一种具有简易下料结构的泡沫塑料生产设备制造技术

本实用新型专利技术涉及泡沫塑料生产技术领域，且公开了一种具有简易下料结构的泡沫塑料生产设备，包括成型箱，所述成型箱的顶部连通有进料斗，所述成型箱的内壁左右两侧均固定安装有隔离板。该具有简易下料结构的泡沫塑料生产设备，通过设置模具箱，在泡沫塑料生产的时候将可发泡性聚苯乙烯珠粒从进料斗送入成型箱内部，可发泡性聚苯乙烯珠粒在隔离板上方时加热丝将加热加热丝上方的水，水加热后经传热板将热量传递给可发泡性聚苯乙烯珠粒进行预发泡，预发泡后的材料将会经输料管输送至模具箱内，此时加热丝加热水产生的水蒸气将会被输气管输送至隔热板的上方，将模具箱内的原料颗粒进行二次膨胀并互相溶结。

Foam plastic production equipment with simple cutting structure

【技术实现步骤摘要】
一种具有简易下料结构的泡沫塑料生产设备
本技术涉及泡沫塑料生产
，具体为一种具有简易下料结构的泡沫塑料生产设备。
技术介绍
泡沫塑料是由大量气体微孔分散于固体塑料中而形成的一类高分子材料，具有质轻、隔热、吸音、减震等特性，且介电性能优于基体树脂，用途很广，几乎各种塑料均可作成泡沫塑料，发泡成型已成为塑料加工中一个重要领域。塑料泡沫在生产过程中需要将可发泡性聚苯乙烯珠粒将入到模具箱中进行成型制造，但是传统的泡沫塑料生产设备成型速度慢，需要人工进行下料，故而提出一种具有简易下料结构的泡沫塑料生产设备。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种具有简易下料结构的泡沫塑料生产设备，具备快速成型和自动成型下料等优点，解决了传统的泡沫塑料生产设备成型速度慢，需要人工进行下料的问题。(二)技术方案为实现上述快速成型和自动成型下料的目的，本技术提供如下技术方案：一种具有简易下料结构的泡沫塑料生产设备，包括成型箱，所述成型箱的顶部连通有进料斗，所述成型箱的内壁左右两侧均固定安装有隔离板，所述隔离板的顶部固定安装有传热板，所述成型箱的内壁左右两侧且位于传热板的相背侧固定安装有加热丝，所述成型箱的左右两侧且位于隔离板的上方插接有输气管，所述输气管远离隔离板上方的一端插接于隔离板的下方，所述隔离板的相对侧活动安装有限流块，所述成型箱的内部且位于隔离板的下方固定安装有隔热板，所述隔热板的顶部开设有输送口，所述输送口的左右两侧均固定安装有橡皮垫，所述成型箱的内壁底部固定安装有液压推杆，所述液压推杆的背面固定安装有模具箱，所述模具箱的顶部与底部均固定安装有卡杆，所述模具箱的顶部固定安装有输料管，所述输料管插接于隔离板的相对侧，所述成型箱的内部且位于隔热板的下方固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部开设有透气孔，所述成型箱的内壁底部固定安装有制冷器，所述成型箱的内壁左侧且位于隔热板与支撑板之间固定安装有电动推杆，所述成型箱的右侧且位于隔热板的下方固定安装有出料门，所述隔离板的相对侧开设有凹槽，所述限流块的相背侧插接于凹槽内，所述限流块的相背侧固定安装有另一端与凹槽内壁固定连接的拉伸弹簧。优选的，所述加热丝的上方填充有纯净水，所述加热丝的数量为两根。优选的，所述输气管的数量为两根，所述成型箱的左右两侧且位于输气管的顶端右侧开设有蒸汽孔。优选的，所述输送口的横向长度大于卡杆的横向长度，所述液压推杆的数量为两个。优选的，所述透气孔的数量不少于五个，所述成型箱的右侧且位于出料门的左侧开设有出料口。优选的，所述凹槽的横向长度大于限流块的横向长度，所述限流块的相对侧呈弧形。