一种无烟囱节能环保锅炉制造技术

本发明专利技术涉及一种无烟囱节能环保锅炉，其炉体中共设有三个燃烧室，燃料燃烧室底部设有炉箅，各燃烧室之间隔有耐火燃烧盘，在耐火燃烧盘上设有锥形燃烧孔。燃料燃烧室的下方连接水浸灰槽，水浸灰槽连通反烟回口，燃料燃烧室的炉箅下部连通供氧管，在第一和第二烟尘燃烧室耐火燃烧盘的下方设有供氧管。供氧管由外管、内管和一排喷气嘴构成，喷气嘴穿过外管后与内管焊接，并与外管之间密封焊接，外管中通冷却水，内管中通氧气。本发明专利技术升温快、温度高、投资少、节能环保。做到完全无烟、无污染，从而使燃煤锅炉永远告别了传统的烟囱、除尘等设备设施，节能可达５０％以上。可对现有锅炉加以技术改造，一年全国节煤可达５亿吨以上，将带来巨大的社会和经济效益。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及锅炉的改进，具体涉及一种无烟囱节能环保锅炉。
技术介绍
目前全世界绝大部分锅炉是燃煤锅炉，各种燃煤锅炉都存在着燃烧效率低，烟尘排放浓度高、污染环境、浪费能源的问题，造成这种结果的主要原因是不能把烟尘中的可燃性物质和可燃气体充分燃烧，致使大量可燃性物质和可燃气体随烟尘从烟囱中被白白排放掉，人们迫切需要有一种能解决这个令人头痛的大难题的办法。
技术实现思路
本专利技术的目的，在于克服上述现有技术中的缺陷，提供一种不设烟囱，不需加装除尘设备，不污染环境的无烟囱节能环保锅炉。本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的。一种无烟囱节能环保锅炉，其炉体中包括燃烧室、炉箅、灰槽、供氧管、鼓风机、水冷壁、排气管、引风机、燃烧室炉门、观火口，在炉体中共设有三个燃烧室，由下至上依次为燃料燃烧室、第一烟尘燃烧室、第二烟尘燃烧室，燃料燃烧室的底部置有炉箅，在所述各燃烧室之间隔有耐火燃烧盘，在耐火燃烧盘上设有锥形燃烧孔，所述各燃烧室的四周有耐火砖墙；在燃料燃烧室的下方连接水浸灰槽，水浸灰槽连通反烟回口，排气管与反烟口连接，第二烟尘燃烧室的顶部连通排气管，在各燃烧室耐火砖墙的外面设水冷壁，燃料燃烧室炉箅下部连通供氧管，第一和第二烟尘燃烧室的耐火燃烧盘下方设有供氧管。由于供氧管是水套式的，能防止耐火燃烧盘过热的作用。所说的第一烟尘燃烧室供氧管和第二烟尘燃烧室供氧管的结构，由外管、内管和一排喷气嘴构成，喷气嘴穿过外管后与内管焊接，并与外管之间密封焊接，外管中通冷却水，内管中通氧气。所说的燃料燃烧室供氧管的结构是沿管子长度方向上开有一排喷气孔，而且该管子可由供氧管旋转把手旋转。本专利技术采用了半封闭式的设计构思，用耐火燃烧盘和耐火锥型燃烧孔达到二次燃烧和三次燃烧的目的。该炉升温快、温度高、投资少、节能环保，而且做到了完全无烟、无污染，从而使燃煤锅炉永远告别了传统的烟囱、除尘等设备设施，节能可达50％以上。对现有锅炉可以稍加技术改造，同样达到无烟囱及节能环保的效果，如利用此无烟囱节能环保锅炉技术，对全国现有燃煤锅炉进行全部改造，一年全国节煤可达5亿吨以上，将带来巨大的社会效益和经济效益。