一种基于混纺双层弹力布的涤粘坯布制造技术

本实用新型专利技术公开了一种基于混纺双层弹力布的涤粘坯布，包括布料本体，所述布料本体包括弹力布，所述弹力布设置有两层，两个所述弹力布相对的一侧之间通过粘合剂粘合有缓冲层，并且弹力布的顶部通过粘合剂粘合有第一耐磨层，第一耐磨层的顶部通过粘合剂粘合有纳米抗菌面料层，并且弹力布的底部通过粘合剂粘合有玻璃纤维层，玻璃纤维层的底部通过粘合剂粘合有第二耐磨层，本实用新型专利技术涉及涤粘坯布技术领域。该基于混纺双层弹力布的涤粘坯布，通过布料本体包括弹力布，采用双层弹力布的设置，可以增加涤粘坯布的弹性，增强其延展性与强度，通过弹力布的顶部通过粘合剂粘合有第一耐磨层，耐磨层的设置可以有效的提高布料的耐磨性。

A kind of polyester viscose grey fabric based on blended double layer elastic fabric

【技术实现步骤摘要】
一种基于混纺双层弹力布的涤粘坯布
本技术涉及涤粘坯布
，具体为一种基于混纺双层弹力布的涤粘坯布。
技术介绍
坯布是指供印染加工用的本色棉布，工业上的坯布一般是指布料，或者是层压的坯布，上胶的坯布等，用于表示梭织物单位长度内纱线的根数，一般为1英寸或10厘米内纱线的根数，我国国家标准规定使用10厘米内纱线的根数表示密度，但纺织企业仍习惯沿用1英寸内纱线的根数来表示密度，如通常见到的“45X45/108X58”表示经纱纬纱分别45支，经纬密度为108、58，面料的有效宽度，一般习惯用英寸或厘米表示，常见的有36英寸、44英寸、56-60英寸等等，分别称作窄幅、中幅与宽幅，高于60英寸的面料为特宽幅，一般常叫做宽幅布，当今我国特宽面料的幅宽可以达到360厘米，幅宽一般标记在密度后面，如：3种所提到的面料如果加上幅宽则表示为：“45X45/108X58/60"”即幅宽为60英寸，面料的克重一般为平方米面料重量的克数，克重是针织面料的一个重要的技术指标，粗纺毛呢通常也把克重作为重要的技术指标，牛仔面料的克重一般用“盎司（OZ）”来表达，即每平方码面料重量的盎司数，如7盎司、12盎司牛仔布等。现有涤粘坯布使用较为广泛，大部分都是采用单层的形式，但是其本身的弹力性能不佳，导致其强度较小，使用寿命较短，从而造成资源的浪费，耐磨性一般，长时间使用之后，布料表面容易破损。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种基于混纺双层弹力布的涤粘坯布，解决了大部分都是采用单层的形式，但是其本身的弹力性能不佳，导致其强度较小，使用寿命较短，从而造成资源的浪费，耐磨性一般，长时间使用之后，布料表面容易破损的问题。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种基于混纺双层弹力布的涤粘坯布，包括布料本体，所述布料本体包括弹力布，所述弹力布设置有两层，两个所述弹力布相对的一侧之间通过粘合剂粘合有缓冲层，并且弹力布的顶部通过粘合剂粘合有第一耐磨层，所述第一耐磨层的顶部通过粘合剂粘合有纳米抗菌面料层，并且弹力布的底部通过粘合剂粘合有玻璃纤维层，所述玻璃纤维层的底部通过粘合剂粘合有第二耐磨层。优选的，所述玻璃纤维层的顶部设置有放置槽，并且放置槽的内部设置有纳米微粒子。优选的，所述缓冲层的内部通过粘合剂粘合有环状弹力胶圈，所述环状弹力胶圈呈蜂窝状分布。优选的，所述弹力布包括表层，所述表层的内壁通过粘合剂粘合有里层。优选的，所述表层为聚酯纤维面料层，并且里层为粘胶纤维面料层。优选的，所述表层由表经和表纬平纹编织而成，所述表经和表纬均为聚酯纤维纱线，聚酯纤维纱线的纱支为75D/72F，所述里层由里经和里纬平纹编织而成，所述里经为涤粘混纺经线，所述里纬为氨纶纬线，氨纶纱线的纱支为15D－25D，细度为146dtex。优选的，所述表经和里经的表面之间缠绕有高弹丝，所述第一耐磨层为由锦纶纱编织而成的经绒组织结构，并且第二耐磨层为由锦纶纱编织而成的经斜组织结构。有益效果本技术提供了一种基于混纺双层弹力布的涤粘坯布。与现有技术相比具备以下有益效果：（1）、该基于混纺双层弹力布的涤粘坯布，通过布料本体包括弹力布，弹力布设置有两层，两个弹力布相对的一侧之间通过粘合剂粘合有缓冲层，并且弹力布的顶部通过粘合剂粘合有第一耐磨层，第一耐磨层的顶部通过粘合剂粘合有纳米抗菌面料层，并且弹力布的底部通过粘合剂粘合有玻璃纤维层，玻璃纤维层的底部通过粘合剂粘合有第二耐磨层，采用双层弹力布的设置，可以增加涤粘坯布的弹性，增强其延展性与强度。（2）、该基于混纺双层弹力布的涤粘坯布，通过弹力布的顶部通过粘合剂粘合有第一耐磨层，第一耐磨层的顶部通过粘合剂粘合有纳米抗菌面料层，并且弹力布的底部通过粘合剂粘合有玻璃纤维层，玻璃纤维层的底部通过粘合剂粘合有第二耐磨层，表经和里经的表面之间缠绕有高弹丝，第一耐磨层为由锦纶纱编织而成的经绒组织结构，并且第二耐磨层为由锦纶纱编织而成的经斜组织结构，耐磨层的设置可以有效的提高布料的耐磨性，延长其使用寿命。附图说明图1为本技术结构的立体图；图2为本技术结构的剖视图；图3为本技术弹力布结构的剖视图；图4为本技术表层的结构示意图；图5为本技术里层的结构示意图；图6为本技术高弹丝的结构示意图；图7为本技术缓冲层结构的局部剖视图；图8为本技术玻璃纤维层的结构示意图。图中：1布料本体、11弹力布、111表层、1111表经、1112表纬、112里层、1121里经、1122里纬、12缓冲层、13第一耐磨层、14纳米抗菌面料层、15玻璃纤维层、16第二耐磨层、17高弹丝、2放置槽、3纳米微粒子、4环状弹力胶圈。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-8，本技术提供一种技术方案：一种基于混纺双层弹力布的涤粘坯布，包括布料本体1，布料本体1包括弹力布11，采用双层弹力布11的设置，可以增加涤粘坯布的弹性，增强其延展性与强度，弹力布11设置有两层，弹力布11包括表层111，表层111为聚酯纤维面料层，并且里层112为粘胶纤维面料层，表层111由表经1111和表纬1112平纹编织而成，表经1111和里经1121的表面之间缠绕有高弹丝17，第一耐磨层13为由锦纶纱编织而成的经绒组织结构，并且第二耐磨层16为由锦纶纱编织而成的经斜组织结构，表经1111和表纬1112均为聚酯纤维纱线，聚酯纤维纱线的纱支为75D/72F，里层112由里经1121和里纬1122平纹编织而成，里经1122为涤粘混纺经线，里纬1122为氨纶纬线，氨纶纱线的纱支为15D－25D，细度为146dtex，表层111的内壁通过粘合剂粘合有里层112，两个弹力布11相对的一侧之间通过粘合剂粘合有缓冲层12，缓冲层12的内部通过粘合剂粘合有环状弹力胶圈4，具有缓冲回弹等辅助性的防护作用，环状弹力胶圈4呈蜂窝状分布，并且弹力布11的顶部通过粘合剂粘合有第一耐磨层13，第一耐磨层13的顶部通过粘合剂粘合有纳米抗菌面料层14，并且弹力布11的底部通过粘合剂粘合有玻璃纤维层15，玻璃纤维层15的顶部设置有放置槽2，并且放置槽2的内部设置有纳米微粒子3，纳米微粒子3可以起到防臭、芳香的效果，玻璃纤维层15的底部通过粘合剂粘合有第二耐磨层16，耐磨层的设置可以有效的提高布料的耐磨性，延长其使用寿命。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于混纺双层弹力布的涤粘坯布，包括布料本体（1），所述布料本体（1）包括弹力布（11），所述弹力布（11）设置有两层，其特征在于：两个所述弹力布（11）相对的一侧之间通过粘合剂粘合有缓冲层（12），并且弹力布（11）的顶部通过粘合剂粘合有第一耐磨层（13），所述第一耐磨层（13）的顶部通过粘合剂粘合有纳米抗菌面料层（14），并且弹力布（11）的底部通过粘合剂粘合有玻璃纤维层（15），所述玻璃纤维层（15）的底部通过粘合剂粘合有第二耐磨层（16）。/n

