一种包装桶灌装设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种包装桶灌装设备。现有用于包装液体产品的大规格包装桶，通常采用类似于油桶结构的桶，因为结构特别，工人操作费时。本实用新型专利技术包括转动秤台和配有放料管的升降台；所述转动秤台包括转动秤台顶板、转动秤台底板和位于前两者之间的称重传感器，转动秤台顶板上设有用于与包装桶外壁贴合的弧形挡桶板，称重传感器的上部和下部分别通过一传感器固定板与转动秤台顶板和转动秤台底板相连；所述转动秤台通过步进电机带动其转动，所述的放料管位于转动秤台的上方，所述的放料管上装有一控制阀。本实用新型专利技术能使包装桶上的进料口快速移至放料管的正下方，完成包装桶的快速灌装。

A packing barrel filling equipment

【技术实现步骤摘要】
一种包装桶灌装设备
本技术属于灌装设备领域，具体地说是一种类似于油桶的包装桶的灌装设备。
技术介绍
现有用于包装液体产品的大规格（如50kg以上）包装桶，通常采用类似于油桶结构的桶，因为结构特别，进料口的口径较小且偏心设置，灌装时完全需要手工操作，必须先用手移动和转动包装桶，使包装桶上的进料口位于放料管的正下方时才能放料，由于进料口相对较小，工人操作费时；而且物料容易溅洒，造成不必要的损失，如物料为价值较高的产品，则会造成较大的经济损失。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服上述现有技术存在的缺陷，提供一种用于灌装类似于油桶的包装桶的设备，其可使包装桶上的进料口快速移至放料管的正下方，以达到快速灌装包装桶的目的。为此，本技术采用的技术方案为：一种包装桶灌装设备，包括转动秤台和配有放料管的升降台；所述转动秤台包括转动秤台顶板、转动秤台底板和位于前两者之间的称重传感器，转动秤台顶板上设有用于与包装桶外壁贴合的弧形挡桶板，称重传感器的上部和下部分别通过一传感器固定板与转动秤台顶板和转动秤台底板相连；所述转动秤台通过步进电机带动其转动，所述的放料管位于转动秤台的上方，所述的放料管上装有一控制阀。本技术通过弧形挡桶板使包装桶与其贴合，从而得到有效定位，防止包装桶随着转动秤台转动时发生晃动；另外，通过调整弧形挡桶板在转动秤台的位置，使进料口的中心线与转动秤台中心线的距离等于放料管的中心线与转动秤台中心线的距离，这样可使包装桶上的进料口转动至放料管的下方时，正好是正下方的位置，实现快速灌装的目的。此外，通过步进电机带动转动秤台，从而实现包装桶的转动角度可控，省时省力。当称重传感器得到的重量数据符合要求时，通过控制阀使放料管停止放料。进一步的，所述的转动秤台上方设有一装在升降台上的放料管固定板，该放料管固定板上设有一用于安装放料管的定位口和一漫反射光电开关，定位口位于放料管固定板前端部的中央处，漫反射光电开关位于定位口的一侧。漫反射光电开关用来检测包装桶上的进料口，当检测不到前方有物体时，即进料口位于漫反射光电开关的正下方，此时再逆时针旋转一角度即可使进料口位于放料管的正下方。进一步的，所述的定位口与漫反射光电开关处在同一直径的圆上，这个圆的圆心与转动秤台的圆心在同一垂直线上，保证进料口与放料管对孔准确不偏。进一步的，所述的放料管固定板上开有二条平行设置的前后调节槽，通过贯穿前后调节槽的紧固件将放料管固定板与升降台固定连接。通过前后调节槽来对放料管固定板在升降台上的位置进行前后调节，这样可以调节转动秤台的中心与放料管之间的距离，以适应不同直径的包装桶。进一步的，所述转动秤台底板的边缘开有一缺口，转动秤台底板的一侧设有与缺口配合使用的电感型接近开关。当缺口转至电感型接近开关处时，电感型接近开关产生相应的信号，根据此信号来停止步进电机的动作。进一步的，所述的转动秤台底板的下方连接一支撑柱，该支撑柱外套一大同步轮，步进电机的输出轴接一连接轴，该连接轴上套一小同步轮，大、小同步轮通过同步带连接，支撑柱的底端套有轴承。步进电机通过同步带和同步轮来带动转动秤台转动。进一步的，通过卡扣将轴承固定在一底座上，保证转动秤台不会晃动且方便拆卸轴承。进一步的，所述的称重传感器、转动秤台底板、电感型接近开关、支撑柱、轴承、大同步轮、同步带、小同步轮和连接轴置于一中空的底座内，该底座包括底座底板、底座顶板和位于前两者之间的支撑板，转动秤台顶板固定在底座顶板上，步进电机安装在底座顶板上。本技术将绝大多数部件置于底座内，不受外界干扰，运行稳定可靠。进一步的，所述的电感型接近开关设在一接近开关固定板上，该接近开关固定板置于底座内。通过接近开关固定板对电感型接近开关进行固定定位。进一步的，所述的底座顶板上设有可使步进电机横向移动的横向调节槽，通过横向调节槽对步进电机的位置进行微调，保证同步带处于拉紧状态，降低丢步的概率。本技术具有的有益效果如下：通过步进电机带动转动秤台，从而实现包装桶的转动角度可控，省时省力；能使包装桶上的进料口快速移至放料管的正下方，实现了包装桶的快速灌装；进料口与放料管对孔准确不偏，工作运行稳定可靠。通过设置电感型接近开关和漫反射光电开关，可以准确控制步进电机的动作和包装桶上的进料口的位置；当电感型接近开关和漫反射光电开关与其他控制设备配合使用时，可实现自动化控制。附图说明图1为本技术实施例1的结构示意图；图2为图1的俯视图；图3为本技术实施例2的结构示意图；图4为图3的俯视图；图5为本技术实施例3的结构示意图；图6为图5的俯视图；图7为本技术实施例4的结构示意图；图8为图7的俯视图。图中，1-放料管固定板，2-转动秤台底板，3-电感型接近开关，4-漫反射光电开关，5-弧形挡桶板，6-转动秤台顶板，7-底座顶板，8-接近开关固定板，9-步进电机，10-传感器固定板，11-称重传感器，12-支撑板，13-底座底板，14-大同步轮，15-轴承，16-支撑柱，17-同步带，18-连接轴，19-转动秤台，20-放料管，21-升降台，22-定位口，23-前后调节槽，24-紧固件，25-小同步轮，26-横向调节槽。具体实施方式下面将结合说明书附图和实施例，对本专利技术的技术方案进行清楚和完整地描述。实施例1如图1-2所示的包装桶灌装设备，包括转动秤台19和配有放料管20的升降台21。所述转动秤台19包括转动秤台顶板6、转动秤台底板2和位于前两者之间的称重传感器11，转动秤台顶板6上设有用于与包装桶外壁贴合的弧形挡桶板5，称重传感器11的上部和下部分别通过传感器固定板10与转动秤台顶板6和转动秤台底板2相连。所述转动秤台底板2的边缘开有一缺口，转动秤台底板2的一侧设有与缺口配合使用的电感型接近开关3。所述转动秤台19通过步进电机9带动其转动，所述的放料管20位于转动秤台19的上方，所述的放料管20上装有控制阀。所述的转动秤台底板2的下方连接支撑柱16，该支撑柱16外套大同步轮14，步进电机9的输出轴接连接轴18，该连接轴18上套小同步轮25，大、小同步轮通过同步带17连接，支撑柱16的底端套有轴承15。通过卡扣将轴承15固定在底座上。所述的称重传感器11、转动秤台底板2、电感型接近开关3、支撑柱16、轴承15、大同步轮14、同步带17、小同步轮25和连接轴18置于中空的底座内，该底座包括底座底板13、底座顶板7和位于前两者之间的支撑板12，转动秤台顶板6固定在底座顶板7上，步进电机9安装在底座顶板7上。所述的电感型接近开关3设在接近开关固定板8上，该接近开关固定板8置于底座内。所述的底座顶板7上设有可使步进电机横向移动的横向调节槽26。所述的转动秤台19上方设有装在升降台21上的放料管固定板1，该放料管固定板1上设有用于安装放料管20的定位口22和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种包装桶灌装设备，包括转动秤台（19）和配有放料管（20）的升降台（21），其特征在于，/n所述转动秤台（19）包括转动秤台顶板（6）、转动秤台底板（2）和位于前两者之间的称重传感器（11），转动秤台顶板（6）上设有用于与包装桶外壁贴合的弧形挡桶板（5），称重传感器（11）的上部和下部分别通过一传感器固定板（10）与转动秤台顶板（6）和转动秤台底板（2）相连；/n所述转动秤台（19）通过步进电机（9）带动其转动，所述的放料管（20）位于转动秤台（19）的上方，所述的放料管（20）上装有一控制阀。/n

