一种玻璃仪器生产用烧制成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种玻璃仪器生产用烧制成型装置，包括工作箱，所述工作箱两端内壁之间通过轴承安装有等距离分布的支撑辊，且工作箱两端内壁之间设置有水平放置的传动带，传动带与支撑辊的圆周外壁转动连接，所述工作箱的内部开设有横截面为圆形的炉腔，且炉腔圆周内壁的两侧分别通过螺栓安装有四个进风管和四个出风管，所述工作箱顶部和底部内壁的两侧均通过螺栓安装有通风扇。将进风管设置在远离进料端的一侧，将出风管设置在靠近进料端的一端，使热风与原料前进的方向相反，随着热交换的进行，使进料端的温度较低，从而避免原料进入到工作箱内直接与高温空气接触，防止损坏原料，保证玻璃仪器生产的质量。

A firing and forming device for glass instrument production

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃仪器生产用烧制成型装置
本技术涉及玻璃仪器
，尤其涉及一种玻璃仪器生产用烧制成型装置。
技术介绍
玻璃材质的仪器称为玻璃仪器，玻璃仪器广泛用于研究实验用以及化工生产的各个方面，玻璃属于非金属材料，一般是用多种无机矿物为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，一般利用原料制成胚体后通过加热烧制，以及后续的退火和冷却过程完成玻璃仪器的定型。一般在生产玻璃仪器时，将胚体通过输送装置送进炉腔内，利用加热风或者热风直接对胚体进行加热处理，往往因为胚体进入到炉腔直接与高温空气接触，会造成胚体产生裂缝，影响烧制成型的质量。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种玻璃仪器生产用烧制成型装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种玻璃仪器生产用烧制成型装置，包括工作箱，所述工作箱两端内壁之间通过轴承安装有等距离分布的支撑辊，且工作箱两端内壁之间设置有水平放置的传动带，传动带与支撑辊的圆周外壁转动连接，所述工作箱的内部开设有横截面为圆形的炉腔，且炉腔圆周内壁的两侧分别通过螺栓安装有四个进风管和四个出风管，所述工作箱顶部和底部内壁的两侧均通过螺栓安装有通风扇，且通风扇的风向是从进风管往出风管，所述炉腔的圆周内壁与进风管对应的位置均设置有弧形结构的缓冲板，且缓冲板的一端外壁与炉腔之间通过螺栓安装有两个固定杆，所述缓冲板的一端外壁开设有导流孔。优选的，所述工作箱的顶部外壁通过螺栓安装有保温盒，且保温盒底部内壁的一侧通过螺栓安装有风机。优选的，所述保温盒的底部内壁通过螺栓安装有隔板，且隔板远离风机的一侧与保温盒之间构成有加热腔，加热腔的顶部和底部内壁之间的两端均通过螺栓安装有等距离分布的加热丝。优选的，所述保温盒顶部和底部内壁之间的中间位置通过螺栓安装有等距离分布的挡板，且挡板位于两个加热丝之间。优选的，所述风机的进风端通过螺栓安装有固定管，且固定管远离风机的一端通过风管与出风管连通，加热腔与进风管之间通过螺栓安装有安装管。优选的，所述工作箱的外壳包括有内板和外板，且外板远离内板的一侧外壁通过螺栓安装有隔热垫。优选的，所述外板靠近内板的一侧外壁通过螺栓安装有保温板，且内板靠近保温板的一侧外壁焊接有等距离分布的凸块，凸块呈锥形结构。本技术的有益效果为：1、利用驱动机构带动传动带转动输送烧制的原料，利用风机、加热丝和进风管向工作箱内送入热风进行烧制，将进风管设置在远离进料端的一侧，将出风管设置在靠近进料端的一端，使热风与原料前进的方向相反，随着热交换的进行，使进料端的温度较低，从而避免原料进入到工作箱内直接与高温空气接触，防止损坏原料，保证玻璃仪器生产的质量。2、工作箱内的热风从出风管被引出，利用固定管再次引回到风机中，从而实现热能的再利用，且将工作箱的外壳设置成夹层式，利用保温板减少工作箱内部的热能消散，从而充分利用热能，降低能源的消耗，并在相邻两个加热丝之间设置有挡板，挡板的两端设置成波纹状结构，提高加热丝的加热效果，保证热能被充分利用，节能环保。3、工作箱内与进风管对应的位置设置有弧形结构的缓冲板，利用缓冲板将进风管吹出的风冲散，从而避免热风直接吹向原料造成原料的损坏，增强装置使用的实用性。附图说明图1为本技术提出的一种玻璃仪器生产用烧制成型装置的整体结构示意图；图2为本技术提出的一种玻璃仪器生产用烧制成型装置的剖视结构示意图；图3为本技术提出的一种玻璃仪器生产用烧制成型装置的工作箱侧视结构示意图；图4为本技术提出的一种玻璃仪器生产用烧制成型装置的工作箱外壳剖视结构示意图。图中：1工作箱、2支撑辊、3传动带、4进风管、5出风管、6通风扇、7保温盒、8风机、9固定管、10隔板、11加热丝、12挡板、13安装管、14缓冲板、15导流孔、16内板、17外板、18隔热垫、19保温板、20凸块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例1参照图1-3，一种玻璃仪器生产用烧制成型装置，包括工作箱1，工作箱1两端内壁之间通过轴承安装有等距离分布的支撑辊2，且工作箱1两端内壁之间设置有水平放置的传动带3，传动带3与支撑辊2的圆周外壁转动连接，等距离分布的支撑辊2的一端通过锥齿轮组连接有同一个驱动结构，驱动结构通过螺栓固定在工作箱1一端外壁的一侧，工作箱1的内部开设有横截面为圆形的炉腔，且炉腔圆周内壁的两侧分别通过螺栓安装有四个进风管4和四个出风管5，四个进风管4和四个出风管5环形阵列分布在炉腔内部，工作箱1顶部和底部内壁的两侧均通过螺栓安装有通风扇6，且通风扇6的风向是从进风管4往出风管5，工作箱1顶部和底部内壁的两侧均通过螺栓安装有遮挡帘，炉腔的圆周内壁与进风管4对应的位置均设置有弧形结构的缓冲板14，且缓冲板14的一端外壁与炉腔之间通过螺栓安装有两个固定杆，缓冲板14的一端外壁开设有导流孔15，且导流孔15靠近进风管4的一端内径小于其远离进风管4的一端内径。本技术中，工作箱1的顶部外壁通过螺栓安装有保温盒7，且保温盒7底部内壁的一侧通过螺栓安装有风机8，保温盒7的底部内壁通过螺栓安装有隔板10，且隔板10远离风机8的一侧与保温盒7之间构成有加热腔，加热腔与风机8之间通过风管连接，加热腔的顶部和底部内壁之间的两端均通过螺栓安装有等距离分布的加热丝11，保温盒7顶部和底部内壁之间的中间位置通过螺栓安装有等距离分布的挡板12，且挡板12位于两个加热丝11之间，挡板12的两端外壁均设置成波纹状结构，风机8的进风端通过螺栓安装有固定管9，且固定管9远离风机8的一端通过风管与出风管5连通，加热腔与进风管4之间通过螺栓安装有安装管13；实施例2参照图1-4，一种玻璃仪器生产用烧制成型装置，进一步的，工作箱1的外壳包括有内板16和外板17，且外板17远离内板16的一侧外壁通过螺栓安装有隔热垫18，外板17靠近内板16的一侧外壁通过螺栓安装有保温板19，且内板16靠近保温板19的一侧外壁焊接有等距离分布的凸块20，凸块20呈锥形结构。工作原理：在本装置空闲处，将上述中所有驱动件，其指代动力元件、电器件以及适配的电源通过导线进行连接，具体连接手段应参考下述工作原理中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明，利用驱动机构带动传动带3转动输送烧制的原料，利用风机8、加热丝11和进风管4向工作箱1内送入热风进行烧制，将进风管4设置在远离进料端的一侧，将出风管5设置在靠近进料端的一端，使热风与原料前进的方向相反，随着热交换的进行，风的温度也逐渐降低，使进料端的温度较低，从而避免原料进入到工作箱1内直接与高温空气接触，且利用弧形结构的缓冲板14避免本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃仪器生产用烧制成型装置，包括工作箱（1），其特征在于，所述工作箱（1）两端内壁之间通过轴承安装有等距离分布的支撑辊（2），且工作箱（1）两端内壁之间设置有水平放置的传动带（3），传动带（3）与支撑辊（2）的圆周外壁转动连接，所述工作箱（1）的内部开设有横截面为圆形的炉腔，且炉腔圆周内壁的两侧分别通过螺栓安装有四个进风管（4）和四个出风管（5），所述工作箱（1）顶部和底部内壁的两侧均通过螺栓安装有通风扇（6），且通风扇（6）的风向是从进风管（4）往出风管（5），所述炉腔的圆周内壁与进风管（4）对应的位置均设置有弧形结构的缓冲板（14），且缓冲板（14）的一端外壁与炉腔之间通过螺栓安装有两个固定杆，所述缓冲板（14）的一端外壁开设有导流孔（15）。/n

