一种吸塑成型设备的成型结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种吸塑成型设备的成型结构，包括固定台，所述固定台顶部两侧固定设置有支撑杆，所述支撑杆之间转动设置有导料辊，所述支撑杆顶端固定连接有横板，所述横板上固定安装有升降气缸，所述升降气缸移动端贯穿横板固定连接有上模板，所述上模板底部固定设置有加热板，所述上模板顶部两侧固定设置导向杆，所述横板上对称开设有导向孔，所述导向杆位于导向孔内，所述固定台顶部固定设置有工作台，所述工作台上固定设置有下模板，所述工作台两侧设置有伸缩杆，所述工作台底部开设有真空腔，方便将片材输送并高度在工作台上，吸塑成型更加方便，提高工作效率，同时也减少有害气体环境污染，利于人们使用。

Forming structure of a suction molding equipment

【技术实现步骤摘要】
一种吸塑成型设备的成型结构
本技术涉及成型机
，具体为一种吸塑成型设备的成型结构。
技术介绍
吸塑成型工艺是一种热成型的加工方法，利用热塑性片材，制作开口壳体制品的一种方式，现存在一种吸塑成型机可以实现开口壳体的制作，使得该吸塑成型机被广泛使用。目前，市场上存在的一些吸塑成型机，是将片材加热后运送至模具的上进行加工，这样导致在运送的过程中易发生烫伤意外，而且现有的大多数吸塑成型机没有设置有气体的净化装置，有害气体会对环境造成污染，影响工作人员的身体健康，不利于人们使用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种吸塑成型设备的成型结构，方便将片材输送并高度在工作台上，吸塑成型更加方便，提高工作效率，同时也减少有害气体环境污染，利于人们使用，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种吸塑成型设备的成型结构，包括固定台，所述固定台顶部两侧固定设置有支撑杆，所述支撑杆之间转动设置有导料辊，所述支撑杆顶端固定连接有横板，所述横板上固定安装有升降气缸，所述升降气缸移动端贯穿横板固定连接有上模板，所述上模板底部固定设置有加热板，所述上模板顶部两侧固定设置导向杆，所述横板上对称开设有导向孔，所述导向杆位于导向孔内，所述固定台顶部固定设置有工作台，所述工作台上固定设置有下模板，所述工作台两侧设置有伸缩杆，所述工作台底部开设有真空腔，所述固定台内腔左侧固定安装有抽气泵，所述抽气泵通过抽气管与真空腔连通，所述固定台内腔右侧固定安装有水箱，所述水箱通过导气管与抽气泵的排气嘴连通，所述水箱内腔设置有活性炭过滤板。所述固定台一侧铰接有维修门，且所述维修门上设置有把手。所述导向杆与导向孔位于升降气缸两侧，且所述导向孔内设置有导向套。所述伸缩杆包括固定套杆、伸缩支杆、伸缩弹簧，所述伸缩弹簧设置于固定套杆内腔，所述伸缩支杆底部嵌入固定套杆内与伸缩弹簧连接。所述伸缩杆顶端固定设置有支撑块，所述支撑块的高度与导料辊的高度相同，且所述支撑块顶部、上模板底部均设置有密封垫片。所述工作台、下模板上均匀开设有通孔，所述工作台位于上模板下方，且所述上模板的长度与伸缩杆之间的距离相同。所述抽气管上设置有气压表，所述水箱一侧开设有换水管。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设置升降气缸，在使用时，将片材通过导料辊输送至伸缩杆上，则片材位于工作台正上方，通过升降气缸使得上模板下降，则加热板与片材接触并对其加热，便于后续的吸塑成型，通过设置伸缩杆，在加热板对片材加热后上模板继续下降，则挤压伸缩杆，从而将片材夹持固定在工作台上，且上模板与伸缩杆挤压紧密，保证其接触处的密封性，便于后续的吸塑，上模板下降后，通过抽气泵让真空腔内处于负压状态，从而将片材紧密吸附在下模板上，对片材达到吸塑成型，通过设置水箱，在吸塑时，抽气泵将片材加热后产生的异味气体抽出并输送至水箱内，对气体进行降温并通过活性炭过滤板对气体过滤净化，避免排出的气体影响工作环境。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的剖视图；图3为本技术的水箱结构示意图；图4为本技术的伸缩杆结构示意图。图中：1固定台、2支撑杆、3导料辊、4横板、5升降气缸、6上模板、7加热板、8导向杆、9工作台、10下模板、11伸缩杆、12真空腔、13抽气泵、14抽气管、15水箱、16导气管、17活性炭过滤板、18维修门、19固定套杆、20伸缩支杆、21伸缩弹簧、22支撑块、23导向孔。具体实施方式下面将结合本技术实例中的附图，对本技术实例中的技术方案进行清楚、完整地描述。所描述的实例仅仅是本技术的一部分实例，而不是全部的实例。基于本技术中的实例，本领域其他人员在没有做出创造性改变前提下所获得的所有其他实例，都属于本技术保护的范围。实施例1请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种吸塑成型设备的成型结构，包括固定台1，所述固定台1顶部两侧固定设置有支撑杆2，所述支撑杆2之间转动设置有导料辊3，所述支撑杆2顶端固定连接有横板4，所述横板4上固定安装有升降气缸5，所述升降气缸5移动端贯穿横板4固定连接有上模板6，所述上模板6底部固定设置有加热板7，将片材通过导料辊3输送至伸缩杆11上，则片材位于工作台9正上方，通过升降气缸5使得上模板6下降，则加热板7与片材接触并对其加热，便于后续的吸塑成型，所述上模板6顶部两侧固定设置导向杆8，所述横板4上对称开设有导向孔23，所述导向杆8位于导向孔23内，所述固定台1顶部固定设置有工作台9，所述工作台9上固定设置有下模板10，所述工作台9两侧设置有伸缩杆11，在加热板7对片材加热后上模板6继续下降，则挤压伸缩杆11，从而将片材夹持固定在工作台9上，且上模板6与伸缩杆11挤压紧密，保证其接触处的密封性，便于后续的吸塑，所述工作台9底部开设有真空腔12，所述固定台1内腔左侧固定安装有抽气泵13，所述抽气泵13通过抽气管14与真空腔12连通，通过抽气泵13让真空腔12内处于负压状态，从而将片材紧密吸附在下模板10上，对片材达到吸塑成型，所述固定台1内腔右侧固定安装有水箱15，所述水箱15通过导气管16与抽气泵13的排气嘴连通，所述水箱15内腔设置有活性炭过滤板17，在吸塑时，抽气泵13将片材加热后产生的异味气体抽出并输送至水箱15内，对气体进行降温并通过活性炭过滤板17对气体过滤净化，避免排出的气体影响工作环境。所述固定台1一侧铰接有维修门18，且所述维修门18上设置有把手，在成型机出现故障时便于人们的查看维修。所述导向杆8与导向孔23位于升降气缸5两侧，且所述导向孔23内设置有导向套，增加上模板6升降时的稳定性，保证片材准确的被挤压在工作台9上。所述伸缩杆11包括固定套杆19、伸缩支杆20、伸缩弹簧21，所述伸缩弹簧21设置于固定套杆19内腔，所述伸缩支杆20底部嵌入固定套杆19内与伸缩弹簧21连接，增加吸塑时片材边缘的密封性，避免漏气影响吸塑成型。所述伸缩杆11顶端固定设置有支撑块22，所述支撑块22的高度与导料辊3的高度相同，且所述支撑块22顶部、上模板6底部均设置有密封垫片，方便讲片材通过导料辊3输送至支撑块22上。所述工作台9、下模板10上均匀开设有通孔，所述工作台9位于上模板6下方，且所述上模板6的长度与伸缩杆11之间的距离相同，通孔保证片材可以被紧密吸附在下模板10表面。所述抽气管14上设置有气压表，所述水箱15一侧开设有换水管，便于查看抽气泵13工作时的气压值，换水管可以对水箱15内的水定期更换。实施例2如图3所示，所述导气管16与水箱15连接处位于水箱15顶部一侧，所述活性炭过滤板17通过挂钩与水箱15内壁活动连接，导气管16出气口位于活性炭过滤板17下方，保证抽出的气体可以进入水箱并通过活性炭过滤板17进行过滤净化，也避免水箱15内的水倒流至抽气泵本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种吸塑成型设备的成型结构，包括固定台(1)，其特征在于：所述固定台(1)顶部两侧固定设置有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)之间转动设置有导料辊(3)，所述支撑杆(2)顶端固定连接有横板(4)，所述横板(4)上固定安装有升降气缸(5)，所述升降气缸(5)移动端贯穿横板(4)固定连接有上模板(6)，所述上模板(6)底部固定设置有加热板(7)，所述上模板(6)顶部两侧固定设置导向杆(8)，所述横板(4)上对称开设有导向孔(23)，所述导向杆(8)位于导向孔(23)内，所述固定台(1)顶部固定设置有工作台(9)，所述工作台(9)上固定设置有下模板(10)，所述工作台(9)两侧设置有伸缩杆(11)，所述工作台(9)底部开设有真空腔(12)，所述固定台(1)内腔左侧固定安装有抽气泵(13)，所述抽气泵(13)通过抽气管(14)与真空腔(12)连通，所述固定台(1)内腔右侧固定安装有水箱(15)，所述水箱(15)通过导气管(16)与抽气泵(13)的排气嘴连通，所述水箱(15)内腔设置有活性炭过滤板(17)。/n

