一种双组分液体物料容器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双组分液体物料容器，包括储料罐，储料罐顶部设置有第一进料口和第二进料口，第一进料口和第二进料口分别连通至储料罐内部的第一物料腔和第二物料腔，储料罐的轴线上设置有搅拌装置，搅拌装置包括搅拌轴和成对设置在搅拌轴上的搅拌隔板，第一物料腔和第二物料腔通过物料隔板和搅拌隔板分隔开，该双组分液体物料容器能够根据用量标准同时独立储藏两组分的液体物料，使用时在储料罐中进行混合即可，无需第三个容器来进行混合使用方便快捷，实现了即开即用，能够有效减少施工垃圾，减去了部分工序，可一定程度上提高施工效率。施工效率。施工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种双组分液体物料容器


[0001]本技术涉及液体物料储存
，具体涉及一种双组分液体物料容器。

技术介绍

[0002]双组分液体物料是指双组分分开包装，使用前再将双组分以准确比例混合后才能进行使用的物料。双组分混合后必须在有限的时间内使用，超过期限将不能再使用，成为废品。这给施工带来了极大的不便性，为解决这个问题，采用分开储存的方式，待使用时，再进行混合，以确保在活化期内进行使用。
[0003]然而，目前市面上对于双组分及其更多组分的液体物料大多采用分开包装，在实际使用的时候，我们需要找来第三个容器，并按照说明书配比进行混合，这样不但增加了实际施工的负担，而且由于在施工现场的条件限制，大部分时候都无法准确测量物料质量和体积，只能依靠目测进行一个大致的估算，这样因为不能准确按照配方进行混合，就会导致混合后产品的寿命降低或者使用感差。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，专利技术人提供了一种双组分液体物料容器，用于实现双组分物料开盖即用，无需占用第三个容器进行混合，节约使用施工时间，降低施工环节的繁琐程度，实现按照配方精准混合。
[0005]具体地，本技术是这样实现的：
[0006]一种双组分液体物料容器，包括储料罐，所述储料罐顶部设置有第一进料口和第二进料口，所述第一进料口和第二进料口分别连通至所述储料罐内部的第一物料腔和第二物料腔，所述储料罐的轴线上设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌轴和成对设置在所述搅拌轴上的搅拌隔板，所述第一物料腔和第二物料腔通过物料隔板和所述搅拌隔板分隔开。
[0007]进一步地，所述物料隔板和搅拌隔板均设置有多对，所述物料隔板和搅拌隔板沿轴线方向交错布置，所述搅拌轴最底端为搅拌隔板。
[0008]进一步地，所述搅拌轴顶端伸出所述储料罐，且与轮盘连接；所述搅拌轴内部设置有沿轴线方向移动的主轴，所述主轴上设置有回弹机构和卡槽，所述搅拌隔板内部设置有伸缩机构，所述伸缩机构靠近所述储料罐内壁的一端设置有活动榫头，所述活动榫头伸出所述搅拌隔板，所述储料罐内壁相应位置处设置有榫槽，使用状态下，所述伸缩机构卡入所述卡槽内，所述活动榫头退出榫槽。
[0009]进一步地，所述回弹机构包括：设置在所述主轴顶端的第一弹簧，设置在所述主轴底端的第二弹簧和设置在所述主轴伸出所述储料罐一端的弹簧开关，所述搅拌轴的相应位置处设置有卡口，所述弹簧开关卡接在所述卡口上，所述第一弹簧的弹力大于第二弹簧的弹力，非使用状态下，所述第一弹簧处于压缩状态。
[0010]进一步地，所述伸缩机构包括第一空心管和第二空心管，所述第二空心管插入所
述第一空心管内，且与所述第一空心管滑动连接，所述第一空心管内设置有封堵板，所述封堵板与第二空心管之间设置有第三弹簧，所述第三弹簧的两端分别与所述封堵板和第二空心管固定连接，所述活动榫头位于所述第一空心管远离第二空心管的一端，非使用状态下，所述第二空心管位于所述卡槽下方。
[0011]进一步地，所述物料隔板与搅拌轴接触位置设置有密封层，所述榫槽内也设置有密封层。
[0012]进一步地，所述卡口位置处设置有卡扣。
[0013]进一步地，所述第一物料腔和第二物料腔外壁上均设置有刻度。
[0014]本技术的工作原理如下：
[0015]使用时，按下弹簧开关，由于第一弹簧的弹力大于第二弹簧的弹力，在第一弹簧的作用下，使得主轴下移，当第一弹簧与第二弹簧平衡时，第二空心管正好与卡槽相对，此时第二空心管瞬间失去主轴给第二空心管向第一空心管方向的力，即弹簧三失去了向空心管一方向的压力，弹簧三瞬间向主轴方向释放，随后弹簧恢复平衡，弹簧中心向主轴方向移动，进而拉动第一空心管，使活动榫头缩回，退出榫槽，第一物料腔和第二物料腔通过榫槽实现互通，然后再通过轮盘转动搅拌轴，带动搅拌隔板转动，实现两种液体物料的混合。
