成后也无法快速将收料辊和料卷拆卸下料，工作效率较低，故而提出一种冷轧带钢余热回收利用装置及其使用方法来解决上述所提到的问题。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种冷轧带钢余热回收利用装置及其使用方法，具备热能可回收利用和可自动下料的优点，解决了现有的冷却装置并不能对钢卷的热能进行回收利用，浪费了能源浪费，同时收料完成后也无法快速将收料辊和料卷拆卸下料，工作效率较低的问题。(二)技术方案为实现上述热能可回收利用和可自动下料目的，本专利技术提供如下技术方案：一种冷轧带钢余热回收利用装置及其使用方法，包括底板，所述底板的顶部固定安装有轧钢机本体，所述底板的顶部且位于轧钢机本体的右侧固定安装有冷却箱，所述冷却箱的内顶壁固定安装有集水盒，所述集水盒的底部固定安装有喷水头，所述冷却箱的顶部固定安装有延伸至集水盒内部的供水管，所述冷却箱的左右两侧均开设有开口，所述冷却箱的内底壁固定安装有换热水箱，所述换热水箱的左侧固定安装有延伸至冷却箱外部的连接水管，所述冷却箱的左侧固定安装有排水管，所述换热水箱的右侧固定安装有延伸至冷却箱外部的导水管，所述底板的顶部且位于冷却箱的右侧固定安装有收料座，所述收料座的顶部开设有收料槽，所述收料槽的正面内壁开设有位于收料座内部的活动槽，所述活动槽的内部活动安装有延伸至收料槽内部的活动座，所述活动座的背面开设有凹槽，所述收料座的正面固定安装有与活动座固定连接的第一气动推杆，所述收料槽的背面内壁开设有位于收料座内部的转动槽，所述转动槽的内部活动安装有延伸至收料槽内部的转动座，所述收料座的背面固定安装有延伸座，所述延伸座的内部活动安装有延伸至转动槽内部延伸腔，所述延伸腔的背面内壁固定安装有第二气动推杆，所述第二气动推杆的正面固定安装有动力电机，所述动力电机的输出轴上固定安装有与转动座固定连接的传动轴，所述凹槽的内部活动安装有延伸至收料槽内部的收料辊本体，所述转动座的正面开设有传动槽，所述收料辊本体的背面固定安装有延伸至传动槽内部的传动块，所述轧钢机本体的内部活动安装有贯穿冷却箱且与收料辊本体固定连接的钢卷本体。优选的，所述排水管和导水管的外部均固定安装有截止阀，所述喷水头均匀分布在集水盒的底部。优选的，所述换热水箱的底部固定安装有数量为四个的垫块，所述换热水箱为不锈钢。优选的，所述第一气动推杆的右侧固定安装有连接板，所述连接板通过螺丝与收料座固定连接。优选的，所述活动槽的内壁开设有限位滑槽，所述活动座的外部固定安装有延伸至限位滑槽内部的滑块。优选的，所述转动槽的内壁开设有环槽，所述转动座的外部固定安装有延伸至环槽内部的防脱环，所述环槽的长度大于转动座位于收料槽内部的长度。优选的，所述凹槽、转动槽和转动座均呈圆形，所述传动槽和传动块呈矩形。一种冷轧带钢余热回收利用装置及其使用方法，将供水管和连接水管分别与水源连接，钢卷本体由轧钢机本体压出并与收料辊本体连接，同时钢卷本体会穿过冷却箱的内部，动力电机带动转动座和收料辊本体进行转动收料，使钢卷本体在冷却箱内部缓慢移动，水流由喷水头中喷出，水流喷洒在钢卷本体上对其进行降温，同时水流温度会升高，并流入冷却箱的底部，从而对换热水箱中的水进行换热，换热水箱中的水可由导水管导出，收料辊本体收卷完成后，第一气动推杆带动活动座向活动槽中移动，收料辊本体即可退出凹槽，第二气动推杆带动动力电机向背面移动，动力电机带动转动座移动，使传动块退出传动槽，收料辊本体即可自动拆卸下来。