一种注塑模具模内热切机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种注塑模具模内热切机构，包括圆筒体和壳体，所述圆筒体固定在壳体前端面中部位置，且圆筒体前端面中部位置安装气管接头，所述壳体后端通过螺丝安装盖板，所述盖板前端面中部位置安装套筒一，所述圆筒体内安装活塞，所述活塞后端面左侧安装连杆，所述连杆另一端安装切刀，所述切刀后端贯穿盖板并延伸至盖板后侧，所述活塞后端面中部位置安装套筒二，所述套筒二内安装弹簧，所述弹簧后端贯穿套筒一并延伸至盖板后侧，所述圆筒体外表面包裹有水套，所述水套前端外表面左侧安装冷却水进管，且水套前端外表面右侧安装冷却水出管，与现有技术相比，本实用新型专利技术具有如下的有益效果：实现水冷降温。

A hot cutting mechanism in injection mold

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具模内热切机构
本技术是一种注塑模具模内热切机构，属于模具

技术介绍
在浇制模型时形成的框架与零件的结合部位叫做水口，该部分是产品所不需要的多余部分，需要将其切除，目前，常采用模内热切的方式切除产品的多余部分，利用气压和弹簧相配合的方式驱动活塞在圆筒体内运动，以此带动切刀作往复运动，因浇制过程中，模具内的温度较高，活塞受温度影响较大，使用寿命较短。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种注塑模具模内热切机构，以解决上述
技术介绍
中提出因浇制过程中，模具内的温度较高，活塞受温度影响较大，使用寿命较短的问题，本技术具有水冷结构，延长活塞使用寿命。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种注塑模具模内热切机构，包括圆筒体和壳体，所述圆筒体固定在壳体前端面中部位置，且圆筒体前端面中部位置安装气管接头，所述壳体后端通过螺丝安装盖板，所述盖板前端面中部位置安装套筒一，所述圆筒体内安装活塞，所述活塞后端面左侧安装连杆，所述连杆另一端安装切刀，所述切刀后端贯穿盖板并延伸至盖板后侧，所述活塞后端面中部位置安装套筒二，所述套筒二内安装弹簧，所述弹簧后端贯穿套筒一并延伸至盖板后侧，所述圆筒体外表面包裹有水套，所述水套前端外表面左侧安装冷却水进管，且水套前端外表面右侧安装冷却水出管。进一步地，所述盖板上端面左侧开设方形口，所述切刀穿过方形口延伸至盖板后侧。进一步地，所述活塞后端面安装载板，所述套筒二和连杆均与载板固定连接。进一步地，所述水套前端面下侧安装排水阀。进一步地，所述盖板后端面中部位置开设通孔，所述套筒一安装在通孔前侧。进一步地，所述冷却水进管左端外表面安装法兰一，所述冷却水出管右端外表面安装法兰二。进一步地，所述弹簧前端通过玻璃胶粘贴在套筒二内。进一步地，所述套筒一后端外表面对称安装两组固定耳，所述固定耳通过螺丝与盖板固定连接。本技术的有益效果：本技术通过将冷却水进管和冷却水出管与冷却水系统相连接，进而冷却水系统将冷却水输送至水套内，从而冷却水与圆筒体进行热交换，实现水冷降温的目的，降低模具内的温度对活塞的影响，有利于延长活塞的使用寿命。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种注塑模具模内热切机构的结构示意图；图中：1-圆筒体、2-套筒一、3-壳体、4-盖板、5-切刀、6-弹簧、7-连杆、8-套筒二、9-冷却水进管、10-气管接头、11-活塞、12-冷却水出管、13-水套。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种注塑模具模内热切机构，包括圆筒体1和壳体3，圆筒体1固定在壳体3前端面中部位置，且圆筒体1前端面中部位置安装气管接头10，壳体3后端通过螺丝安装盖板4，盖板4前端面中部位置安装套筒一2，圆筒体1内安装活塞11，活塞11后端面左侧安装连杆7，连杆7另一端安装切刀5，切刀5后端贯穿盖板4并延伸至盖板4后侧，活塞11后端面中部位置安装套筒二8，套筒二8内安装弹簧6，弹簧6后端贯穿套筒一2并延伸至盖板4后侧，将壳体3安装在模具腔内，并使圆筒体1前端处于模具外侧以及使切刀5对着水口，同时使弹簧6后端