附图说明图1为本专利技术无烟囱节能环保锅炉的主剖视结构示意图；图2为本专利技术无烟囱节能环保锅炉的侧剖视结构示意图；图3为耐火燃烧盘及其上设置锥形燃烧孔的示意图；图4为烟尘燃烧室喷氧管的结构示意图。图中1、燃料燃烧室，2、第一烟尘燃烧室，3、第二烟尘燃烧室，4、炉箅，5、耐火燃烧盘，6、耐火燃烧盘，7、水浸灰槽，8、旋转供氧管，9、鼓风机，10、第一烟尘燃烧室供氧管，11、第二烟尘燃烧室供氧管，12、水冷壁，13、耐火砖墙，14、排气管，15、引风机，16、反烟回口，17、反烟回口控制阀，18、排气管控制阀，19、燃料燃烧室炉门，20、第一烟尘燃烧室观火口，21、第二烟尘燃烧室观火口，22、燃料燃烧室供氧管控制阀，23、第一烟尘燃烧室供氧控制阀，24、第二烟尘燃烧室供氧控制阀，25、锥形燃烧孔 26、供氧管旋转把手，27、水冷式供氧管，28、水冷式供氧管，29、外管，30、内管，31、喷气嘴，32、喷气孔。具体实施例方式参见各附图，无烟囱节能环保锅炉，包括三个燃烧室以及炉箅4、水浸灰槽7、供氧管、鼓风机9、水冷壁12、排气管14、引风机15、燃烧室炉门19、观火口等部件。炉体中的三个燃烧室，由下至上依次为燃料燃烧室1、第一烟尘燃烧室2、第二烟尘燃烧室3，燃料燃烧室1底部置有炉箅4，各燃烧室之间隔有耐火燃烧盘5或6，在耐火燃烧盘5、6上设锥形燃烧孔25，各燃烧室的四周装有耐火砖墙13，燃料燃烧室1的下方连接水浸灰槽7，水浸灰槽7连通反烟回口16，排气管14与反烟口16连接。第二烟尘燃烧室3顶部连通排气管14，在各燃烧室耐火砖墙13外面设水冷壁12。炉箅4的下部连通供氧管8，第一和第二烟尘燃烧室的耐火燃烧盘5、6的下方分别设供氧管10、11。第一烟尘燃烧室的供氧管10和第二烟尘燃烧室的供氧管11的结构，是由外管29、内管30和一排喷气嘴31构成的，喷气嘴31穿过外管29后与内管30焊接，并与外管29之间密封焊接，外管29中通冷却水，内管30中通氧气。燃料燃烧室供氧管8的结构沿管子长度方向上开有一排喷气孔，而且该管子可由供氧管旋转把手26旋转。在耐火材料制成的耐火燃烧盘5、6上布满多个上小下大的锥形燃烧孔25。当燃料燃烧室1冒出的烟尘通过耐火燃烧盘5和锥形燃烧孔25时，加入适当的风量后，烟尘会在第一烟尘燃烧室2迅速燃烧。余烟通过第二耐火燃烧盘6和锥形燃烧孔25时，再加适当风量后，余烟会在第二烟尘燃烧室3充分燃尽。尾气通过排气管14、引风机15，引入水浸灰槽7内，用水将尾气吸收。产生的酸液与灰渣，倒掉排出。在燃料燃烧室1内燃烧时产生的烟尘中含有大量可燃气体和不可燃气体。可燃气体经过两级烟尘燃烧室后就会全部燃尽。不可燃气体中只有SO2和少部分CO2，烟气中的灰尘不能通过燃烧孔。当炉温较低时，用供氧管旋转把手26将旋转供氧管8转到喷气嘴31朝上；当炉温升高到约600℃以上时就将供氧管8转到喷气嘴31朝下，使水浸灰槽7中的水溅起来，溅起来的水遇到炉箅的高温区，就会被分解为氢和氧，起到助燃作用。在本专利技术中，所述的耐火燃烧盘和锥型燃烧孔是本专利技术的关键技术，因耐火燃烧盘和锥型燃烧孔既吸热又放热，当启炉时，燃料室的火会将第一耐火燃烧盘和锥型燃烧孔烧热，温度会越来越高。