一种T梁模板支撑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种T梁模板支撑装置，包括底板，底板的下面装设有至少一个预埋柱，底板上相对装设有立板，立板之间装设有T型模板本体，T型模板本体上设有螺杆，立板上设有滑槽，螺杆卡入滑槽且螺杆的一端通过螺母锁紧。立柱也对应插槽插入，直至立柱完全插入插槽内，而T型模板本体前后端与前后竖向设置的钢板内端呈滑动配合，当螺母锁紧螺杆，使得T型模板本体稳定安置在立板上，通过两侧均匀设置的立柱插入插槽内，可使T型模板本体设立在两块竖向钢板之间更加稳定，待混凝土干燥后，仅仅需要将螺母旋出螺杆，即可用两个叉车从两个T型模板本体两侧叉起，然后抬起，使得预制的T型梁和T型模板本体上移。

A support device for T-beam formwork

【技术实现步骤摘要】
一种T梁模板支撑装置
本技术涉及一种T梁模板支撑装置。
技术介绍
T梁作为铁路桥梁桥面的力支撑梁，预设在桥面下，承接桥面、铁道和火车重量。现有的T梁多在工厂预制，采用两块折角钢板对接，形成截面T型的对接结构，而折角钢板多安置在两块竖向安置的钢板之间，且与竖向安置的钢板呈滑动配合，通过竖向安置的钢板用于堵住折角钢板前后侧，防止内部的混凝土流出，而折角钢板两侧多采用很多钢管各个方向混合搭接作为支撑架结构，而钢管之间采用扣式螺丝连接件相互连接，存在的不足之处有：采用很多钢管各个方向混合搭接，并需要很多扣式螺丝连接件相互连接在一起，拆卸式，需要将很多扣式螺丝连接件上螺丝卸掉，才能使钢管不会影响模板脱离支撑结构，安装和拆卸复杂。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种T梁模板支撑装置，以解决上述
技术介绍
中提出安装和拆卸复杂的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种T梁模板支撑装置，包括底板，所述底板的下面装设有至少一个预埋柱，所述底板上相对装设有立板，所述立板之间装设有T型模板本体，所述T型模板本体上设有螺杆，所述立板上设有滑槽，所述螺杆卡入滑槽且螺杆的一端通过螺母锁紧。优选的，所述预埋柱之间布设有连接杆。优选的，所述滑槽为方形凹槽结构。优选的，所述T型模板本体上装设有立柱，底板上装设有支撑柱，支撑柱内设有插槽，立柱插入插槽。优选的，所述立柱为圆形柱状结构，插槽为圆形凹槽结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：将T型模板本体抬起，将螺杆逐个对应滑槽上端口插入，而立柱也对应插槽插入，直至立柱完全插入插槽内，而T型模板本体前后端与前后竖向设置的钢板内端呈滑动配合，当螺母锁紧螺杆，使得T型模板本体稳定安置在立板上，通过两侧均匀设置的立柱插入插槽内，可使T型模板本体设立在两块竖向钢板之间更加稳定，待混凝土干燥后，仅仅需要将螺母旋出螺杆，即可用两个叉车从两个T型模板本体两侧叉起，然后抬起，使得预制的T型梁和T型模板本体上移，螺杆脱出滑槽，立柱脱出插槽，安装和拆卸都方便，解决了安装和拆卸复杂的问题。附图说明图1为本技术的主视局部剖切示意图；图2为本技术的右视示意图；图3为本技术的插槽与插柱配合截面示意图。图中：1底板、2预埋柱、3连接杆、4立板、5T梁模板本体、6螺杆、7滑槽、8螺母、9立柱、10支撑柱、11插槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1和图2，本技术提供一种技术方案：一种T梁模板支撑装置，包括底板1，底板1为横向设置的方板结构，前后端与竖向设置的钢板采用焊接的方式相互连接，底板1的下面装设有至少一个预埋柱2，预埋柱2为圆形柱状结构，均匀设置在底板1的下端，与底板1为熔铸一体件，预埋柱2之间布设有连接杆3，通过预埋柱2和连接杆3预埋在地面下，可使底板1稳定的安置在地面上，预埋柱2竖向均匀设置有