【技术特征摘要】
1.一种包装桶灌装设备，包括转动秤台（19）和配有放料管（20）的升降台（21），其特征在于，
所述转动秤台（19）包括转动秤台顶板（6）、转动秤台底板（2）和位于前两者之间的称重传感器（11），转动秤台顶板（6）上设有用于与包装桶外壁贴合的弧形挡桶板（5），称重传感器（11）的上部和下部分别通过一传感器固定板（10）与转动秤台顶板（6）和转动秤台底板（2）相连；
所述转动秤台（19）通过步进电机（9）带动其转动，所述的放料管（20）位于转动秤台（19）的上方，所述的放料管（20）上装有一控制阀。


2.根据权利要求1所述的包装桶灌装设备，其特征在于，所述的转动秤台（19）上方设有一装在升降台（21）上的放料管固定板（1），该放料管固定板（1）上设有一用于安装放料管（20）的定位口（22）和一漫反射光电开关（4），定位口（22）位于放料管固定板（1）前端部的中央处，漫反射光电开关（4）位于定位口（22）的一侧。


3.根据权利要求2所述的包装桶灌装设备，其特征在于，所述的定位口（22）与漫反射光电开关（4）处在同一直径的圆上，这个圆的圆心与转动秤台（19）的圆心在同一垂直线上。


4.根据权利要求2所述的包装桶灌装设备，其特征在于，所述的放料管固定板（1）上开有二条平行设置的前后调节槽（23），通过贯穿前后调节槽（23）的紧固件（24）将放料管固定板（1）与升降台（21）固定连接。


5.根据权利要求1、...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵金鑫，黄年彬，
申请(专利权)人：杭州传化精细化工有限公司，传化智联股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33