一种侧门板螺母成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种侧门板螺母成型模具，包括模具外壳、封盖板、散热片和疏水管，所述模具外壳用于支撑和塑形，同时模具外壳的底部设置有螺母槽，能方便后续对螺母进行塑形，所述封盖板固定连接在所述模具外壳的上端面。本实用新型专利技术通过设置模具外壳，在进行冷却时，使用者可将冷却水通过疏水管输送至模具外壳内部，疏水管内部的四组排水槽能将冷水依次注入不同的疏水槽内部，从而能将冷却水在模具外壳内部进行不同层级的循环，进而提高了模具外壳的散热效率，同时散热片能将模具外壳内部的热量进行导出，进一步提高了模具外壳的散热效率。

A molding die for side door plate nut

【技术实现步骤摘要】
一种侧门板螺母成型模具
本技术涉及汽车配件
，具体为一种侧门板螺母成型模具。
技术介绍
螺母就是螺帽，与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件，螺母大多数用在机械加工领域、汽车等领域，现在对螺母进行制备时，大多数先将制备螺母的材料进行热加工处理，从而方便后续模具的塑形，但是由于温度过高，导致对模具的散热效率要求较高，现有的模具其散热性能存在一定不足，降低了螺母在塑形时工作效率，所以急需一种侧门板螺母成型模具来解决上述存在的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种侧门板螺母成型模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种侧门板螺母成型模具，包括模具外壳、封盖板、散热片和疏水管，所述模具外壳用于支撑和塑形，同时模具外壳的底部设置有螺母槽，能方便后续对螺母进行塑形，所述封盖板固定连接在所述模具外壳的上端面，且所述散热片对称固定连接在所述模具外壳的外端面，所述疏水管对称固定插接在所述模具外壳的侧端面，且所述疏水管包括水管壳体、连接卡板和排水槽，所述水管壳体的外端面均匀等距开设有四组用于导流的排水槽，且位于所述水管壳体的前端面固定连接有用于连接的连接卡板，在对模具外壳内部进行注入冷却水时，可先将连接卡板与外部注水管进行连接，随后将冷水通过水管壳体注入模具外壳内部，此时四组排水槽能将冷水依次注入不同的疏水槽内部，方便对模具外壳进行全方位的散热冷却。优选的，所述模具外壳包括固定壳体、螺纹槽、疏水槽、插接孔和固定孔，所述固定壳体的上端面均匀等距呈放射状开设有疏水槽，且位于所述固定壳体的顶端面中心处开设有用于连接的螺纹槽，所述固定壳体的侧端中心处对称开设有用于连接的固定孔，且位于所述固定壳体的外端面对称开设有用于连接的插接孔，在进行冷却时，使用者可将冷却水通过疏水管输送至模具外壳内部，疏水管内部的四组排水槽能将冷水依次注入不同的疏水槽内部，从而能将冷却水在模具外壳内部进行不同层级的循环，进而提高了模具外壳的散热效率，同时散热片能将模具外壳内部的热量进行导出，进一步提高了模具外壳的散热效率。优选的，所述疏水槽共设置有四组，且四组所述疏水槽之间的距离均匀递减，其中，相邻两组所述疏水槽之间距离相等，能方便后续对冷却水进行均匀的导流，提高了后续对模具外壳的散热效率。优选的，所述疏水槽与排水槽相正对，且所述疏水槽和所述排水槽的宽度相等，方便后续疏水槽对冷却水的导流，提高了模具外壳的冷却效率。优选的，所述插接孔与散热片相适配，所述固定孔与疏水管相适配，且所述散热片和所述疏水管通过插接孔和固定孔与模具外壳进行固定插接，能方便后续对模具外壳进行快捷的组装，提高组装效率。优选的，所述封盖板的外端面中心处开设有用于连接的固定槽，方便后续与外部压力装置进行快捷的连接。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1.本技术通过设置疏水管，在对模具外壳内部进行注入冷却水时，可先将连接卡板与外部注水管进行连接，随后将冷水通过水管壳体注入模具外壳内部，此时四组排水槽能将冷水依次注入不同的疏水槽内部，方便对模具外壳进行全方位的散热冷却。2.本技术通过设置模具外壳，在进行冷却时，使用者可将冷却水通过疏水管输送至模具外壳内部，疏水管内部的四组排水槽能将冷水依次注入不同的疏水槽内部，从而能将冷却水在模具外壳内部进行不同层级的循环，进而提高了模具外壳的散热效率，同时散热片能将模具外壳内部的热量进行导出，进一步提高了模具外壳的散热效率。附图说明图1为本技术的主体爆炸图；图2为本技术的主体组装图；图3为本技术的主体正视图；图4为本技术的沿主体正视图A-A剖视图；图5为本技术的模具外壳结构示意图；图6为本技术的疏水管结构示意图。