连接杆3，与预埋柱2为熔铸一体件，底板1上相对装设有立板4，立板4为竖向设置的方板结构，对称设置在底板1的上端两侧，与底板1为熔铸一体件，而立板4的前后端采用无缝焊接的方式连接前后侧竖向安置的钢板内端，立板4之间装设有T型模板本体5，T型模板本体5为两块两次折角的板状结构，折角为九十度，立板4与T型模板本体5的外端呈抵压接触配合，T型模板本体5上设有螺杆6，T型模板本体5的外端前后均匀设置有螺杆6，且螺杆6的内端采用焊接的方式连接T型模板本体5，T型模板本体5的下端滑动接触底板1的上端，T型模板本体5前后端与前后竖向设置的钢板内端呈滑动配合，立板4上设有滑槽7，滑槽7设置在立板4的中侧，滑槽7为方形凹槽结构，螺杆6与滑槽7的内壁呈滑动配合，螺杆6卡入滑槽7且螺杆6的一端通过螺母8锁紧，当螺母8锁紧螺杆6，使得T型模板本体5稳定安置在立板4上。参阅图1、图2和图3，T型模板本体5上装设有立柱9，立柱9前后均匀设置在T型模板本体5两侧，且与T型模板本体5为熔铸一体件，底板1上装设有支撑柱10，支撑柱10为圆形柱状结构，前后均匀设置在底板1的上端两侧，且立柱9一一对应支撑柱10，支撑柱10内设有插槽11，立柱9插入插槽11，立柱9完全插入插槽11内时，T型模板本体5的下端滑动接触底板1的上端，通过两侧均匀设置的立柱9插入插槽11内，可使T型模板本体5设立在两块竖向钢板之间更加稳定，立柱9为圆形柱状结构，插槽11为圆形凹槽结构。本技术在具体实施时：安装前，除了预埋柱2预埋在地面下，各个部件为分开状态，通过预埋柱2和连接杆3预埋在地面下，可使底板1稳定的安置在地面上，立板4的前后端采用无缝焊接的方式连接前后侧竖向安置的钢板内端，支撑结构稳定设立，将T型模板本体5抬起，将螺杆6逐个对应滑槽7上端口插入，而立柱9也对应插槽11插入，直至立柱9完全插入插槽11内，而T型模板本体5前后端与前后竖向设置的钢板内端呈滑动配合，当螺母8锁紧螺杆6，使得T型模板本体5稳定安置在立板4上，通过两侧均匀设置的立柱9插入插槽11内，可使T型模板本体5设立在两块竖向钢板之间更加稳定，进而稳定的将T型模板本体5稳定安置在前后设置的两块钢板之间，安装方便，可从两块T型模板本体5对合结构的上端口浇入混凝土，待混凝土干燥后，仅仅需要将螺母8旋出螺杆6，即可用两个叉车从两个T型模板本体5两侧叉起，然后抬起，使得预制的T型梁和T型模板本体5上移，螺杆6脱出滑槽7，立柱9脱出插槽11，然后再用多个钢丝绳套套入T型模板本体5，用吊车挂住钢丝绳套，再将T型梁和T型模板本体5吊运至地面上，用锤子敲击两侧的T型模板本体5，即可将预制后的T型梁和T型模板本体5分离，安装和拆卸都方便。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种T梁模板支撑装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的下面装设有至少一个预埋柱（2），所述底板（1）上相对装设有立板（4），所述立板（4）之间装设有T型模板本体（5），所述T型模板本体（5）上设有螺杆（6），所述立板（4）上设有滑槽（7），所述螺杆（6）卡入滑槽（7）且螺杆（6）的一端通过螺母（8）锁紧。/n

【技术特征摘要】
1.一种T梁模板支撑装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的下面装设有至少一个预埋柱（2），所述底板（1）上相对装设有立板（4），所述立板（4）之间装设有T型模板本体（5），所述T型模板本体（5）上设有螺杆（6），所述立板（4）上设有滑槽（7），所述螺杆（6）卡入滑槽（7）且螺杆（6）的一端通过螺母（8）锁紧。


2.根据权利要求1所述的一种T梁模板支撑装置，其特征在于：所述预埋柱（2）之间布设有连接杆（3）。

【专利技术属性】
技术研发人员：高迪，段红岩，王顺永，
申请(专利权)人：高迪，
类型：新型
国别省市：广东;44