一种橡胶轮胎模具液压顶出装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种橡胶轮胎模具液压顶出装置，包括安装台、液压缸、驱动块和升降座，下模座通过支撑柱安装于所述安装台上，且所述支撑柱共有四根，均竖直设置，所述升降座通过导向套竖直滑动安装在所述支撑柱上，所述升降座的上方安装有两根顶杆，所述顶杆竖直向上伸入所述下模座内部，所述顶杆的顶部焊接有顶板，且所述顶板顶面与所述下模座的型腔底面平齐。有益效果在于：利用驱动块与升降座的配合斜面，结合液压缸的水平顶推，从而使两根顶柱同步上升，将轮胎顶出，保证轮胎表面纹路的完整性，提高轮胎成型质量；利用液压缸的驱动力推动脱模剂注射器动作，从而将脱模剂注入型腔与轮胎之间，便于轮胎脱模。

A hydraulic ejector for rubber tire mould

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶轮胎模具液压顶出装置
本技术涉及橡胶模具领域，具体涉及一种橡胶轮胎模具液压顶出装置。
技术介绍
市面上的轮胎大多为橡胶材质，通过模具注塑成型。橡胶轮胎在注塑完成后，需要将其从模具内取出，大多数橡胶轮胎的脱模均是通过人工将轮胎从下模具内强行拉出，因此不仅劳动强度大，而且容易将轮胎拉坏。市面上现有的一种能够将橡胶轮胎自动顶出的机构，通过在下模座底部设置两组液压缸将成型的轮胎从型腔内顶出，由于液压缸在向外伸出时，压力稳定性较差，因此容易出现两个液压缸输出不稳定，从而导致轮胎脱模时，一侧先被顶起，而另一侧仍嵌入在模具内，从而导致轮胎表面防滑纹路损坏，影响轮胎质量，同时竖直设置的液压缸也使模具的整体高度大大增加，不便于轮胎的取出。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种橡胶轮胎模具液压顶出装置，通过一个液压缸同时驱动两根顶柱上升，从而保证轮胎水平脱模，提高轮胎脱模质量，且水平安装的液压缸能够大大降低模具的整体高度，方便轮胎的取放。为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：本技术提供了一种橡胶轮胎模具液压顶出装置，包括安装台、液压缸、驱动块和升降座，下模座通过支撑柱安装于所述安装台上，且所述支撑柱共有四根，均竖直设置，所述升降座通过导向套竖直滑动安装在所述支撑柱上，所述升降座的上方安装有两根顶杆，所述顶杆竖直向上伸入所述下模座内部，所述顶杆的顶部焊接有顶板，且所述顶板顶面与所述下模座的型腔底面平齐，两个所述顶板以所述型腔的中轴线对称分布；所述液压缸通过固定板水平安装在所述安装台上，所述液压缸的活塞杆端部固定安装有用于将所述升降座向上顶升的驱动块，所述驱动块下方设有滑轨，所述驱动块滑动安装在所述滑轨上，所述滑轨通过螺栓固定在所述安装台上。采用上述一种橡胶轮胎模具液压顶出装置，脱模时，所述液压缸水平伸出，并推动所述驱动块沿所述滑轨水平横向滑移，从而驱动所述升降座向沿所述支撑柱向上升起，由于两根所述顶杆均安装在所述升降座上，因此所述升降座上升，带动两根所述顶杆同步向上顶出，并通过所述顶板将轮胎水平向上顶出所述型腔，从而保证脱模后轮胎的完整性，提高轮胎质量。作为优选，所述支撑柱上下两端均通过螺栓分别与所述下模座和所述安装台固定连接。作为优选，所述顶板的底面边缘设置有45°倒角。作为优选，所述升降座的底面以及所述驱动块的顶面均为倾斜面，且所述驱动块的顶面贴合在所述升降座的底面上，所述升降座底部的倾斜面长度大于所述驱动块顶面的倾斜面长度，且两个倾斜面均沿所述液压缸的伸缩方向设置，坡顶位于靠近所述液压缸的一侧，坡脚位于远离所述液压缸的一侧。作为优选，所述下模座底部固定安装有脱模剂注射器，且所述脱模剂注射器的注射杆竖直向下伸出，且注射杆的底端固定安装有顶块，所述顶块的底面为倾斜面，且该倾斜面的倾斜方向与所述驱动块顶面的倾斜方向相同；所述脱模剂注射器的管体为方形管，且管体的顶部两侧均设有出液口，出液口外侧连接通向所述型腔内部的注液管。作为优选，所述液压缸的活塞杆上固定安装有竖直朝向的顶柱，且所述顶柱位于靠近所述液压缸缸体的一端，所述顶柱的顶面为与所述顶块底面相匹配的倾斜面。有益效果：1、本技术利用驱动块与升降座的配合斜面，结合液压缸的水平顶推，从而使两根顶柱同步上升，将轮胎顶出，保证轮胎表面纹路的完整性，提高轮胎成型质量；2、利用液压缸的驱动力推动脱模剂注射器动作，从而将脱模剂注入型腔与轮胎之间，便于轮胎脱模。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的左视图。附图标记说明如下：1、安装台；2、滑轨；3、支撑柱；4、驱动块；5、升降座；501、导向套；6、顶杆；7、下模座；701、型腔；8、顶板；9、注液管；10、脱模剂注射器；11、顶块；12、顶柱；13、液压缸；14、固定板。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。参见图1-2所示，本技术提供了一种橡胶轮胎模具液压顶出装置，包括安装台1、液压缸13、驱动块4和升降座5，下模座7通过支撑柱3安装于所述安装台1上，且所述支撑柱3共有四根，均竖直设置，所述升降座5通过导向套501竖直滑动安装在所述支撑柱3上，所述升降座5的上方安装有两根顶杆6，所述顶杆6竖直向上伸入所述下模座7内部，所述顶杆6的顶部焊接有顶板8，且所述顶板8顶面与所述下模座7的型腔701底面平齐，两个所述顶板8以所述型腔701的中轴线对称分布；所述液压缸13通过固定板14水平安装在所述安装台1上，所述液压缸13的活塞杆端部固定安装有用于将所述升降座5向上顶升的驱动块4，所述驱动块4下方设有滑轨2，所述驱动块4滑动安装在所述滑轨2上，所述滑轨2通过螺栓固定在所述安装台1上。作为优选，所述支撑柱3上下两端均通过螺栓分别与所述下模座7和所述安装台1固定连接，如此设置，便于保证支撑柱3的稳定性。所述顶板8的底面边缘设置有45°倒角，如此设置，方便顶板8落入下模座7上，同时能够提高顶板8与下模座7内底面之间的贴合度，避免橡胶进入顶板8与下模座7之间的缝隙，可在下模座7内设置环绕顶杆6密封挡圈，从而避免橡胶漏出。所述升降座5的底面以及所述驱动块4的顶面均为倾斜面，且所述驱动块4的顶面贴合在所述升降座5的底面上，所述升降座5底部的倾斜面长度大于所述驱动块4顶面的倾斜面长度，且两个倾斜面均沿所述液压缸13的伸缩方向设置，坡顶位于靠近所述液压缸13的一侧，坡脚位于远离所述液压缸13的一侧，如此设置，便于驱动块4在沿滑轨2水平横向滑移时，能够通过顶部的倾斜面推动升降座5竖直上升，并在液压缸13缩回时，升降座5在自身重力作用下，始终保持与驱动块4顶面相贴合的状态而缓慢下降。所述下模座7底部固定安装有脱模剂注射器10，且所述脱模剂注射器10的注射杆竖直向下伸出，且注射杆的底端固定安装有顶块11，所述顶块11的底面为倾斜面，且该倾斜面的倾斜方向与所述驱动块4顶面的倾斜方向相同；所述脱模剂注射器10的管体为方形管，便于对顶块11的倾斜方向进行限定，避免顶块11扭转，从而使顶块11底部倾斜面的倾斜方向始终与顶柱12保持一致，从而利用顶柱12将顶块11向上顶推，且管体的顶部两侧均设有出液口，出液口外侧连接通向所述型腔701内部的注液管9，如此设置，便于通过将顶本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种橡胶轮胎模具液压顶出装置，其特征在于：包括安装台、液压缸、驱动块和升降座，下模座通过支撑柱安装于所述安装台上，且所述支撑柱共有四根，均竖直设置，所述升降座通过导向套竖直滑动安装在所述支撑柱上，所述升降座的上方安装有两根顶杆，所述顶杆竖直向上伸入所述下模座内部，所述顶杆的顶部焊接有顶板，且所述顶板顶面与所述下模座的型腔底面平齐，两个所述顶板以所述型腔的中轴线对称分布；/n所述液压缸通过固定板水平安装在所述安装台上，所述液压缸的活塞杆端部固定安装有用于将所述升降座向上顶升的驱动块，所述驱动块下方设有滑轨，所述驱动块滑动安装在所述滑轨上，所述滑轨通过螺栓固定在所述安装台上。/n

