一种塑料阀门集成熔接系统技术方案

本申请公开了一种塑料阀门集成熔接系统，所述系统包括操作台(1)，在所述操作台(1)上设置有一个用于端面处理的铣削设备(2)、一个用于对待熔接件加热的加热设备(3)、至少两个用于为待熔接件定位熔接的熔接设备(4)、一个用于为所述集成熔接系统中各设备提供动力的动力设备(5)和一个用于控制所述集成熔接系统中各设备运行的控制设备(6)，利用所述系统能够统筹安排塑料阀门熔接作业顺序和作业时间，最大化利用加热设备的热能，一方面提高生产效率，另一方面减少能耗。

An integrated fusion system of plastic valve

【技术实现步骤摘要】
一种塑料阀门集成熔接系统
本申请属于塑料阀门生产领域，特别涉及一种塑料阀门集成熔接系统。
技术介绍
塑料阀门由多个部件构成，由于阀门内部结构复杂，通常，塑料阀门的各个部件分别制备，再通过热熔接的方式熔接成一体，形成密闭结构。一般地，所述塑料阀门包括一个阀体001和两个分别设置于所述阀体两侧的端管002，所述端管分别与所述阀体通过热熔接而连接成一体。通常，使用塑料阀门熔接机对塑料阀门进行热熔接，所述塑料阀门熔接机是指通过对待熔接阀门的阀体和端管分别进行加热并通过精准对接和挤压而实现熔接的设备。一般情况下，熔接工艺包括铣削、加热、熔接等步骤，根据塑料阀门热熔接各个加工步骤，传统的熔接方案是首先对待熔接的阀体和端管进行铣削，铣削完毕后使用加热设备对阀体和端管的熔接部位进行加热，待熔接部位的温度和流动状态达到熔接标准后，移除加热设备，再使用动力设备将阀体和端管的熔接部位精确对准并加压熔接，等熔接完成后动力设备再将成品送出生产线。传统熔接系统中，铣削设备、加热设备与熔接设备一一对应，即，每个熔接系统中仅有一个铣削设备、一个加热设备和一个熔本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料阀门集成熔接系统，其特征在于，所述集成熔接系统包括：操作台(1)，在所述操作台(1)上设置有一个用于端面处理的铣削设备(2)、一个用于对待熔接件加热的加热设备(3)、至少两个用于为待熔接件定位熔接的熔接设备(4)、一个用于为所述集成熔接系统中各设备提供动力的动力设备(5)和一个用于控制所述集成熔接系统中各设备运行的控制设备(6)；/n多个所述熔接设备(4)沿操作台(1)的长度方向依次设置，相邻熔接设备(4)之间间隔一个操作工位；/n所述铣削设备(2)与所述加热设备(3)均可沿操作台(1)的长度方向往复移动；/n所述铣削设备(2)可对安装于所述熔接设备(4)中待熔接件的熔接部位进行铣...

【技术特征摘要】
1.一种塑料阀门集成熔接系统，其特征在于，所述集成熔接系统包括：操作台(1)，在所述操作台(1)上设置有一个用于端面处理的铣削设备(2)、一个用于对待熔接件加热的加热设备(3)、至少两个用于为待熔接件定位熔接的熔接设备(4)、一个用于为所述集成熔接系统中各设备提供动力的动力设备(5)和一个用于控制所述集成熔接系统中各设备运行的控制设备(6)；
多个所述熔接设备(4)沿操作台(1)的长度方向依次设置，相邻熔接设备(4)之间间隔一个操作工位；
所述铣削设备(2)与所述加热设备(3)均可沿操作台(1)的长度方向往复移动；
所述铣削设备(2)可对安装于所述熔接设备(4)中待熔接件的熔接部位进行铣削；
所述加热设备(3)可对安装于所述熔接设备(4)中待熔接件的熔接部位进行加热。


2.根据权利要求1所述的集成熔接系统，其特征在于，所述熔接设备(4)为三个。


3.根据权利要求1或2所述的集成熔接系统，其特征在于，如果所述铣削设备(2)完成对当前待熔接部位铣削，并且，所述待熔接件处于空闲状态，则所述铣削设备(2)移动至下一个待熔接部位，并且，所述加热设备(3)进入当前待熔接部位对当前待熔接部位进行加热。


4.根据权利要求1或2所述的集成熔接系统，其特征在于，在所述操作台(1)上设置有环形滑轨(7)，所述铣削设备(2)与所述加热设备(3)均设置于所述环形滑轨(7)上，并且，所述铣削设备(2)与所述加热设备(3)均可沿所述环形滑轨(7)移动；和/或
所述环形滑轨(7)的长度方向与所述操作台的长度方向相同。


5.根据权利要求1或2所述的集成熔接系统，其特征在于，所述铣削设备(2)设置于所述加热设备(3)的前端；和/或
所述铣削设备(2)与所述加热设备(3)均可独立运行。


6.根据权利要求1或2所述的集成熔接系统，其特征在于，
所...

【专利技术属性】
技术研发人员：林松月，
申请(专利权)人：北京松田程科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11