【技术特征摘要】
1.一种玻璃仪器生产用烧制成型装置，包括工作箱（1），其特征在于，所述工作箱（1）两端内壁之间通过轴承安装有等距离分布的支撑辊（2），且工作箱（1）两端内壁之间设置有水平放置的传动带（3），传动带（3）与支撑辊（2）的圆周外壁转动连接，所述工作箱（1）的内部开设有横截面为圆形的炉腔，且炉腔圆周内壁的两侧分别通过螺栓安装有四个进风管（4）和四个出风管（5），所述工作箱（1）顶部和底部内壁的两侧均通过螺栓安装有通风扇（6），且通风扇（6）的风向是从进风管（4）往出风管（5），所述炉腔的圆周内壁与进风管（4）对应的位置均设置有弧形结构的缓冲板（14），且缓冲板（14）的一端外壁与炉腔之间通过螺栓安装有两个固定杆，所述缓冲板（14）的一端外壁开设有导流孔（15）。


2.根据权利要求1所述的一种玻璃仪器生产用烧制成型装置，其特征在于，所述工作箱（1）的顶部外壁通过螺栓安装有保温盒（7），且保温盒（7）底部内壁的一侧通过螺栓安装有风机（8）。


3.根据权利要求2所述的一种玻璃仪器生产用烧制成型装置，其特征在于，所述保温盒（7）的底部内壁通过螺栓安装有隔板（10），且隔板（10）远离风机（8）的一侧与保温盒（7）之...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭宏裕，
申请(专利权)人：郭宏裕，
类型：新型
国别省市：广东;44