【技术特征摘要】
1.一种吸塑成型设备的成型结构，包括固定台(1)，其特征在于：所述固定台(1)顶部两侧固定设置有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)之间转动设置有导料辊(3)，所述支撑杆(2)顶端固定连接有横板(4)，所述横板(4)上固定安装有升降气缸(5)，所述升降气缸(5)移动端贯穿横板(4)固定连接有上模板(6)，所述上模板(6)底部固定设置有加热板(7)，所述上模板(6)顶部两侧固定设置导向杆(8)，所述横板(4)上对称开设有导向孔(23)，所述导向杆(8)位于导向孔(23)内，所述固定台(1)顶部固定设置有工作台(9)，所述工作台(9)上固定设置有下模板(10)，所述工作台(9)两侧设置有伸缩杆(11)，所述工作台(9)底部开设有真空腔(12)，所述固定台(1)内腔左侧固定安装有抽气泵(13)，所述抽气泵(13)通过抽气管(14)与真空腔(12)连通，所述固定台(1)内腔右侧固定安装有水箱(15)，所述水箱(15)通过导气管(16)与抽气泵(13)的排气嘴连通，所述水箱(15)内腔设置有活性炭过滤板(17)。


2.根据权利要求1所述的一种吸塑成型设备的成型结构，其特征在于：所述固定台(1)一侧铰接有维修门(18)，且所述维修门(18)上设置有把手。
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【专利技术属性】
技术研发人员：张红扣，
申请(专利权)人：张红扣，
类型：新型
国别省市：广东;44