【技术特征摘要】
1.一种基于混纺双层弹力布的涤粘坯布，包括布料本体（1），所述布料本体（1）包括弹力布（11），所述弹力布（11）设置有两层，其特征在于：两个所述弹力布（11）相对的一侧之间通过粘合剂粘合有缓冲层（12），并且弹力布（11）的顶部通过粘合剂粘合有第一耐磨层（13），所述第一耐磨层（13）的顶部通过粘合剂粘合有纳米抗菌面料层（14），并且弹力布（11）的底部通过粘合剂粘合有玻璃纤维层（15），所述玻璃纤维层（15）的底部通过粘合剂粘合有第二耐磨层（16）。


2.根据权利要求1所述的一种基于混纺双层弹力布的涤粘坯布，其特征在于：所述玻璃纤维层（15）的顶部设置有放置槽（2），并且放置槽（2）的内部设置有纳米微粒子（3）。


3.根据权利要求1所述的一种基于混纺双层弹力布的涤粘坯布，其特征在于：所述缓冲层（12）的内部通过粘合剂粘合有环状弹力胶圈（4），所述环状弹力胶圈（4）呈蜂窝状分布。


4.根据权利要求1所述的一种基于混纺双层弹力布的涤粘坯布，其特征在于：所述弹力布（11）包括表...

【专利技术属性】
技术研发人员：李志义，刘人宏，沈海虎，
申请(专利权)人：杭州乙对纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33