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种具有简易下料结构的泡沫塑料生产设备，具备以下有益效果：该具有简易下料结构的泡沫塑料生产设备，通过设置模具箱，在泡沫塑料生产的时候将可发泡性聚苯乙烯珠粒从进料斗送入成型箱内部，可发泡性聚苯乙烯珠粒在隔离板上方时加热丝将加热加热丝上方的水，水加热后经传热板将热量传递给可发泡性聚苯乙烯珠粒进行预发泡，预发泡后的材料将会经输料管输送至模具箱内，此时加热丝加热水产生的水蒸气将会被输气管输送至隔热板的上方，将模具箱内的原料颗粒进行二次膨胀并互相溶结，液压推杆可带动模具箱上下移动，输料管将会插入或脱离限流块的夹持，从而使限流块张开或闭合来达到输送或阻流加工原料的效果，模具箱加热溶结后液压推杆收缩将模具箱推送至支撑板的上方，通过制冷器冷却，冷却完成后将由电动推杆将成型后的泡沫塑料从出料门推出，有效的达到了快速成型泡沫塑料的的效果，整个成型过程无需人工操作，节约了人力资源。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术A处结构放大图。图中：1成型箱、2进料斗、3隔离板、4传热板、5加热丝、6输气管、7限流块、8隔热板、9输送口、10橡皮垫、11液压推杆、12模具箱、13卡杆、14输料管、15支撑板、16透气孔、17制冷器、18电动推杆、19出料门、20凹槽、21拉伸弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，一种具有简易下料结构的泡沫塑料生产设备，包括成型箱1，成型箱1的顶部连通有进料斗2，成型箱1的内壁左右两侧均固定安装有隔离板3，隔离板3的顶部固定安装有传热板4，成型箱1的内壁左右两侧且位于传热板4的相背侧固定安装有加热丝5，传热板4与隔离板3组成一个热水箱，加热丝5位于热水箱内部，加热丝5的上方填充有纯净水，加热丝5的数量为两根，成型箱1的左右两侧且位于隔离板3的上方插接有输气管6，输气管6的数量为两根，成型箱1的左右两侧且位于输气管6的顶端右侧开设有蒸汽孔，输气管6远离隔离板3上方的一端插接于隔离板3的下方，隔离板3的相对侧活动安装有限流块7，成型箱1的内部且位于隔离板3的下方固定安装有隔热板8，隔热板8的顶部开设有输送口9，输送口9的左右两侧均固定安装有橡皮垫10，成型箱1的内壁底部固定安装有液压推杆11，液压推杆11的型号为ROB32-16-50FA，液压推杆11的背面固定安装有模具箱12，模具箱12的顶部与底部均固定安装有卡杆13，输送口9的横向长度大于卡杆13的横向长度，液压推杆11的数量为两个，模具箱12的顶部固定安装有输料管14，输料管14插接于隔离板3的相对侧，成型箱1的内部且位于隔热板8的下方固定安装有支撑板15，支撑板15的顶部开设有透气孔16，成型箱1的内壁底部固定安装有制冷器17，制冷器17的型号为NH-D15S，成型箱1的内壁左侧且位于隔热板8与支撑板15之间固定安装有电动推杆18，电动推杆18的型号为LT05，成型箱1的右侧且位于隔热板8的下方固定安装有出料门19，透气孔16的数量不少于五个，成型箱1的右侧且位于出料门19的左侧开设有出料口，隔离板3的相对侧开设有凹槽20，凹槽20的横向长度大于限流块7的横向长度，限流块7的相对侧呈弧形，限流块7的相背侧插接于凹槽20内，限流块7的相背侧固定安装有另一端与凹槽20内壁固定连接的拉伸弹簧21，在泡沫塑料生产的时候将可发泡性聚苯乙烯珠粒从进料斗2送入成型箱1内部，可发泡性聚苯乙烯珠粒在隔离板3上方时加热丝5将加热加热丝5上方的水，水加热后经传热板4将热量传递给可发泡性聚苯乙烯珠粒进行预发泡，预发泡后的材料将会经输料管14输送至模具箱12内，此时加热丝5加热水产生的水蒸气将会被输气管6输送至隔热板8的上方，将模具箱12内的原料颗粒进行二次膨胀并互相溶结，液压推杆11可带动