一种锂电池捆扎用耐电解液腐蚀的新型胶带制造技术

本实用新型专利技术涉及锂电池捆扎用胶带技术领域，公开了一种锂电池捆扎用耐电解液腐蚀的新型胶带，包括滚筒，所述滚筒的外部套接固定有纸筒，所述纸筒的外部缠绕有表皮，所述表皮的内侧涂布有粘结层，且表皮包括基层，所述基层的外侧设置有离型膜，且基层与离型膜之间设置有感温变色层。本实用新型专利技术基层采用PI或PPS材质，具有耐高温和耐硫酸的特性，可以满足在电解液中长时间高温浸泡，有效的提高了耐腐蚀的检测力度，提高了胶带的整体品质，天然橡胶层具有耐油、耐酸、耐碱、耐热、耐寒、耐压、耐磨等宝贵性质，同时还兼具耐10％氢氟酸，20％盐酸，30％硫酸，50％氢氧化钠的优良性质，可以电解液起到耐腐蚀的效果。

A new type of tape with electrolyte corrosion resistance for binding lithium battery

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池捆扎用耐电解液腐蚀的新型胶带
本技术涉及锂电池捆扎用胶带
，具体是一种锂电池捆扎用耐电解液腐蚀的新型胶带。
技术介绍
锂离子电池在制造生产过程会使用大量的胶带产品，该类胶带有耐电解液需求，以确保在电池使用过程中不会因胶带脱落而出现电芯散落、对电池安全性造成影响的问题，目前常见的终止胶带能满足的生产现状是经受85℃*24h的电解液浸泡，不会出现脱落和粘性失效问题。但是现有技术只能达到85℃*24h的电解液浸泡试验，保证胶带不脱落，这在高性能的动力电池的生产中显然是不足够的,没有设置感温变色层，不能根据温度来变化颜色，无法对锂电池的运作环境中的温度进行直观了解。因此，本领域技术人员提供了一种锂电池捆扎用耐电解液腐蚀的新型胶带，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种锂电池捆扎用耐电解液腐蚀的新型胶带，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种锂电池捆扎用耐电解液腐蚀的新型胶带，包括滚筒，所述滚筒的外部套接固定有纸筒，所述纸筒的外部缠绕有表皮，所述表皮的内侧涂布有粘结层，且表皮包括基层，所述基层的外侧设置有离型膜，且基层与离型膜之间设置有感温变色层。作为本技术再进一步的方案：粘结层包括天然橡胶层，所述天然橡胶层的上表面粘合有树脂层，所述树脂层的上表面粘合有SBS橡胶层，所述SBS橡胶层的上表面粘合有SIS橡胶层。作为本技术再进一步的方案：树脂层采用C9石油树脂，且树脂层的厚度6μm。作为本技术再进一步的方案：SIS橡胶层的内部设置有超薄无纺布，超薄无纺布的厚度为1μm，且SIS橡胶层的厚度为8μm。作为本技术再进一步的方案：感温变色层为一种PE材质的构件，且感温变色层的内侧涂布有感温变色颜料。作为本技术再进一步的方案：基层采用PI或PPS其中任意一种，且基层的厚度为5μm。作为本技术再进一步的方案：离型膜的表面喷涂有防水剂，防水剂的涂布量为5g/m3。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术基层采用PI或PPS材质，具有耐高温和耐硫酸的特性，可以满足在电解液中长时间高温浸泡，有效的提高了耐腐蚀的检测力度，提高了胶带的整体品质，天然橡胶层具有耐油、耐酸、耐碱、耐热、耐寒、耐压、耐磨等宝贵性质，同时还兼具耐10%氢氟酸，20%盐酸，30%硫酸，50%氢氧化钠的优良性质，可以对锂电池的电解液起到耐腐蚀的效果，解决了胶带因腐蚀导致电芯散落对电池安全性造成影响的问题，SIS橡胶层粘着力强，是热熔压敏胶粘合剂，有效的提高了粘附性能，树脂层采用C9石油树脂，且树脂层的厚度6μm，C9石油树脂主要起到提供粘接性的作用，可以改善天然橡胶层、SBS橡胶层以及SIS橡胶层这些聚合物的粘接稳定性、抗蠕变性、耐热性等性质，感温变色层在不同的温度下会显示出不同的颜色，通过观看颜色来判断锂电池工作环境的温度，方便及时采取降温处理，增加了实用性，避免因高温导致锂电池寿命降低的问题。附图说明图1为一种锂电池捆扎用耐电解液腐蚀的新型胶带的结构示意图；图2为一种锂电池捆扎用耐电解液腐蚀的新型胶带中粘结层的结构示意图；图3为一种锂电池捆扎用耐电解液腐蚀的新型胶带中表皮的结构示意图。图中：1、滚筒；2、纸筒；3、粘结层；31、天然橡胶层；32、树脂层；33、SIS橡胶层；34、SBS橡胶层；4、表皮；41、离型膜；42、感温变色层；43、基层。