[0016]相比现有技术，本技术的有益效果：
[0017](1)本技术提供的双组分液体物料容器能够根据用量标准同时独立储藏两组分的液体物料，使用时在储料罐中进行混合即可，无需第三个容器来进行混合使用方便快捷。
[0018](2)实现了即开即用，能够有效减少施工垃圾，减去了部分工序，可一定程度上提高施工效率。
[0019](3)通过刻度来显示物料量，能够按照配方用量精准装料，保证一定的配比精度。
附图说明
[0020]图1为实施例1中的双组分液体物料容器的结构示意图；
[0021]图2为实施例1中的双组分液体物料容器的俯视结构示意图；
[0022]图3为实施例1中的双组分液体物料容器的使用状态图；
[0023]图4为实施例1中的双组分液体物料容器的非使用状态下的剖视图；
[0024]图5为实施例1中的双组分液体物料容器的使用状态下的剖视图。
[0025]附图标记：
[0026]1‑
储料罐；11
‑
第一进料口；12
‑
第二进料口；13
‑
第一物料腔；14
‑
第二物料腔；15
‑
刻度；16
‑
榫槽；2
‑
搅拌轴；21
‑
主轴；211
‑
卡槽；22
‑
第一弹簧；23
‑
第二弹簧；24
‑
弹簧开关；3
‑
搅拌隔板；31
‑
第一空心管；32
‑
第二空心管；33
‑
封堵板；34
‑
第三弹簧；35
‑
活动榫头；4
‑
物料隔板；5
‑
轮盘；6
‑
卡扣；7
‑
密封层。
具体实施方式
[0027]下面通过具体实施方式结合附图对本专利技术作进一步详细说明。其中不同实施方式中类似元件采用了相关联的类似的元件标号。在以下的实施方式中，很多细节描述是为了使得本申请能被更好的理解。然而，本领域技术人员可以毫不费力的认识到，其中部分特征
在不同情况下是可以省略的，或者可以由其他元件、材料、方法所替代。在某些情况下，本申请相关的一些操作并没有在说明书中显示或者描述，这是为了避免本申请的核心部分被过多的描述所淹没，而对于本领域技术人员而言，详细描述这些相关操作并不是必要的，他们根据说明书中的描述以及本领域的一般技术知识即可完整了解相关操作。
[0028]另外，说明书中所描述的特点、操作或者特征可以以任意适当的方式结合形成各种实施方式。同时，方法描述中的各步骤或者动作也可以按照本领域技术人员所能显而易见的方式进行顺序调换或调整。因此，说明书和附图中的各种顺序只是为了清楚描述某一个实施例，并不意味着是必须的顺序，除非另有说明其中某个顺序是必须遵循的。
[0029]实施例1
[0030]如图1
‑...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双组分液体物料容器，包括储料罐(1)，其特征在于，所述储料罐(1)顶部设置有第一进料口(11)和第二进料口(12)，所述第一进料口(11)和第二进料口(12)分别连通至所述储料罐(1)内部的第一物料腔(13)和第二物料腔(14)，所述储料罐(1)的轴线上设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌轴(2)和成对设置在所述搅拌轴(2)上的搅拌隔板(3)，所述第一物料腔(13)和第二物料腔(14)通过物料隔板(4)和所述搅拌隔板(3)分隔开。2.如权利要求1所述的双组分液体物料容器，其特征在于，所述物料隔板(4)和搅拌隔板(3)均设置有多对，所述物料隔板(4)和搅拌隔板(3)沿轴线方向交错布置，所述搅拌轴(2)最底端为搅拌隔板(3)。3.如权利要求1或2所述的双组分液体物料容器，其特征在于，所述搅拌轴(2)顶端伸出所述储料罐(1)，且与轮盘(5)连接；所述搅拌轴(2)内部设置有沿轴线方向移动的主轴(21)，所述主轴(21)上设置有回弹机构和卡槽(211)，所述搅拌隔板(3)内部设置有伸缩机构，所述伸缩机构靠近所述储料罐(1)内壁的一端设置有活动榫头(35)，所述活动榫头(35)伸出所述搅拌隔板(3)，所述储料罐(1)内壁相应位置处设置有与所述活动榫头(35)相配合的榫槽(16)，使用状态下，所述伸缩机构卡入所述卡槽(211)内，所述活动榫头(35)退出所述榫槽(16)。4.如权利要求3所述的双组分液体物料容器，其特征在于，所述回弹机构...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈蓉，黄宜佳，张丹，
申请(专利权)人：昆明理工大电力工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：