【技术特征摘要】
1.一种橡胶轮胎模具液压顶出装置，其特征在于：包括安装台、液压缸、驱动块和升降座，下模座通过支撑柱安装于所述安装台上，且所述支撑柱共有四根，均竖直设置，所述升降座通过导向套竖直滑动安装在所述支撑柱上，所述升降座的上方安装有两根顶杆，所述顶杆竖直向上伸入所述下模座内部，所述顶杆的顶部焊接有顶板，且所述顶板顶面与所述下模座的型腔底面平齐，两个所述顶板以所述型腔的中轴线对称分布；
所述液压缸通过固定板水平安装在所述安装台上，所述液压缸的活塞杆端部固定安装有用于将所述升降座向上顶升的驱动块，所述驱动块下方设有滑轨，所述驱动块滑动安装在所述滑轨上，所述滑轨通过螺栓固定在所述安装台上。


2.根据权利要求1所述一种橡胶轮胎模具液压顶出装置，其特征在于：所述支撑柱上下两端均通过螺栓分别与所述下模座和所述安装台固定连接。


3.根据权利要求1所述一种橡胶轮胎模具液压顶出装置，其特征在于：所述顶板的底面边缘设置有45°倒角。


4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛海滨，叶春林，刘兴丽，周兴林，李德生，
申请(专利权)人：泌阳县天源电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41