图中：1-模具外壳、2-封盖板、3-散热片、4-疏水管、101-固定壳体、102-螺纹槽、103-疏水槽、104-插接孔、105-固定孔、401-水管壳体、402-连接卡板、403-排水槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-6，本技术提供的一种实施例：一种侧门板螺母成型模具，包括模具外壳1、封盖板2、散热片3和疏水管4，模具外壳1用于支撑和塑形，同时模具外壳1的底部设置有螺母槽，能方便后续对螺母进行塑形，封盖板2固定连接在模具外壳1的上端面，且散热片3对称固定连接在模具外壳1的外端面，疏水管4对称固定插接在模具外壳1的侧端面，且疏水管4包括水管壳体401、连接卡板402和排水槽403，水管壳体401的外端面均匀等距开设有四组用于导流的排水槽403，且位于水管壳体401的前端面固定连接有用于连接的连接卡板402，在对模具外壳1内部进行注入冷却水时，可先将连接卡板402与外部注水管进行连接，随后将冷水通过水管壳体401注入模具外壳1内部，此时四组排水槽403能将冷水依次注入不同的疏水槽103内部，方便对模具外壳1进行全方位的散热冷却。模具外壳1包括固定壳体101、螺纹槽102、疏水槽103、插接孔104和固定孔105，固定壳体101的上端面均匀等距呈放射状开设有疏水槽103，且位于固定壳体101的顶端面中心处开设有用于连接的螺纹槽102，固定壳体101的侧端中心处对称开设有用于连接的固定孔105，且位于固定壳体101的外端面对称开设有用于连接的插接孔104，在进行冷却时，使用者可将冷却水通过疏水管4输送至模具外壳1内部，疏水管4内部的四组排水槽403能将冷水依次注入不同的疏水槽103内部，从而能将冷却水在模具外壳1内部进行不同层级的循环，进而提高了模具外壳1的散热效率，同时散热片3能将模具外壳1内部的热量进行导出，进一步提高了模具外壳1的散热效率。疏水槽103共设置有四组，且四组疏水槽103之间的距离均匀递减，其中，相邻两组疏水槽103之间距离相等，能方便后续对冷却水进行均匀的导流，提高了后续对模具外壳1的散热效率。疏水槽103与排水槽403相正对，且疏水槽103和排水槽403的宽度相等，方便后续疏水槽103对冷却水的导流，提高了模具外壳1的冷却效率。插接孔104与散热片3相适配，固定孔105与疏水管4相适配，且散热片3和疏水管4通过插接孔104和固定孔105与模具外壳1进行固定插接，能方便后续对模具外壳1进行快捷的组装，提高组装效率。封盖板2的外端面中心处开设有用于连接的固定槽，方便后续与外部压力装置进行快捷的连接。工作原理：在进行使用时，若是对模具进行散热，使用者可将冷却水通过疏水管4输送至模具外壳1内部，疏水管4内部的四组排水槽403能将冷水依次注入不本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种侧门板螺母成型模具，其特征在于：包括模具外壳(1)、封盖板(2)、散热片(3)和疏水管(4)，/n所述模具外壳(1)用于支撑和塑形，/n所述封盖板(2)固定连接在所述模具外壳(1)的上端面，且所述散热片(3)对称固定连接在所述模具外壳(1)的外端面，所述疏水管(4)对称固定插接在所述模具外壳(1)的侧端面，且所述疏水管(4)包括水管壳体(401)、连接卡板(402)和排水槽(403)，所述水管壳体(401)的外端面均匀等距开设有四组用于导流的排水槽(403)，且位于所述水管壳体(401)的前端面固定连接有用于连接的连接卡板(402)。/n

【技术特征摘要】
1.一种侧门板螺母成型模具，其特征在于：包括模具外壳(1)、封盖板(2)、散热片(3)和疏水管(4)，
所述模具外壳(1)用于支撑和塑形，
所述封盖板(2)固定连接在所述模具外壳(1)的上端面，且所述散热片(3)对称固定连接在所述模具外壳(1)的外端面，所述疏水管(4)对称固定插接在所述模具外壳(1)的侧端面，且所述疏水管(4)包括水管壳体(401)、连接卡板(402)和排水槽(403)，所述水管壳体(401)的外端面均匀等距开设有四组用于导流的排水槽(403)，且位于所述水管壳体(401)的前端面固定连接有用于连接的连接卡板(402)。


2.根据权利要求1所述的一种侧门板螺母成型模具，其特征在于：所述模具外壳(1)包括固定壳体(101)、螺纹槽(102)、疏水槽(103)、插接孔(104)和固定孔(105)，所述固定壳体(101)的上端面均匀等距呈放射状开设有疏水槽(103)，且位于所述固定壳体(101)的顶端面中心处开设有用于连接的螺纹槽(102)，所述固定壳体(101)的侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：周建飞，崔九州，
申请(专利权)人：苏州双林汽车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32