一种物料自动灌装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种物料自动灌装装置，包括灌装机构、封口装置、充气装置和传送装置，在传送装置任一侧边依次等距或不等距设置灌装机构、封口装置、充气装置，所述灌装机构、封口装置、充气装置的工作端悬空设置于传送装置的中轴线的正上方，且三者均电连接控制装置，在传送装置的侧边上分别对应灌装机构、封口装置、充气装置设置有灌装定位器、封口定位器、充气定位器。本实用新型专利技术实现了物料的自动灌装和控制，并实时控制器显示灌装过程中的状态和运行情况，极大减少了人工操作的失误率和劳动强度，保障操作者身体健康，提高了成品的合格率，不易造成物料的灌装浪费，降低了生产成本。

An automatic filling device for materials

【技术实现步骤摘要】
一种物料自动灌装装置
本技术涉及一种装置，具体的来说是涉及一种物料自动灌装装置，属于涂料设备

技术介绍
通常来说，液态的涂料生产后，需要进行灌装，目前的灌装大多是人工计量，然后在进行灌装，工作强度大且效率低下，并且在灌装的过程中，容易造成涂料的浪费，从而导致了生产成本的上升。因此，需研制一种灌装精度高以及工作可靠性较强的一种物料自动灌装装置是解决上述技术问题的关键所在。
技术实现思路
针对上述
技术介绍
中存在的诸多缺陷与不足，本技术对此进行了改进和创新，目的在于提供一种能够实现物料的自动灌装和控制，并实时控制器显示灌装过程中的状态和运行情况，极大减少了人工操作的失误率和劳动强度，保障操作者身体健康，提高了成品的合格率，不易造成物料的灌装浪费，降低了生产成本。为解决上述问题并达到上述的专利技术目的，本技术一种物料自动灌装装置是通过采用下列的设计结构以及采用下列的技术方案来实现的：作为本技术一种物料自动灌装装置的改进，该装置包括灌装机构、封口装置、充气装置、传送装置(1)和控制装置(25)，在所述传送装置(1)任一侧边依次等距或不等距设置灌装机构、封口装置、充气装置，所述灌装机构、封口装置、充气装置的工作端悬空设置于传送装置(1)的中轴线的正上方，且三者均电连接控制装置(25)，在传送装置(1)的侧边上分别对应灌装机构、封口装置、充气装置设置有灌装定位器(2)、封口定位器(3)、充气定位器(4)；所述灌装机构包括输料管(5)、料泵(6)、搅拌罐(7)、灌装控制阀(9)、自动升降式灌装头，所述输料管(5)设置于传送装置(1)进料端的任一侧边，输料管(5)的上端向上伸出传送装置(1)，输料管(5)连接料泵(6)后与搅拌罐(7)的顶部连接，在搅拌罐(7)的顶部设置向下延伸入搅拌罐(7)内的搅拌器(8)，搅拌器(8)包括搅拌轴和设置于搅拌轴上的若干个搅拌叶，在搅拌罐(7)的底部设置出料口，出料口依次连接灌装控制阀(9)、自动升降式灌装头，且自动升降式灌装头设置于传送装置(1)的中轴线的正上方。作为本技术上述的改进，所述封口装置包括封口支架(17)、封口动力器(18)和封口盖(19)，所述封口支架(17)与输料管(5)同侧设置于传送装置(1)的一侧，在封口支架(17)上设置封口动力器(18)，在封口动力器(18)的下部设置封口盖(19)，封口盖(19)设置于传送装置(1)的中轴线的正上方；封口动力器(18)为液压动力单元或气缸。作为本技术上述的进一步改进，所述充气装置包括充气支架(20)、充气动力器(21)和充气枪(22)，充气枪(22)通过气管(24)连接气源，所述气管(24)为柔性管。其中，充气支架(20)与输料管(5)同侧设置于传送装置(1)的一侧，在充气支架(20)上设置充气动力器(21)，充气动力器(21)为液压动力单元或气缸；在充气动力器(21)的下部设置充气枪(22)，充气枪(22)设置于传送装置(1)的中轴线的正上方；所述充气枪(22)上设置有气量调剂控制器(23)。作为本技术上述的更进一步改进，所述自动升降式灌装头包括伸缩料管(10)、灌装计量器(11)、灌装动力器(12)和灌装头(13)，其中，伸缩料管(10)的上端连接灌装计量器(11)，灌装计量器(11)连接灌装控制阀(9)；伸缩料管(10)的下端连接灌装头(13)，所述灌装头(13)设置于灌装动力器(12)的工作端上，所述灌装动力器(12)通过安装架设置于搅拌罐(7)上；所述灌装动力器(12)为液压动力单元或气缸。