(三)有益效果与现有技术相比，本专利技术提供了一种冷轧带钢余热回收利用装置及其使用方法，具备以下有益效果：1、该冷轧带钢余热回收利用装置及其使用方法，通过对第二气动推杆安装了动力电机，以及对动力电机安装了与转动座连接的传动轴，动力电机可带动转动座转动，转动座可带动收料辊本体转动收料，使钢卷本体可在冷却箱中移动，通过对冷却箱安装了供水管，以及对集水盒安装了喷水头，供水管可将水流由喷水头喷出对钢卷本体降温，同时水流的温度会升高并且落入冷却箱的底部，然后高温水流可将温度传递给换热水箱，使换热水箱中水的温度升高，再由导水管将换热后的水导出供日常使用，从而达到了热能可回收利用的目的。2、该冷轧带钢余热回收利用装置及其使用方法，通过对收料座开设了活动槽，以及对活动槽安装了活动座，并且对收料座安装了与活动座连接的第一气动推杆，第一气动推杆收缩后可带动活动座向活动槽中移动，从而使收料辊本体退出凹槽，通过对延伸腔安装了与动力电机连接的第二气动推杆，并且对动力电机安装了与转动座连接的传动轴，第二气动推杆收缩后可使动力电机向背面移动，同时动力电机带动转动座缩入转动槽中，传动块即可退出传动槽，收料辊本体和料卷即可从收料座中拆下，从而到达了可自动下料的目的。附图说明图1为本专利技术提出的一种冷轧带钢余热回收利用装置及其使用方法结构正视图；图2为本专利技术提出的一种冷轧带钢余热回收利用装置及其使用方法收料座的示意图；图3为本专利技术提出的一种冷轧带钢余热回收利用装置及其使用方法结构图2中A的放大图；图4为本专利技术提出的一种冷轧带钢余热回收利用装置及其使用方法结构图2中B的放大图；图中：1底板、2轧钢机本体、3冷却箱、4集水盒、5喷水头、6供水管、7开口、8换热水箱、9连接水管、10排水管、11导水管、12收料座、13收料槽、14活动槽、15活动座、16凹槽、17第一气动推杆、18转动槽、19转动座、20延伸座、21延伸腔、22第二气动推杆、23动力电机、24传动轴、25收料辊本体、26传动槽、27传动块、28钢卷本体。具体实施方式下面将结合本专利技术的实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-4，一种冷轧带钢余热回收利用装置及其使用方法，包括底板1，底板1的顶部固定安装有轧钢机本体2，底板1的顶部且位于轧钢机本体2的右侧固定安装有冷却箱3，冷却箱3的内顶壁固定安装有集水盒4，集水盒4的底部固定安装有喷水头5，冷却箱3的顶部固定安装有延伸至集水盒4内部的供水管6本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冷轧带钢余热回收利用装置及其使用方法，其特征在于：包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶部固定安装有轧钢机本体(2)，所述底板(1)的顶部且位于轧钢机本体(2)的右侧固定安装有冷却箱(3)，所述冷却箱(3)的内顶壁固定安装有集水盒(4)，所述集水盒(4)的底部固定安装有喷水头(5)，所述冷却箱(3)的顶部固定安装有延伸至集水盒(4)内部的供水管(6)，所述冷却箱(3)的左右两侧均开设有开口(7)，所述冷却箱(3)的内底壁固定安装有换热水箱(8)，所述换热水箱(8)的左侧固定安装有延伸至冷却箱(3)外部的连接水管(9)，所述冷却箱(3)的左侧固定安装有排水管(10)，所述换热水箱(8)的右侧固定安装有延伸至冷却箱(3)外部的导水管(11)，所述底板(1)的顶部且位于冷却箱(3)的右侧固定安装有收料座(12)，所述收料座(12)的顶部开设有收料槽(13)，所述收料槽(13)的正面内壁开设有位于收料座(12)内部的活动槽(14)，所述活动槽(14)的内部活动安装有延伸至收料槽(13)内部的活动座(15)，所述活动座(15)的背面开设有凹槽(16)，所述收料座(12)的正面固定安装有与活动座(15)固定连接的第一气动推杆(17)，所述收料