模具箱12上下移动，输料管14将会插入或脱离限流块7的夹持，从而使限流块7张开或闭合来达到输送或阻流加工原料的效果，模具箱12加热溶结后液压推杆本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有简易下料结构的泡沫塑料生产设备，包括成型箱(1)，其特征在于：所述成型箱(1)的顶部连通有进料斗(2)，所述成型箱(1)的内壁左右两侧均固定安装有隔离板(3)，所述隔离板(3)的顶部固定安装有传热板(4)，所述成型箱(1)的内壁左右两侧且位于传热板(4)的相背侧固定安装有加热丝(5)，所述成型箱(1)的左右两侧且位于隔离板(3)的上方插接有输气管(6)，所述输气管(6)远离隔离板(3)上方的一端插接于隔离板(3)的下方，所述隔离板(3)的相对侧活动安装有限流块(7)，所述成型箱(1)的内部且位于隔离板(3)的下方固定安装有隔热板(8)，所述隔热板(8)的顶部开设有输送口(9)，所述输送口(9)的左右两侧均固定安装有橡皮垫(10)，所述成型箱(1)的内壁底部固定安装有液压推杆(11)，所述液压推杆(11)的背面固定安装有模具箱(12)，所述模具箱(12)的顶部与底部均固定安装有卡杆(13)，所述模具箱(12)的顶部固定安装有输料管(14)，所述输料管(14)插接于隔离板(3)的相对侧，所述成型箱(1)的内部且位于隔热板(8)的下方固定安装有支撑板(15)，所述支撑板(15)的顶部开设有透气孔(16)，所述成型箱(1)的内壁底部固定安装有制冷器(17)，所述成型箱(1)的内壁左侧且位于隔热板(8)与支撑板(15)之间固定安装有电动推杆(18)，所述成型箱(1)的右侧且位于隔热板(8)的下方固定安装有出料门(19)，所述隔离板(3)的相对侧开设有凹槽(20)，所述限流块(7)的相背侧插接于凹槽(20)内，所述限流块(7)的相背侧固定安装有另一端与凹槽(20)内壁固定连接的拉伸弹簧(21)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种具有简易下料结构的泡沫塑料生产设备，包括成型箱(1)，其特征在于：所述成型箱(1)的顶部连通有进料斗(2)，所述成型箱(1)的内壁左右两侧均固定安装有隔离板(3)，所述隔离板(3)的顶部固定安装有传热板(4)，所述成型箱(1)的内壁左右两侧且位于传热板(4)的相背侧固定安装有加热丝(5)，所述成型箱(1)的左右两侧且位于隔离板(3)的上方插接有输气管(6)，所述输气管(6)远离隔离板(3)上方的一端插接于隔离板(3)的下方，所述隔离板(3)的相对侧活动安装有限流块(7)，所述成型箱(1)的内部且位于隔离板(3)的下方固定安装有隔热板(8)，所述隔热板(8)的顶部开设有输送口(9)，所述输送口(9)的左右两侧均固定安装有橡皮垫(10)，所述成型箱(1)的内壁底部固定安装有液压推杆(11)，所述液压推杆(11)的背面固定安装有模具箱(12)，所述模具箱(12)的顶部与底部均固定安装有卡杆(13)，所述模具箱(12)的顶部固定安装有输料管(14)，所述输料管(14)插接于隔离板(3)的相对侧，所述成型箱(1)的内部且位于隔热板(8)的下方固定安装有支撑板(15)，所述支撑板(15)的顶部开设有透气孔(16)，所述成型箱(1)的内壁底部固定安装有制冷器(17)，所述成型箱(1)的内壁左侧且位于隔热板(8)与支撑板(15)之间固定安装有电动推杆(18)，所述成...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨再云，
申请(专利权)人：佛山市威特包装有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44