一种滚动炉排连续气化燃烧锅炉，滚动炉排由一组钢管组成，钢管上开有小孔，钢管组一端连接减速器，其余钢管由齿轮连接，炉室由百叶窗炉栅与水冷夹套两部分组成，并为竖井式，锥体状，上小下大，温度控制管穿过水冷夹套并固定在其上，另一端伸出炉外与调节阀门相连。（*该技术在2001年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术是一种改进的滚动炉排连续气化燃煤锅炉。目前半煤气发生炉，主要由一组固定炉排，炉膛，二次燃烧室，受热面，进煤口，清渣口等部分组成，其工作原理是在固定的炉排上堆上厚煤层，经过几小时“气化”而燃烧，其灰渣往往结渣成坨，需人工清理，清渣时则烟尘飞扬。再加煤，再清渣，周而复始。虽然这样锅炉在气化阶段有很好的消烟除尘效果，但由于间断周期燃烧，二次污染，繁重的体力除灰，至今没有被推广使用。本技术的目的是提供一种新结构的滚动炉排连续气化燃煤锅炉。本技术的目的是这样实现的将固定炉排变为原地滚动式炉排。其结构是炉排由一组钢管1组成，钢管数量根据锅炉大小而定。钢管开孔率达10％，钢管组的任一端的第一根钢管与减速机14连接，其余钢管通过齿轮16传动连接。电机15带动减速机14，主动钢管带动被动钢管原地滚动，炉室为竖井式，锥体形状，上小下大，由百叶窗炉栅5和水冷夹套4两部分组成，煤仓9位于炉室顶端，温度控制管6一端穿过水冷夹套并固定在其上，另一端伸到炉体外，与调节阀门13相连，温度控制管上开有小孔，炉室中部开有检修孔7和打渣孔8。其工作原理是煤从煤仓进入炉室，靠自重落下，一次风通钢管经小孔进入炉室，一次风由下而上，煤由上而下依次干燥析出水份，干馏析出挥发份，还原生成CO，燃烧生成CO2，可燃气体从百叶窗炉栅溢出，进入二次燃烧室10，与二次风混合后，煤气燃烧，其热量传给锅炉受热面11烟气排入大气，密封渣室12位于炉排下部，灰渣经滚动炉排破碎后落入密封渣室，这就使给煤除渣，气化变为连续。温度控制管四周开有小孔，管内通过来自本炉的蒸汽或水，用阀门13调节蒸汽或水的流量，以调节燃烧温度，蒸汽或水由小孔喷出管外与燃烧层的碳反应，H2O＋C＝CO＋H2。这是吸热反应，可使燃烧层温度降低，从而避免灰渣溶化结渣成块，保证燃烧设备正常连续运行。反应生成的可燃气体，通过百叶窗炉栅进入炉膛。由于其燃烧过程，不会有灰尘扬析，且是气化燃烧，其燃烧产物排入大气是干净的烟气，锅炉原始排尘浓度＜150mg／Hm3。林格曼黑度＜1级。该结构不仅适用于制造各种工业锅炉及生活锅炉，还可以改造现有的其它燃烧方式的立式卧式锅炉，由于其清洁的燃烧特点必将得到广泛应用。本技术由以下实施例及附图给出。附图说明图1是本技术1吨／小时锅炉结构图图2是A－A剖面图图3是本技术0.2吨／小时蒸汽锅炉结构图1炉排钢管，2钢管小孔，3鳍片，4水冷夹套，5百叶窗炉栅，6温度控制管，7检修孔，8打渣孔，9煤仓，10二次燃烧室，11受热面，12密封渣室，13调节阀门，14减速机，15电机，16齿轮。实施例以1吨／小时锅炉和0.2吨／小时蒸汽锅炉为例。炉室为竖井式，为锥体状，上小下大，锥度为5度，炉室分为百叶窗炉栅5和水冷夹套4两部分。炉栅周围为二次燃烧室10，炉室顶部是煤仓9，滚动炉排由一组钢管1组成，钢管上开有小孔2，开孔率为10％，钢管上还焊有拨渣鳍片3。第一根钢管与减速机14连接，其余钢管通过齿轮16连接。温度控制管6一端穿过水冷夹套并固定在其上，另一端伸到炉外与调节阀门13相连。温度控制管上开有小孔。密封渣室12位于炉排下部。在炉室中部开有检修孔7和打渣孔8。权利要求1.一种滚动炉排连续气化燃煤锅炉，包括有炉室，水冷夹套，煤仓9，二次燃烧室10，受热面11，减速装置14，其特征在于原地滚动炉排是由一组钢管1组成，钢管1上开有小孔2及固定有拨渣鳍片3，钢管组的任一端的第一根钢管连接减速装置14，其余钢管通过齿轮16连接。2.按照权利要求1所述的锅炉，其特征在于炉室由百叶窗炉栅5和水冷夹套4两部分组成，为竖井式，锥体状，上小下大，煤仓9位于炉室的顶端，密封渣室12位于炉排的下部。3.按照权利要求1、2所述的锅炉，其特征在于还有一温度控制管6，其一端穿过水冷夹套4，并固定在其上，另一端伸出炉外与调节阀门13相连，炉室中部开有检修孔7和打渣孔8。专利摘要一种滚动炉排连续气化燃烧锅炉，滚动炉排由一组钢管组成，钢管上开有小孔，钢管组一端连接减速器，其余钢管由齿轮连接，炉室由百叶窗炉栅与水冷夹套两部分组成，并为竖井式，锥体状，上小下大，温度控制管穿过水冷夹套并固定在其上，另一端伸出炉外与调节阀门相连。文档编号F23H9/08GK2092674SQ9120141公开日1992年1月8日 申请日期1991年1月26日 优先权日1991年1月26日专利技术者赵连生 申请人:赵连生本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种滚动炉排连续气化燃煤锅炉，包括有炉室，水冷夹套，煤仓９，二次燃烧室１０，受热面１１，减速装置１４，其特征在于原地滚动炉排是由一组钢管１组成，钢管１上开有小孔２及固定有拨渣鳍片３，钢管组的任一端的第一极钢管连接减速装置１４，其余钢管通过齿轮１６连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：赵连生，
申请(专利权)人：赵连生，
类型：实用新型
国别省市：22[中国|吉林]
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