槽(13)的背面内壁开设有位于收料座(12)内部的转动槽(18)，所述转动槽(18)的内部活动安装有延伸至收料槽(13)内部的转动座(19)，所述收料座(12)的背面固定安装有延伸座(20)，所述延伸座(20)的内部活动安装有延伸至收料槽(13)内部延伸腔(21)，所述延伸腔(21)的背面内壁固定安装有第二气动推杆(22)，所述第二气动推杆(22)的正面固定安装有动力电机(23)，所述动力电机(23)的输出轴上固定安装有与转动座(19)固定连接的传动轴(24)，所述凹槽(16)的内部活动安装有延伸至收料槽(13)内部的收料辊本体(25)，所述转动座(19)的正面开设有传动槽(26)，所述收料辊本体(25)的背面固定安装有延伸至传动槽(26)内部的传动块(27)，所述轧钢机本体(2)的内部活动安装有贯穿冷却箱(3)且与收料辊本体(25)固定连接的钢卷本体(28)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种冷轧带钢余热回收利用装置及其使用方法，其特征在于：包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶部固定安装有轧钢机本体(2)，所述底板(1)的顶部且位于轧钢机本体(2)的右侧固定安装有冷却箱(3)，所述冷却箱(3)的内顶壁固定安装有集水盒(4)，所述集水盒(4)的底部固定安装有喷水头(5)，所述冷却箱(3)的顶部固定安装有延伸至集水盒(4)内部的供水管(6)，所述冷却箱(3)的左右两侧均开设有开口(7)，所述冷却箱(3)的内底壁固定安装有换热水箱(8)，所述换热水箱(8)的左侧固定安装有延伸至冷却箱(3)外部的连接水管(9)，所述冷却箱(3)的左侧固定安装有排水管(10)，所述换热水箱(8)的右侧固定安装有延伸至冷却箱(3)外部的导水管(11)，所述底板(1)的顶部且位于冷却箱(3)的右侧固定安装有收料座(12)，所述收料座(12)的顶部开设有收料槽(13)，所述收料槽(13)的正面内壁开设有位于收料座(12)内部的活动槽(14)，所述活动槽(14)的内部活动安装有延伸至收料槽(13)内部的活动座(15)，所述活动座(15)的背面开设有凹槽(16)，所述收料座(12)的正面固定安装有与活动座(15)固定连接的第一气动推杆(17)，所述收料槽(13)的背面内壁开设有位于收料座(12)内部的转动槽(18)，所述转动槽(18)的内部活动安装有延伸至收料槽(13)内部的转动座(19)，所述收料座(12)的背面固定安装有延伸座(20)，所述延伸座(20)的内部活动安装有延伸至收料槽(13)内部延伸腔(21)，所述延伸腔(21)的背面内壁固定安装有第二气动推杆(22)，所述第二气动推杆(22)的正面固定安装有动力电机(23)，所述动力电机(23)的输出轴上固定安装有与转动座(19)固定连接的传动轴(24)，所述凹槽(16)的内部活动安装有延伸至收料槽(13)内部的收料辊本体(25)，所述转动座(19)的正面开设有传动槽(26)，所述收料辊本体(25)的背面固定安装有延伸至传动槽(26)内部的传动块(27)，所述轧钢机本体(2)的内部活动安装有贯穿冷却箱(3)且与收料辊本体(25)固定连接的钢卷本体(28)。


2.根据权利要求1所述的一种冷轧带钢余热回收利用装置及其使用方法，其特征在于，所述排水管(10)和导水管...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢威，戴泽辉，
申请(专利权)人：山东宏旺实业有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37