本实用新型专利技术公开了一种玻璃钢化生产线用淬冷装置，包括风冷箱，所述风冷箱的左右两侧内壁上均设有开口，所述风冷箱的后侧内壁上转动贯穿设有驱动件和传动件，所述驱动件和传动件传动连接，所述风冷箱的顶面和底部上均滑动连接有风冷件。本实用新型专利技术通过冷风机侧壁上的红外温度传感器配合电动滑轨和电动滑块，使得冷风机能够对输送的玻璃片进行移动风冷降温，有效提升吹风骤冷的效率，通过设置的冷风机两侧倾斜设置的挡风板，有效增加玻璃片的吹风面积，确保玻璃片吹风骤冷均匀，保证钢化玻璃的成型品质。
A quenching device for glass tempering production line
【技术实现步骤摘要】
一种玻璃钢化生产线用淬冷装置
本技术涉及玻璃生产
，尤其涉及一种玻璃钢化生产线用淬冷装置。
技术介绍
钢化玻璃作为安全玻璃的一种，因其具有机械强度高，稳定性好，且破碎后的碎片小、碎片吴尖锐锋利的尖角等特性，在公共建筑、普通民用建筑等方面都得到了广泛的应用，钢化玻璃主要是通过空气淬冷回火工艺进行生产，在其表面上形成压应力，内部则形成张应力，即实现玻璃的钢化。现有的钢化玻璃生产线上所使用的淬冷装置在对加热玻璃片进行吹风骤冷时，容易出现吹风不均匀的情况，导致玻璃片骤冷不均匀，影响钢化玻璃的成型品质，且骤冷效率低下，现提出一种玻璃钢化生产线用淬冷装置来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种玻璃钢化生产线用淬冷装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种玻璃钢化生产线用淬冷装置，包括风冷箱，所述风冷箱的左右两侧内壁上均设有开口，所述风冷箱的后侧内壁上转动贯穿设有驱动件和传动件，所述驱动件和传动件传动连接，所述风冷箱的顶面和底部上均滑动连接有风冷件。优选地，所述驱动件包括固定连接于风冷箱后端侧壁上的若干支撑板，若干所述支撑板均位于传动件的下方，若干所述支撑板的上端均固定连接有驱动电机，若干所述驱动电机的驱动轴上均固定连接有第一传动辊，所述第一传动辊转动贯穿风冷箱后侧内壁设置，若干所述第一传动辊位于风冷箱外的一端上均同轴固定连接有主动轮，所述主动轮与传动件传动连接。优选地，所述传动件包括转动贯穿风冷箱后侧内壁上若干第二传动辊，若干所述支撑板分别位于若干第二传动辊的下方，若干所述第二传动辊位于风冷箱外的一端上均同轴固定连接有从动轮，若干所述从动轮分别与若干主动轮之间通过皮带传动连接。优选地，所述风冷箱的顶面和底部上均固定安装有电动滑轨，两个所述电动滑轨上均滑动连接有与之相匹配的电动滑块，所述风冷件固定连接于电动滑块上。优选地，所述风冷件包括分别固定连接于两块电动滑块相对侧壁上的两个冷风机，所述电动滑块上固定连接有两块倾斜设置的挡风板，所述冷风机位于两块挡风板之间。优选地，两个所述冷风机的前端侧壁上均固定连接有固定块，两块所述固定块的相对侧壁上均固定连接有红外温度传感器，所述电动滑轨和冷风机均与红外温度传感器电性连接。本技术与现有技术相比，其有益效果为：1、通过冷风机侧壁上的红外温度传感器配合电动滑轨和电动滑块，使得冷风机能够对输送的玻璃片进行移动风冷降温，有效提升吹风骤冷的效率。2、通过设置的冷风机两侧倾斜设置的挡风板，有效增加玻璃片的吹风面积，确保玻璃片吹风骤冷均匀，保证钢化玻璃的成型品质。附图说明图1为本技术提出的一种玻璃钢化生产线用淬冷装置的透视示意图；图2为本技术提出的一种玻璃钢化生产线用淬冷装置的侧视示意图；图3为图1中A处的局部放大图。图中：1风冷箱、2开口、3驱动件、4传动件、5风冷件、6支撑板、7驱动电机、8第一传动辊、9主动轮、10第二传动辊、11从动轮、12电动滑轨、13电动滑块、14冷风机、15挡风板、16固定块、17红外温度传感器。具体实施方式在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种玻璃钢化生产线用淬冷装置，包括风冷箱1，风冷箱1的左右两侧内壁上均设有开口2，风冷箱1的后侧内壁上转动贯穿设有驱动件3和传动件4驱动件3包括固定连接于风冷箱1后端侧壁上的若干支撑板6，若干支撑板6均位于传动件4的下方，若干支撑板6的上端均固定连接有驱动电机7，驱动电机7的型号：Y80M1-2，若干驱动电机7的驱动轴上均固定连接有第一传动辊8，第一传动辊8转动贯穿风冷箱1后侧内壁设置，若干第一传动辊8位于风冷箱1外的一端上均同轴固定连接有主动轮9，主动轮9与传动件4传动连接。