当烟尘和可燃物通过耐火燃烧盘和锥型燃烧孔时，会迅速燃烧，同时耐火燃烧盘和锥型燃烧孔也吸收了热量，且起到了燃烧可燃物的关键作用。当不可燃物遇到耐火燃烧盘和锥型燃烧孔时，耐火燃烧盘和锥型燃烧孔起到阻挡灰尘通过的作用。上述无烟囱节能环保锅炉的结构设计，可运用于各种型号立式锅炉或各种型号卧式锅炉。权利要求1.一种无烟囱节能环保锅炉，包括燃烧室、炉箅(4)、灰槽(7)、供氧管、鼓风机(9)、水冷壁(12)、排气管(14)、引风机(15)、燃烧室炉门(19)、观火口，其特征在于在炉体中共设有三个燃烧室，由下至上依次为燃料燃烧室(1)、第一烟尘燃烧室(2)、第二烟尘燃烧室(3)，燃料燃烧室(1)的底部置有炉箅(4)，在所述各燃烧室之间隔有耐火燃烧盘(5)和(6)，在耐火燃烧盘上设有锥形燃烧孔(25)，所述各燃烧室的四周装有耐火砖墙(13)，在燃料燃烧室(1)的下方连接水浸灰槽(7)，水浸灰槽(7)连通反烟回口(16)，排气管(14)与反烟口(16)连接，第二烟尘燃烧室(3)的顶部连通排气管(14)，在各燃烧室耐火砖墙(13)的外面设水冷壁(12)；燃料燃烧室(1)之炉箅(4)下部连通供氧管(8)，第一和第二烟尘燃烧室的耐火燃烧盘(5)和(6)下方设有供氧管(10)和(11)。2.根据权利要求1所述的无烟囱节能环保锅炉，其特征在于所说的第一烟尘燃烧室供氧管(10)和第二烟尘燃烧室供氧管(11)的结构是由外管(29)、内管(30)和一排喷气嘴(31)构成，喷气嘴(31)穿过外管(29)后与内管(30)焊接，并与外管(29)之间密封焊接，外管(29)中通冷却水，内管(30)中通氧气。3.根据权利要求1或2所述的无烟囱节能环保锅炉，其特征在于所说的燃料燃烧室供氧管(8)的结构是沿管子长度方向上开有一排喷气孔，而且该管子可由供氧管旋转本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无烟囱节能环保锅炉，包括燃烧室、炉箅（４）、灰槽（７）、供氧管、鼓风机（９）、水冷壁（１２）、排气管（１４）、引风机（１５）、燃烧室炉门（１９）、观火口，其特征在于：在炉体中共设有三个燃烧室，由下至上依次为燃料燃烧室（１）、第一烟尘燃烧室（２）、第二烟尘燃烧室（３），燃料燃烧室（１）的底部置有炉箅（４），在所述各燃烧室之间隔有耐火燃烧盘（５）和（６），在耐火燃烧盘上设有锥形燃烧孔（２５），所述各燃烧室的四周装有耐火砖墙（１３），在燃料燃烧室（１）的下方连接水浸灰槽（７），水浸灰槽（７）连通反烟回口（１６），排气管（１４）与反烟口（１６）连接，第二烟尘燃烧室（３）的顶部连通排气管（１４），在各燃烧室耐火砖墙（１３）的外面设水冷壁（１２）；燃料燃烧室（１）之炉箅（４）下部连通供氧管（８），第一和第二烟尘燃烧室的耐火燃烧盘（５）和（６）下方设有供氧管（１０）和（１１）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：乔正宝，
申请(专利权)人：乔正宝，
类型：发明
国别省市：23[中国|黑龙江]