水泥余热锅炉防粉尘附着装置及其防粉尘附着方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种水泥余热锅炉防粉尘附着装置，其中的振打机构（１１）设在悬挂式蛇形传热管（４）下部，振打机构（１１）通过悬挂式蛇形传热管（４）下方的连接轴（５）与悬挂式蛇形传热管（４）的下部弯曲部分及余热锅炉炉体（１６）外的振打锤（１０）连接。本发明专利技术还公开了该装置采用的防粉尘附着的方法，即在与悬挂式蛇形传热管（４）所形成的平面的垂直方向上，对悬挂式蛇形传热管（４）的底部进行振打，使粉尘脱落。本发明专利技术提高了水泥余热锅炉的换热系统的换热管的防粉尘附着的效果，从而提高热交换的效率，降低在废气排放中的功率消耗。同时又能方便地进行传热管运输、安装、检查和维修。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于工业余热利用锅炉的
，具体地说，本专利技术涉及一种水 泥余热锅炉防粉尘附着装置。本专利技术还涉及该装置所采用的防粉尘附着方法。
技术介绍
目前，在水泥生产过程中，由窑尾预热器排出的废气，品位低，流量大，含尘浓度高(>80mg/Nm3)，为了回收该低品位的废气余热，在窑尾设置了 PH 余热锅炉，由于余热废气中含有大量的粉尘，当废气通过锅炉进行热交换时， 将附着在锅炉传热管的表面而阻碍热传递，使得锅炉的换热性能显著地降低， 且使得废气在锅炉内的流动阻力增大，从而使耗能增大。下面结合附图，对与本专利技术有关的现有技术作较为具体的介绍(本说明书 中涉及现有技术、公知技术及
技术介绍
等，其含义相同，均用于与本专利技术的技 术方案作对比。)图1为余热锅炉在废气排放系统中的使用配置示意图；图2 图5为本专利技术 的
技术介绍
所涉及的热交换系统的结构。如图1所示，从悬浮式预热器2排出的33(TC 35(TC的废气，通过余热锅 炉1换热后温度降至约200 250°C，经过排风机3送往后置设备，通过进一步 除尘后从烟囱向大气排放。从悬浮式预热器2排出废气中的粉尘，占95%是5 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水泥余热锅炉防粉尘附着装置，设置在余热锅炉（１）上的热交换系统中，该系统是在余热锅炉炉体（１６）内设置悬挂式蛇形传热管（４），该传热管的形状为在一个平面内上下往复的蛇形，通过其上部弯曲部分悬挂在余热锅炉炉体（１６）上，在悬挂式蛇形传热管（４）上设振打机构（１１），其特征在于：所述的振打机构（１１）设在悬挂式蛇形传热管（４）下部，振打机构（１１）通过悬挂式蛇形传热管（４）下方的连接轴（５）与悬挂式蛇形传热管（４）的下部弯曲部分及余热锅炉炉体（１６）外的振打锤（１０）连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：竹中幸弘，鎌澤和人，刘钢，李朝辉，肖杰玉，徐飞，陈风银，
申请(专利权)人：安徽海螺川崎工程有限公司，川崎成套设备工程株式会社，
类型：发明
国别省市：34[中国|安徽]