驱动件3和传动件4传动连接，传动件4包括转动贯穿风冷箱1后侧内壁上若干第二传动辊10，若干支撑板6分别位于若干第二传动辊10的下方，第一传动辊8和第二传动辊10用于输送玻璃片，若干第二传动辊10位于风冷箱1外的一端上均同轴固定连接有从动轮11，若干从动轮11分别与若干主动轮9之间通过皮带传动连接，皮带传动为现有技术，在此不做赘述。风冷箱1的顶面和底部上均滑动连接有风冷件5，风冷箱1的顶面和底部上均固定安装有电动滑轨12，两个电动滑轨12上均滑动连接有与之相匹配的电动滑块13，电动滑轨12和电动滑块13用于带动冷风机14对玻璃片进行移动吹风，电动滑轨12和电动滑块13均为现有技术，在此不做赘述，风冷件5固定连接于电动滑块13上，风冷件5包括分别固定连接于两块电动滑块13相对侧壁上的两个冷风机14，冷风机14为现有技术，在此不做赘述，电动滑块13上固定连接有两块倾斜设置的挡风板15，冷风机14位于两块挡风板15之间，两个冷风机14的前端侧壁上均固定连接有固定块16，两块固定块16的相对侧壁上均固定连接有红外温度传感器17，电动滑轨12和冷风机14均与红外温度传感器17电性连接，红外温度传感器17用于控制电动滑轨12和冷风机14的启闭，红外温度传感器17为现有技术，在此不做赘述。本技术在使用时，启动若干驱动电机7带动驱动轴上的若干第一传动辊8转动，使得第一传动辊8带动主动轮9转动，使得若干主动轮9带动与之通过皮带传动连接的若干从动轮11转动，从而带动第二传动辊10转动，并带动需要进行骤冷的玻璃片输送至风冷箱1内，当红外温度传感器17因为玻璃片的高温达到设定值时，控制启动电动滑轨12和冷风机14启动，使得电动滑轨12带动电动滑块13和冷风机14随着玻璃片的移动而移动，从而对输送的玻璃片进行移动风冷降温，有效提升吹风骤冷的效率，当风冷降温完成后，电动滑轨12带动电动滑块13和冷风机14移动至最左侧，等待后续输送的玻璃片，同时冷风机14两侧倾斜设置的挡风板15，能够有效增加玻璃片的吹风面积，确保玻璃片吹风骤冷均匀，保证钢化玻璃的成型品质。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种玻璃钢化生产线用淬冷装置，包括风冷箱(1)，其特征在于，所述风冷箱(1)的左右两侧内壁上均设有开口(2)，所述风冷箱(1)的后侧内壁上转动贯穿设有驱动件(3)和传动件(4)，所述驱动件(3)和传动件(4)传动连接，所述风冷箱(1)的顶面和底部上均滑动连接有风冷件(5)。/n
【技术特征摘要】
1.一种玻璃钢化生产线用淬冷装置，包括风冷箱(1)，其特征在于，所述风冷箱(1)的左右两侧内壁上均设有开口(2)，所述风冷箱(1)的后侧内壁上转动贯穿设有驱动件(3)和传动件(4)，所述驱动件(3)和传动件(4)传动连接，所述风冷箱(1)的顶面和底部上均滑动连接有风冷件(5)。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢化生产线用淬冷装置，其特征在于，所述驱动件(3)包括固定连接于风冷箱(1)后端侧壁上的若干支撑板(6)，若干所述支撑板(6)均位于传动件(4)的下方，若干所述支撑板(6)的上端均固定连接有驱动电机(7)，若干所述驱动电机(7)的驱动轴上均固定连接有第一传动辊(8)，所述第一传动辊(8)转动贯穿风冷箱(1)后侧内壁设置，若干所述第一传动辊(8)位于风冷箱(1)外的一端上均同轴固定连接有主动轮(9)，所述主动轮(9)与传动件(4)传动连接。
3.根据权利要求2所述的一种玻璃钢化生产线用淬冷装置，其特征在于，所述传动件(4)包括转动贯穿风冷箱(1)后侧内壁上若干第二传动辊(10)，若干所述支撑板(6)分别位于若干第二传动辊(10)的下...
【专利技术属性】
技术研发人员：曲柏衡，
申请(专利权)人：南京龙新钢化玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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