作为本技术上述的又进一步改进，所述搅拌罐(7)的出料口与阀门之间设置有循环出口，所述循环出口上设置循环管(14)连接输料管(5)，在循环管(14)的两端分别设置循环阀(15)，在两循环阀(15)之间的循环管(14)上设置循环泵(16)。作为本技术上述的再进一步改进，所述传送装置(1)为链条式、皮带式或滚轮式输送带；所述控制装置(25)为PLC可编程逻辑控制器或PC机。作为本技术上述的再更进一步改进，所述灌装定位器(2)、封口定位器(3)、充气定位器(4)均为感应器。作为本技术上述的再更加进一步改进，在传送装置(1)、灌装定位器(2)、封口定位器(3)、充气定位器(4)、灌装机构、封口装置和充气装置以及控制装置(25)的外表面上均从内至外依序喷涂有注塑层和防锈层以及警示层，警示层上涂有荧光粉。作为本技术上述的又再更进一步改进，在注塑层上注塑有高分子耐磨材料；所述防锈层包括环氧富锌底漆和氯化橡胶面漆以及位于环氧富锌底漆和氯化橡胶面漆之间的环氧云铁中间漆；所述警示层为黄色或黑色的反光警示带或反光色膜或反光漆。工作原理是：上述设计结构的一种物料自动灌装装置在进行使用之前，需要将其预先已经安装完成的该一种装置搬运至工作地点作为待为使用工作。工作时，在控制装置(25)中预先输入不同容器的物料灌装量、充气量数值，通过控制装置(25)启动料泵(6)向搅拌罐(7)内输送物料，同时启动搅拌器(8)对搅拌罐(7)内的物料进搅拌，在搅拌过程中，会有一部分的物料进入管道内，不能被搅拌均匀，因此搅拌一段时间后，打开两个循环阀(15)门和循环泵(16)，使搅拌罐(7)底部的物料循环到搅拌罐(7)的上部，从而使物料搅拌均匀。当需要灌装物料的容器从传送装置(1)的进料端输送至灌装机构时，被灌装定位器(2)感应到，此时控制装置(25)控制传送装置(1)停机或减速，灌装动力器(12)带动灌装头(13)向下运动，使灌装头(13)接触或伸入容器中，随后灌装控制阀(9)打开向灌装头(13)供料，灌装计量器(11)则监控物料灌装量大小，在灌装计量器(11)监控物料灌装量达到设定值时，控制装置(25)控制灌装控制阀(9)关闭停止供料，灌装动力器(12)带动灌装头(13)向上运动远离容器，随后控制装置(25)控制传送装置(1)继续运行。当灌装有物料的容器被传送装置(1)输送至封口装置时，被封口定位器(3)感应到，此时控制装置(25)控制传送装置(1)停机或减速，先人工或通过给盖机把盖子放置在容器的的口部上，封口动力器(18)再带动封口盖(19)下降接触到容器的口部，把盖子压盖在容器的口部上，实现封口操作，随后封口动力器(18)向上运动远离容器，而控制装置(25)控制传送装置(1)继续运行。当封口后的容器被传送装置(1)输送至充气装置时，被充气定位器(4)感应到，此时控制装置(25)控制传送装置(1)停机或减速，充气动力器(21)带动充气枪(22)向下运动，从盖体上的充气孔伸入容器中进行充气操作，气量调剂控制器(23)则监控充气量大小，在灌气量调剂控制器(23)监控充气量达到设定值时，控制装置(25)控制充气枪(22)关闭停止充气，充气动力器(21)带动充气枪(22)向上运动远离容器，实现物料灌装的全部操作，随后控制装置(25)控制传送装置(1)继续运行，把灌装完成的容器输送至下一工位。与现有技术相比，本技术具有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种物料自动灌装装置，该装置包括灌装机构、封口装置、充气装置、传送装置(1)和控制装置(25)，其特征在于：在所述传送装置(1)任一侧边依次等距或不等距设置灌装机构、封口装置、充气装置，所述灌装机构、封口装置、充气装置的工作端悬空设置于传送装置(1)的中轴线的正上方，且三者均电连接控制装置(25)，在传送装置(1)的侧边上分别对应灌装机构、封口装置、充气装置设置有灌装定位器(2)、封口定位器(3)、充气定位器(4)；/n所述灌装机构包括输料管(5)、料泵(6)、搅拌罐(7)、灌装控制阀(9)、自动升降式灌装头，所述输料管(5)设置于传送装置(1)进料端的任一侧边，输料管(5)的上端向上伸出传送装置(1)，输料管(5)连接料泵(6)后与搅拌罐(7)的顶部连接，在搅拌罐(7)的顶部设置向下延伸入搅拌罐(7)内的搅拌器(8)，搅拌器(8)包括搅拌轴和设置于搅拌轴上的若干个搅拌叶，在搅拌罐(7)的底部设置出料口，出料口依次连接灌装控制阀(9)、自动升降式灌装头，且自动升降式灌装头设置于传送装置(1)的中轴线的正上方。/n

