一种注塑模具自动排裁切废料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种注塑模具自动排裁切废料装置，包括注塑机下模板和注塑机上模板，注塑机上模板的下表面设有上连接板，上连接板的下表面设有冲头模板，冲头模板的中部固定安装有裁切冲头；注塑机下模板的上表面设有下连接板，下连接板的上表面设有刀口模板，刀口模板的中部固定安装有与裁切冲头相对应的裁切刀口；裁切刀口的底部设有废料盒；刀口模板的一侧安装有气管接头，另一侧设有输送管，气管接头与输送管位于同一水平面；输送管的另一端套接在全密封废料储存盒的顶部，全密封废料储存盒的一侧设有吸气装置。本实用新型专利技术减少了停机清理的的时间，提高了生产效率，也避免了裁切后的端子堆积造成涨料，导致裁切刀损坏，降低了生产成本。

A device for automatically arranging and cutting waste materials of injection mold

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具自动排裁切废料装置
本技术属于模具
，具体涉及一种注塑模具自动排裁切废料装置。
技术介绍
运用注塑机制造各项成品时，所使用的模具组必须依据所设计的成品造型及其大小，于模具上制成有若干个相对的模穴，再于模具上成型出与各相对模穴相通的浇道或流道，当将此一模具组安装于注塑机后，即可利用注塑机将胶粒熔解为液态后，配合射出机构将胶料经流道或浇道注入模具中的各模穴，并完全的充满于模穴中，始可成型出完整的成品，于模穴中的胶料硬化后，即可将模具组予以开模并取出成品。由于经由模具中所取出的成对各成品仍然分别与在浇道或流道处的胶料连接，因此，必须再借助人工配合切断器将各成品与胶料切除，才可确实的制出成品提供使用。注塑模具上由于工艺的要求需要在模内进行端子裁切，但是裁切后的废料无法及时清除模具，所以在模具内部安装一个可暂时储存废料的小盒子，但是由于模内空间狭小，可储存的废料较少，需要定时停机进行清除，且由于裁切后的端子带有磁性，有可能会堆积起来，从而造成涨料，导致裁切刀损坏，进而导致生产效率低，生产成本高。>
技术实现思路
本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑模具自动排裁切废料装置，包括注塑机下模板(11)和可上下运动的注塑机上模板(1)，其特征在于：所述注塑机上模板(1)的下表面设有上连接板(12)，所述上连接板(12)的下表面设有冲头模板(15)，所述冲头模板(15)的中部固定安装有裁切冲头(2)；/n所述注塑机下模板(11)的上表面设有下连接板(19)，所述下连接板(19)的上表面设有刀口模板(16)，所述刀口模板(16)的中部固定安装有与裁切冲头(2)相对应的裁切刀口(3)；/n所述裁切刀口(3)的底部设有内装有裁切废料(5)的废料盒(6)；所述刀口模板(16)的一侧安装有气管接头(4)，另一侧设有输送管(17)，所述气管接头(...

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具自动排裁切废料装置，包括注塑机下模板(11)和可上下运动的注塑机上模板(1)，其特征在于：所述注塑机上模板(1)的下表面设有上连接板(12)，所述上连接板(12)的下表面设有冲头模板(15)，所述冲头模板(15)的中部固定安装有裁切冲头(2)；
所述注塑机下模板(11)的上表面设有下连接板(19)，所述下连接板(19)的上表面设有刀口模板(16)，所述刀口模板(16)的中部固定安装有与裁切冲头(2)相对应的裁切刀口(3)；
所述裁切刀口(3)的底部设有内装有裁切废料(5)的废料盒(6)；所述刀口模板(16)的一侧安装有气管接头(4)，另一侧设有输送管(17)，所述气管接头(4)与输送管(17)位于同一水平面；所述输送管(17)的另一端套接在全密封废料储存盒(8)上，所述全密封废料储存盒(8)的一侧设有吸气装置(10)。


2.根据权利要求1所述的注塑模具自动排裁切废料装置，其特征在于：所述吸气装置(10)的顶部固定有气管(18)，所述气管(18)的另一端嵌套进全密封废料储存盒(8)一侧，且端口处...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵磊，
申请(专利权)人：皇裕精密冲件昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32