具体实施方式请参阅图1～3，本技术实施例中，一种锂电池捆扎用耐电解液腐蚀的新型胶带，包括滚筒1，滚筒1的外部套接固定有纸筒2，纸筒2的外部缠绕有表皮4，表皮4的内侧涂布有粘结层3，粘结层3包括天然橡胶层31，天然橡胶层31的上表面粘合有树脂层32，树脂层32的上表面粘合有SBS橡胶层34，SBS橡胶层34的上表面粘合有SIS橡胶层33，天然橡胶层31、具有耐油、耐酸、耐碱、耐热、耐寒、耐压、耐磨等宝贵性质，同时还兼具耐10%氢氟酸，20%盐酸，30%硫酸，50%氢氧化钠的优良性质，可以对锂电池的电解液起到耐腐蚀的效果，解决了胶带因腐蚀导致电芯散落对电池安全性造成影响的问题，SIS橡胶层33粘着力强，是热熔压敏胶粘合剂，有效的提高了粘附性能，树脂层32采用C9石油树脂，且树脂层32的厚度6μm，C9石油树脂主要起到提供粘接性的作用，可以改善天然橡胶层31、SBS橡胶层34以及SIS橡胶层33这些聚合物的粘接稳定性、抗蠕变性、耐热性等性质。SIS橡胶层33的内部设置有超薄无纺布，超薄无纺布的厚度为1μm，且SIS橡胶层33的厚度为8μm，一方面使得SIS橡胶层33更加凝聚，提高了粘附效果，另一方面可以增加胶带整体的柔韧性。表皮4包括基层43，基层43采用PI或PPS其中任意一种，且基层43的厚度为5μm，PI或PPS具有耐高温和耐硫酸的特性，可以满足在电解液中长时间高温浸泡，有效的提高了耐腐蚀的检测力度，提高了胶带的整体品质。基层43的外侧设置有离型膜41，离型膜41的表面喷涂有防水剂，防水剂的涂布量为5g/m3，可以起到防水的效果，避免因水浸导致粘附性下降的问题。基层43与离型膜41之间设置有感温变色层42，感温变色层42为一种PE材质的构件，且感温变色层42的内侧涂布有感温变色颜料，感温变色颜料在不同的温度下会显示出不同的颜色，通过观看颜色来判断锂电池工作环境的温度，方便及时采取降温处理，增加了实用性，避免因高温导致锂电池寿命降低的问题。综上所述：本技术天然橡胶层31、具有耐油、耐酸、耐碱、耐热、耐寒、耐压、耐磨等宝贵性质，同时还兼具耐10%氢氟酸，20%盐酸，30%硫酸，50%氢氧化钠的优良性质，可以对锂电池的电解液起到耐腐蚀的效果，解决了胶带因腐蚀导致电芯散落对电池安全性造成影响的问题，SIS橡胶层33粘着力强，是热熔压敏胶粘合剂，有效的提高了粘附性能，树脂层32采用C9石油树脂，且树脂层32的厚度6μm，C9石油树脂主要起到提供粘接性的作用，可以改善天然橡胶层31、SBS橡胶层34以及SIS橡胶层33这些聚合物的粘接稳定性、抗蠕变性、耐热性等性质，基层43采用PI或PPS其中任意一种，且基层43的厚度为5μm，PI或PPS具有耐高温和耐硫酸的特性，可以满足在电解液中长时间高温浸泡，有效的提高了耐腐蚀的检测力度，提高了胶带的整体品质，感温变色层42为一种PE材质的构件，且感温变色层42的内侧涂布有感温变色颜料，感温变色颜料在不同的温度下会显示出不同的颜色，通过观看颜色来判断锂电池工作环境的温度，方便及时采取降温处理，增加了实用性，避免因高温导致锂电池寿命降低的问题。以上所述的，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锂电池捆扎用耐电解液腐蚀的新型胶带，包括滚筒（1），其特征在于，所述滚筒（1）的外部套接固定有纸筒（2），所述纸筒（2）的外部缠绕有表皮（4），所述表皮（4）的内侧涂布有粘结层（3），且表皮（4）包括基层（43），所述基层（43）的外侧设置有离型膜（41），且基层（43）与离型膜（41）之间设置有感温变色层（42）。/n

【技术特征摘要】
1.一种锂电池捆扎用耐电解液腐蚀的新型胶带，包括滚筒（1），其特征在于，所述滚筒（1）的外部套接固定有纸筒（2），所述纸筒（2）的外部缠绕有表皮（4），所述表皮（4）的内侧涂布有粘结层（3），且表皮（4）包括基层（43），所述基层（43）的外侧设置有离型膜（41），且基层（43）与离型膜（41）之间设置有感温变色层（42）。


2.根据权利要求1所述的一种锂电池捆扎用耐电解液腐蚀的新型胶带，其特征在于，所述粘结层（3）包括天然橡胶层（31），所述天然橡胶层（31）的上表面粘合有树脂层（32），所述树脂层（32）的上表面粘合有SBS橡胶层（34），所述SBS橡胶层（34）的上表面粘合有SIS橡胶层（33）。


3.根据权利要求2所述的一种锂电池捆扎用耐电解液腐蚀的新型胶带，其特征在于，所述树脂层（32）采用C9石油树脂，且...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙大伟，
申请(专利权)人：东莞市方恩电子材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44