【技术特征摘要】
1.一种物料自动灌装装置，该装置包括灌装机构、封口装置、充气装置、传送装置(1)和控制装置(25)，其特征在于：在所述传送装置(1)任一侧边依次等距或不等距设置灌装机构、封口装置、充气装置，所述灌装机构、封口装置、充气装置的工作端悬空设置于传送装置(1)的中轴线的正上方，且三者均电连接控制装置(25)，在传送装置(1)的侧边上分别对应灌装机构、封口装置、充气装置设置有灌装定位器(2)、封口定位器(3)、充气定位器(4)；
所述灌装机构包括输料管(5)、料泵(6)、搅拌罐(7)、灌装控制阀(9)、自动升降式灌装头，所述输料管(5)设置于传送装置(1)进料端的任一侧边，输料管(5)的上端向上伸出传送装置(1)，输料管(5)连接料泵(6)后与搅拌罐(7)的顶部连接，在搅拌罐(7)的顶部设置向下延伸入搅拌罐(7)内的搅拌器(8)，搅拌器(8)包括搅拌轴和设置于搅拌轴上的若干个搅拌叶，在搅拌罐(7)的底部设置出料口，出料口依次连接灌装控制阀(9)、自动升降式灌装头，且自动升降式灌装头设置于传送装置(1)的中轴线的正上方。


2.根据权利要求1所述的一种物料自动灌装装置，其特征在于：所述封口装置包括封口支架(17)、封口动力器(18)和封口盖(19)，所述封口支架(17)与输料管(5)同侧设置于传送装置(1)的一侧，在封口支架(17)上设置封口动力器(18)，在封口动力器(18)的下部设置封口盖(19)，封口盖(19)设置于传送装置(1)的中轴线的正上方；封口动力器(18)为液压动力单元或气缸。


3.根据权利要求1所述的一种物料自动灌装装置，其特征在于：所述充气装置包括充气支架(20)、充气动力器(21)和充气枪(22)，充气枪(22)通过气管(24)连接气源，所述气管(24)为柔性管，其中，充气支架(20)与输料管(5)同侧设置于传送装置(1)的一侧，在充气支架(20)上设置充气动力器(21)，充气动力器(21)为液压动力单元或气缸；在充气动力器(21)的下部设置充气枪...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄林，黄宜佳，陈蓉，
申请(专利权)人：昆明理工大电力工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53