抵住模具内腔，随后将气管接头10通过供气管路与气泵相连接，气泵将空气输送至圆筒体1内，从而圆筒体1内的气压增加，进而活塞11沿着圆筒体1向后滑动，同时活塞11通过连杆7带动切刀5移动，进而切刀5切割水口处的多余物料，在活塞11向后移动的过程中，活塞11与模具内壁共同挤压弹簧6，弹簧6受挤压产生弹性形变，排出圆筒体1内的空气时，在弹簧6回弹力的作用在，活塞11反向运动，进而切刀5恢复原位，通过在弹簧6上套设套筒一2和套筒二8，起到使弹簧6呈直接压缩状态的作用，避免弹簧6在压缩过程中歪斜，圆筒体1外表面包裹有水套13，水套13前端外表面左侧安装冷却水进管9，且水套13前端外表面右侧安装冷却水出管12，将冷却水进管9和冷却水出管12与冷却水系统相连接，进而冷却水系统将冷却水输送至水套13内，从而冷却水与圆筒体1进行热交换，实现水冷降温的目的，降低模具内的温度对活塞11的影响，有利于延长活塞11的使用寿命。盖板4上端面左侧开设方形口，切刀5穿过方形口延伸至盖板4后侧，方形口的设计便于切刀5穿过盖板4以及防切刀5随意转动。活塞11后端面安装载板，套筒二8和连杆7均与载板固定连接，载板为套筒二8和连杆7提供安装载体。水套13前端面下侧安装排水阀，打开排水阀，便于排出水套13内残余的冷却水。盖板4后端面中部位置开设通孔，套筒一2安装在通孔前侧，通孔的设计便于弹簧6穿过盖板4。冷却水进管9左端外表面安装法兰一，冷却水出管12右端外表面安装法兰二，法兰一和法兰二的设计便于冷却水进管9和冷却水出管12与冷却水系统相连接。弹簧6前端通过玻璃胶粘贴在套筒二8内，利用玻璃胶将弹簧6粘贴在套筒二8内，起到防弹簧6随意掉落的作用。套筒一2后端外表面对称安装两组固定耳，固定耳通过螺丝与盖板4固定连接，将固定耳与盖板4固定连接后，完成套筒一2位置的安装。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，虽然本技术已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本技术，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本技术技术方案范围内，当可利用上述揭示的
技术实现思路
作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本技术技术方案的内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑模具模内热切机构，包括圆筒体和壳体，其特征在于：所述圆筒体固定在壳体前端面中部位置，且圆筒体前端面中部位置安装气管接头，所述壳体后端通过螺丝安装盖板，所述盖板前端面中部位置安装套筒一，所述圆筒体内安装活塞，所述活塞后端面左侧安装连杆，所述连杆另一端安装切刀，所述切刀后端贯穿盖板并延伸至盖板后侧，所述活塞后端面中部位置安装套筒二，所述套筒二内安装弹簧，所述弹簧后端贯穿套筒一并延伸至盖板后侧，所述圆筒体外表面包裹有水套，所述水套前端外表面左侧安装冷却水进管，且水套前端外表面右侧安装冷却水出管。/n

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具模内热切机构，包括圆筒体和壳体，其特征在于：所述圆筒体固定在壳体前端面中部位置，且圆筒体前端面中部位置安装气管接头，所述壳体后端通过螺丝安装盖板，所述盖板前端面中部位置安装套筒一，所述圆筒体内安装活塞，所述活塞后端面左侧安装连杆，所述连杆另一端安装切刀，所述切刀后端贯穿盖板并延伸至盖板后侧，所述活塞后端面中部位置安装套筒二，所述套筒二内安装弹簧，所述弹簧后端贯穿套筒一并延伸至盖板后侧，所述圆筒体外表面包裹有水套，所述水套前端外表面左侧安装冷却水进管，且水套前端外表面右侧安装冷却水出管。


2.根据权利要求1所述的一种注塑模具模内热切机构，其特征在于：所述盖板上端面左侧开设方形口，所述切刀穿过方形口延伸至盖板后侧。


3.根据权利要求1所述的一种注塑模具模内热切机构，其特征在于：所述活塞...

【专利技术属性】
技术研发人员：槐昌盛，
申请(专利权)人：青岛上和产品设计有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37